一种水性涂料热压用烫画装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种水性涂料热压用烫画装置。

背景技术：

水性丙烯酸树脂与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料，例如，目前在服饰生产加工行业中，为了提升服饰整体的美观度，往往会在服饰上进行印花，印花操作通常是将水性涂料形成彩色图案与文字经热转印在服饰上。

现有技术中将待加工的衣料放置在置物板上，然后将置物板拿到热压机下，热压机的热压板下移，抵压置物板上的衣料进行热压成型操作，一件衣料成型后，将衣料从置物板上拿下，再装上下一件衣料。现有技术中的置物板的移动较为不便，以及将置物板与热压板对准较为麻烦，从而导致衣料热压成型的工作效率较低，需要进行改进。申请号为cn201821540564.4公开了一种气动双工位烫画机，虽然解决了上述问题，但是，针对置物板的固定方式，该实用新型中是采用定位组件进行固定的，具体操作是利用拉动拉杆64，使得锁块63滑移缩进滑槽62内，当置物板4移动到热压板21的正下方，滑槽62与定位槽61对齐后，然后放开拉杆64，锁块63在弹簧65的回复力的作用下向远离滑槽62槽底的方向移动，进而锁块63插接于定位槽61内，在弹簧65弹力的作用下，锁块63不容易从定位槽61中脱出，虽然能够对置物板进行固定，但是其问题也是明显的，每当热压烫画完成后，就需要重复操作，导致就置物板的固定时间已经花费了较长的时间，不仅影响工作效率，还由于靠近工作位置，其安全性低，因此，本领域技术人员有必要就行提高工作效率和提高使用安全性的目的设计一种新的热压用烫画装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种不仅缩减了原有对于固定置物板的操作步骤，有利于提高热压烫画的效率，还提高装置运行安全性的水性涂料热压用烫画装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种水性涂料热压用烫画装置，包括机架，安装在机架上方的、用于烫画加工的热压机构，通过螺钉安装在所述机架上方的、且位于热压机构下方的滑轨条，以及活动安装在所述滑轨条上的置物板；所述机架包括支脚框架，以及安装在所述支脚框架上的工作台，所述机架还包括设置在工作台表面上的、且向下凹陷设置的真空腔，以及安装在所述支脚框架内部的、且与真空腔通过软管连接的真空泵，以及连接真空泵的、方便操作者开启或关闭真空泵的按钮控制座。

作为优选，所述真空腔内的其中两个对角处设置有气孔。

作为优选，所述热压机构包括热压机架，安装在所述热压机架上的、且正对置物板上方的液压油缸，以及安装在所述液压油缸上的、且面积大小与置物板面积大小一致的热压板。

作为优选，所述滑轨条设置有两条，且相互平行设置，所述滑轨条包括底板，以及安装在所述底板上方中部的、用于导向的滑条。

作为优选，所述底板的两端为弯折设置。

作为优选，所述滑条为等腰三角滑条。

作为优选，所述置物板包括置物板体，以及置物板体中部向外凸出的、且面积大小与真空腔面积大小一致的凸座，以及安装在置物板体四个对角处的滑轮。

作为优选，所述滑轮上设置有v型槽，所述滑轮为软胶滑轮。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过在工作台上设有真空腔，配合真空泵抽吸空气后，使得置物板能够在热压烫画前进行快速固定，不再顺着滑轨条进行移动，此外，不仅缩减了原有对于固定置物板的操作步骤，有利于提高热压烫画的效率，还提高装置运行的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种水性涂料热压用烫画装置的结构图；

图2为图1中机架的结构图；

图3为图1中置物板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种水性涂料热压用烫画装置，如图1-2所示，包括机架1，安装在机架1上方的、用于烫画加工的热压机构2，通过螺钉安装在所述机架1上方的、且位于热压机构2下方的滑轨条3，以及活动安装在所述滑轨条3上的置物板4。

所述机架1包括支脚框架11，以及安装在所述支脚框架11上的工作台12，所述机架1还包括设置在工作台12表面上的、且向下凹陷设置的真空腔13，以及安装在所述支脚框架11内部的、且与真空腔13通过软管连接的真空泵14，以及连接真空泵14的、方便操作者开启或关闭真空泵14的按钮控制座15。所述真空腔13内的其中两个对角处设置有气孔131，通过气孔131将真空腔13内的空气抽走形成真空，使得置物板4与工作台12固定稳定，方便对置物板4上的物品进行热压烫画加工，或在热压烫画加工完成后，向真空腔13内注入空气，松开置物板4。

所述热压机构2包括热压机架21，安装在所述热压机架21上的、且正对置物板4上方的液压油缸22，以及安装在所述液压油缸22上的、且面积大小与置物板4面积大小一致的热压板23。

所述滑轨条3设置有两条，且相互平行设置，能够平稳放置置物板4，所述滑轨条3包括底板31，以及安装在所述底板31上方中部的、用于导向的滑条32。所述底板31的两端为弯折设置，能够起到限位的作用，防止置物板4脱离滑轨条3。所述滑条32为等腰三角滑条，能够增大滑轮43与滑条32的接触面积，滑轮43沿滑条32滚动时，不易发生滑轮43脱离于滑条32的情况，提高了置物板4滑移时的稳定性。

如图3所示，所述置物板4包括置物板体41，以及置物板体41中部向外凸出的、且面积大小与真空腔13面积大小一致的凸座42，以及安装在置物板体41四个对角处的滑轮43。所述滑轮43上设置有v型槽431，方便与滑条32嵌合，所述滑轮43为软胶滑轮，在置物板4移动到工作台12的上方后，凸座42因受到吸力后，滑轮43受到下吸的力而变形，使得置物板4能够通过凸座42嵌入真空腔13内进行固定。

在本实施例中，所述真空泵14的型号为d-500d。

在本实施例中，所述按钮控制座15的型号为lap15-2。

在本实施例中，所述液压油缸22采用型号为clrg-506的轻型液压油缸。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该装置通过在工作台上设有真空腔，配合真空泵抽吸空气后，使得置物板能够在热压烫画前进行快速固定，不再顺着滑轨条进行移动，此外，不仅缩减了原有对于固定置物板的操作步骤，有利于提高热压烫画的效率，还提高装置运行的安全性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。