数码喷墨印经朦胧花织物生产设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备。

背景技术：

常规数码喷墨印花织物，系采用漂白布为基布，经以海藻酸钠为主要成分的印花糊料浆布后，实施数码喷墨印花加工，将印花墨水喷印在上浆后的织物表面(实际是喷印在浆膜上)，经烘干以后再实施蒸化加工，借助高温蒸汽的润湿作用迫使墨水中的染料分子渗透迁移至构成织物的纱线纤维表面和内部，并促其与纤维分子发生反应从而实现对织物纤维的局部上染，形成织物外观鲜艳的花形色彩。对于棉纱、人棉纱和棉/涤混纺纱、人棉/涤混纺纱织物等主要成分为纤维素纤维的单纱织物，为了实现高速顺利织造，都要在整经后对经纱实施以变性淀粉为主要浆料成分的上浆加工，以提高纱线强度、耐磨性和伏贴纱线表面纤维毛羽。织造好的坯布，必须经过烧毛、煮练退浆、精炼、漂白、烘干、定型等复杂的前处理加工，才能成为数码喷墨印花的原材料基布——漂白布。这种加工过程有两次上浆：一次是为顺利织造对经纱上浆，一次是对退浆煮练漂白后的漂白布上浆。尽管两次上浆的目的和浆料成分有所区别，但最终结果都是成为印染废水中cod的主要直接来源，对印染工业废水治理带来非常大的压力；而且，生产过程出现加工料(经纱和坯布)的反复润湿、煮练、水洗、烘干、定型，整个生产过程能耗巨大。采用印经技术加工，至少可以省去精炼漂白布上浆这一工序，生产过程相对生态环保。但是，因单纱必须先经上浆后才能整经，因此，传统印经织物只是针对股线作经纱的品种，无法实现单纱经线织物品种的印经加工生产。又由于受技术路线与设备条件限制，现有喷墨印花技术只有织物喷墨印花，目前尚无经纱喷墨印花的技术和设备。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备，包括若干分经轴、分绞筘、喷墨印花装置、经纱片烘干装置以及经纱片卷取轴，所述分经轴用于释放经纱片，所述经纱片卷取轴用于收卷经纱片，所述分绞筘设置于分经轴与经纱片卷取轴之间，所述喷墨印花装置设置于分绞筘与经纱片卷取轴之间，所述经纱片烘干装置设置于所述喷墨印花装置与经纱片卷取轴之间；所述分绞筘用于将若干经纱片分成上下两层并纳入分绞绳，所述喷墨印花装置用于向经纱片喷墨印花，所述经纱片烘干装置用于烘干印花后的经纱片。

可选的，所述分经轴包括第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴；所述第一分经轴安装在第一经轴架上，所述第二分经轴安装在第二经轴架上，所述第三分经轴安装在第三经轴架上，所述第四分经轴安装在第四经轴架上，所述第五分经轴安装在第五经轴架上。

第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴是将经纱片释放出去。具体第一分经轴、第二分经轴、第三分经轴、第四分经轴及第五分经轴分别是第一经纱片、第二经纱片、第三经纱片、第四经纱片及第五经纱片；第一至第五经纱片，分别是采用喷墨印花专用浆料浆成的低密度排列有浆膜干燥经纱片。

可选的，还包括第一导纱张力调节辊、第二导纱张力调节辊、第三导纱张力调节辊以及第四导纱张力调节辊，所述第一导纱张力调节辊用于将第一分经轴及第二分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第二导纱张力调节辊用于将第三分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第三导纱张力调节辊用于将第四分经轴上的经纱片导向分绞筘，所述第四导纱张力调节辊用于将第五分经轴上的经纱片导向分绞筘。

可选的，还包括屏风筘和固定筘脚座，所述屏风筘安装在固定筘脚座，所述屏风筘位于所述第四导纱张力调节辊与分绞筘之间。

屏风筘的作用是控制经纱片幅宽并清除经纱片上的浮游毛羽飞花等杂质、僵并粘结纱及浆块等浆纱病疵；分绞筘的作用，是借助可调节筘脚座的上下调节作用，按照单、双数序号依次将并合后构成经纱片的经纱分成上下两层，纳入分绞绳，以便穿经操作。

具体分绞筘安装在可调筘脚座上，这是为了便于调节分绞筘的高度。

可选的，还包括第一导带辊、第二导带辊及导纱带，所述第一导带辊及第二导带辊均转动设置于喷墨印花装置处，所述导纱带转动套设在第一导带辊及第二导带辊上，且喷墨印花装置及导纱带分别位于所述经纱片的上下两侧。

可选的，还包括电热鼓风机、热风吹风口、牵引导向辊、海绵擦拭辊、清洗液槽及清洗毛刷辊，所述牵引导向辊及海绵擦拭辊转动设置在导纱带周沿，且所述牵引导向辊及海绵擦拭辊均贴紧所述导纱带；所述清洗液槽设置于导纱带附近，所述清洗毛刷辊转动设置在导纱带附件，所述清洗毛刷辊用于跟导纱带接触；所述电热鼓风机与所述热风吹风口相接，所述热风吹风机设置在导纱带附近。

由于经纱片中的经纱排列具有一定的经纱密度，在各根经纱之间必然存在纵向缝隙，喷墨印花过程中就会有染液墨水喷漏下去印在导纱带上。导纱带由具有一定弹性的疏水性橡胶材料构成，表面经聚四氟乙烯微粉处理，不沾染染液墨水。喷漏下来的染液墨水，以微小液滴形式附着在导纱带表面，染液墨水污渍在清洗毛刷辊清洗下脱落，溶于清洗液槽的清洗液水中。导纱带在第一导向辊、第二导向辊及牵引导向辊的作用下做间歇式匀速回转运动，在牵引导向辊的挤压脱水和海绵擦拭辊的进一步吸水作用下，导纱带脱水后变得干净如初，但是表面还比较潮湿。表面潮湿的导纱带在电热鼓风机和热风吹风口作用下，变干燥后再进入数码喷墨印花喷头下方，继续参与印经工作。

可选的，还包括输水管、供水泵、回流管、储水槽以及滤网，所述供水泵一端通过所述输水管与所述清洗液槽相接，所述储水槽一端与所述供水泵相接，所述储水槽另一端通过所述回流管与所述清洗液槽相接，所述滤网设置于所述储水槽内。

清洗液槽中的清洗液(水)，通过供水泵和输水管从储水槽送入清洗液槽。清洗槽的水面高度，通过回流管控制并将多余清洗液及液面泡沫输送至储水槽，经过滤网过滤后进入供水泵的汲水部位，在供水泵的作用下循环反复使用。

可选的，所述喷墨印花装置包括数码喷墨机架、轨道、数码喷墨机头及喷头，所述轨道架设在分绞筘与经纱片卷取轴之间，所述数码喷墨机架滑动安装在所述轨道上，所述数码喷墨机头安装在所述数码喷墨机架上，所述喷头安装在所述数码喷墨机头上。

可选的，还包括电热吹风管、吸风罩、废气收集管、废气净化处理机以及排风管，所述电热吹风管设置在经纱片烘干装置内，所述吸风罩设置在经纱片烘干装置周沿，所述废气净化处理机设置在吸风罩周沿，所述废气净化处理机一端通过废气收集管与所述吸风罩相接，所述废气净化处理机另一端与所述排风管相接，所述吸风罩用于收集从经纱片烘干装置内溢出的湿热水气。

可选的，还包括第一牵引辊、第二牵引辊、自动调整辊、轴盘以及织轴架，所述第一牵引辊设置在喷墨印花装置附近，所述第二牵引辊设置在所述经纱片卷取轴附近，所述自动调整辊设置在所述第二牵引辊第二牵引辊与所述经纱片卷曲轴之间，所述轴盘安装在经纱片卷取轴上，所述经纱片卷取轴转动安装在织轴架上，所述经纱片卷取轴传动装置安装在织轴架周沿，所述经纱片卷取轴通过转动将经纱片卷成织轴。

本实用新型的有益效果是：本装置能够对经纱进行喷墨印花。

附图说明：

图1是数码喷墨印经朦胧花织物生产设备侧视图；

图2是数码喷墨印经朦胧花织物生产设备俯视图。

图中各附图标记为：1、第一经纱片，2、第二经纱片，3、第三经纱片，4、第四经纱片，5、第五经纱片，6、第一分经轴，7、第二分经轴，8、第三分经轴，9、第四分经轴，10、第五分经轴，11、第一经轴架，12、第二经轴架，13、第三经轴架，14、第四经轴架，15、第五经轴架，16、第一导纱张力调节辊，17、第二导纱张力调节辊，18、第三导纱张力调节辊，19、第四导纱张力调节辊，20、有浆膜干燥经纱片，21、固定筘脚座，22、屏风筘，23、可调筘脚座，24、分绞筘，25、第一牵引辊，26、导纱带，27、第一导带辊，28、第二导带辊，29、轨道，30、数码喷墨印花机架，31、数码喷墨印花机头，32、喷头，33、湿润经纱片，34、清洗毛刷辊，35、清洗液槽，36、输水管，37、供水泵，38、回流管，39、储水槽，40、滤网，41、牵引导向辊，42、海绵擦拭辊，43、热风吹风口，44、电热鼓风机，45、海绵擦拭辊，46、电脑键盘，47、显示器，48、电脑主机，49、经纱片烘干装置，50、电热吹风管，51、吸风罩，52、废气收集管，53、废气净化处理机，54、排风管，55、干燥的有花经纱片，56、第二牵引辊，57、自动调整辊，58、轴盘，59、经纱片卷取轴，60、织轴，61、织轴架，62、经纱片卷取轴传动装置，63、集成控制柜，64、液晶数据输入窗，65、第一网络数据电缆线，66、第二网络数据电缆线，67、数码喷墨印花机传动系统箱体，68、指示灯。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1及附图2所示，一种数码喷墨印经朦胧花织物生产设备，包括若干分经轴、分绞筘、喷墨印花装置、经纱片烘干装置49以及经纱片卷取轴59，分经轴用于释放经纱片，经纱片卷取轴59用于收卷经纱片，分绞筘24设置于分经轴与经纱片卷取轴59之间，喷墨印花装置设置于分绞筘与经纱片卷取轴59之间，经纱片烘干装置49设置于喷墨印花装置与经纱片卷取轴59之间；分绞筘用于将若干经纱片分成上下两层并纳入分绞绳，喷墨印花装置用于向经纱片喷墨，经纱片烘干装置49用于烘干印花后的经纱片。

如附图1及附图2所示，分经轴包括第一分经轴6、第二分经轴7、第三分经轴8、第四分经轴9及第五分经轴10；第一分经轴6安装在第一经轴架11上，第二分经轴7安装在第二经轴架12上，第三分经轴8安装在第三经轴架13上，第四分经轴9安装在第四经轴架14上，第五分经轴10安装在第五经轴架15上。

第一分经轴6、第二分经轴7、第三分经轴8、第四分经轴9及第五分经轴10是将经纱片释放出去。具体第一分经轴6、第二分经轴7、第三分经轴8、第四分经轴9及第五分经轴10分别是第一经纱片1、第二经纱片2、第三经纱片3、第四经纱片4及第五经纱片5。第一经纱片1、第二经纱片2、第三经纱片3、第四经纱片4及第五经纱片5经过分绞筘24的作用形成有浆膜干燥经纱片20，有浆膜干燥经纱片20经过喷墨印花后变成湿润经纱片33，湿润经纱片33经过经纱片烘干装置49烘干后变成有花经纱片55。

如附图1及附图2所示，还包括第一导纱张力调节辊16、第二导纱张力调节辊17、第三导纱张力调节辊18以及第四导纱张力调节辊19，第一导纱张力调节辊16用于将第一分经轴及第二分经轴上的经纱片导向分绞筘24，第二导纱张力调节辊17用于将第三分经轴上的经纱片导向分绞筘24，第三导纱张力调节辊18用于将第四分经轴上的经纱片导向分绞筘24，第四导纱张力调节辊19用于将第五分经轴上的经纱片导向分绞筘24。

如附图1及附图2所示，还包括屏风筘22和固定筘脚座21，屏风筘22安装在固定筘脚座21，屏风筘22位于第四导纱张力调节辊19与分绞筘之间。

屏风筘22的作用是控制经纱片幅宽并清除经纱片上的浮游毛羽飞花等杂质、僵并粘结纱及浆块等浆纱病疵；分绞筘24的作用，是借助可调节筘脚座的上下调节作用，按照单、双数序号依次将并合后构成经纱片的经纱分成上下两层，纳入分绞绳，以便穿经操作。

具体分绞筘安装在可调筘脚座23上，这是为了便于调节分绞筘的高度。

如附图1及附图2所示，还包括第一导带辊27、第二导带辊28及导纱带26，第一导带辊27及第二导带辊28均转动设置于喷墨印花装置处，导纱带26转动套设在第一导带辊27及第二导带辊28上，且喷墨印花装置及导纱带26分别位于经纱片的上下两侧，

如附图1及附图2所示，还包括电热鼓风机44、热风吹风口43、牵引导向辊41、海绵擦拭辊42、海绵擦拭辊45、清洗液槽35及清洗毛刷辊34，牵引导向辊41及海绵擦拭辊42、海绵擦拭辊45转动设置在导纱带26周沿，且牵引导向辊41及海绵擦拭辊42、海绵擦拭辊45均贴紧导纱带26；清洗液槽35设置于导纱带26附近，清洗毛刷辊34转动设置在导纱带26附件，清洗毛刷辊34用于跟导纱带26接触；电热鼓风机44与热风吹风口43相接，热风吹风机设置在导纱带26附近。

由于经纱片中的经纱排列具有一定的经纱密度，在各根经纱之间必然存在纵向缝隙，喷墨印花过程中就会有染液墨水喷漏下去印在导纱带26上。导纱带26由具有一定弹性的疏水性橡胶材料构成，表面经聚四氟乙烯微粉处理，不沾染染液墨水。喷漏下来的染液墨水，以微小液滴形式附着在导纱带26表面，染液墨水污渍在清洗毛刷辊34清洗下脱落，溶于清洗液槽35的清洗液水中。导纱带26在第一导向辊、第二导向辊及牵引导向辊41的作用下做间歇式匀速回转运动，经牵引导向辊41的挤压脱水和海绵擦拭辊42的进一步吸水作用下，导纱带26脱水后变得干净如初，但是表面还比较潮湿。表面潮湿的导纱带26在电热鼓风机44和热风吹风口43、海绵擦拭辊45作用下，变干燥后且无残留物后再进入数码喷墨印花喷头32下方，继续参与印经工作。

如附图1及附图2所示，还包括输水管36、供水泵37、回流管38、储水槽39以及滤网40，供水泵37一端通过输水管36与清洗液槽35相接，储水槽39一端与供水泵37相接，储水槽39另一端通过回流管38与清洗液槽35相接，滤网40设置于储水槽39内。

清洗液槽35中的清洗液(水)，通过供水泵37和输水管36从储水槽39送入清洗液槽35。清洗槽的水面高度，通过回流管38控制并将多余清洗液及液面泡沫输送至储水槽39，经过滤网40过滤后进入供水泵37的汲水部位，在供水泵37的作用下循环反复使用。

如附图1及附图2所示，喷墨印花装置包括数码喷墨机架30、轨道29、数码喷墨机头31及喷头32，轨道29架设在分绞筘与经纱片卷取轴59之间，数码喷墨机架30滑动安装在轨道29上，数码喷墨机头31安装在数码喷墨机架30上，喷头32安装在数码喷墨机头31上。

所需喷印的花形选择与具体喷印工艺参数等由操作人员通过电脑键盘46和显示器47进行设计输入和调整。数码喷墨印花机架30的高低位置调整系统和导纱带清洗部件等的传动系统，安装于数码喷墨印花装置右侧的数码喷墨印花机传动系统箱体67中。

如附图1及附图2所示，还包括电热吹风管50、吸风罩51、废气收集管52、废气净化处理机53以及排风管54，电热吹风管50设置在经纱片烘干装置49内，吸风罩51设置在经纱片烘干装置49周沿，废气净化处理机53设置在吸风罩51周沿，废气净化处理机53一端通过废气收集管52与吸风罩51相接，废气净化处理机53另一端与排风管54相接，吸风罩51用于收集从经纱片烘干装置49内溢出的湿热水气。

如附图1及附图2所示，还包括第一牵引辊25、第二牵引辊56、自动调整辊57、轴盘58织轴架61以及经纱片卷取轴传动装置62，第一牵引辊25设置在喷墨印花装置附近，第二牵引辊56设置在经纱片卷取轴59附近，自动调整辊57设置在第二牵引辊56第二牵引辊56与经纱片卷曲轴之间，轴盘58安装在经纱片卷取轴59上，经纱片卷取轴59转动安装在织轴架61上，经纱片卷取轴传动装置62安装在织轴架61周沿，经纱片卷取轴59通过转动将经纱片卷成织轴60。

织轴架61右侧装有喷墨印经并轴机系统集成控制柜63，操作工通过集成控制柜63上的液晶数据输入窗64，设置和调整具体品种生产加工的相关工艺技术参数及开、停车操作，并通过运行状态指示灯68判断整个喷墨印经并轴机的运行状态。集成控制柜63通过第一网络数据电缆线65与织轴卷取部分、经纱烘干部分、数码喷墨印花部分、导纱带清洗部分和分经轴退解张力控制部分等的传动系统相连接，实现对各部分装置的同步运行控制与故障自动停车报警等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。