一种编织袋加工印花装置的制作方法

本实用新型涉及印花技术领域，特别涉及一种编织袋加工印花装置。

背景技术：

目前的刮板式印花设备普遍通过气动或液压式驱动的刮板的单次刮涂方式，转辊也只进行单次滚印，其涂刮均匀度不高，且传动的印花板为一体式，没有良好的拼接部件，使用灵活性差，如需进行图形的印压时，需要以印花板整体规格进行完整制作，从而需要多种整体印花板的模型，使得印花板制造在成本提高的同时其水龙头的组合性与多样性也大大折扣。

专利号cn201320381440.7公布了一种简易编织带印刷烘干装置，在正面印筒(1)后安装一个干燥机(3)，在反面印筒(2)后安装一个干燥机(3)；本实用新型结构简单，可有效的将刚印刷的编织带上的图案和字迹等烘干，以避免图案未干而造成在后续工艺中被摩擦模糊或掉字掉色等问题的出现。

该简易编织带印刷烘干装置存在以下弊端：1、只进行单次滚印，涂刮均匀度不高；2、没有良好的拼接部件，使用灵活性差，如需进行图形的印压时，需要以印花板整体规格进行完整制作。为此，我们提出一种编织袋加工印花装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种编织袋加工印花装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种编织袋加工印花装置，包括安装架、刷框、往复丝杆和第一印板，所述安装架内底部通过螺栓安装有刷框，所述刷框底部一端开设有板槽，所述板槽内插设有第一印板和第二印板，所述刷框内顶部开设有滑槽，所述滑槽内一端通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接对应的丝块，所述丝块底部通过连接杆焊设连接有安装板，所述安装板底部通过螺栓安装有刮板，所述刮板贴附于第一印板和第二印板上，所述安装板一侧安装有料管，所述料管一侧底部开设出料口。

进一步地，所述第一印板一端开设有卡槽，所述第二印板一端开设有与卡槽对应的卡块，所述第一印板和第二印板之间通过卡槽和卡块拼接连接，所述第一印板和第二印板的另一端均设有插块，所述板槽内两端分别开设有与插块对应的插槽。

进一步地，所述第一印板和第二印板上均贯穿开设有图形槽，所述图形槽内设有布网。

进一步地，所述往复丝杆一侧设有导向杆，所述丝块一端套设于导向杆上，所述刷框一端顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与往复丝杆的转动轴连接。

进一步地，所述刷框顶部设有液压杆，所述液压杆底部的输出端通过螺栓与刷框安装连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过卡槽和卡块将第一印板和第二印板之间进行拼接，并通过插块和插槽将拼接后的第一印板和第二印板插入刷框底部的板槽内，将印板通过拼接的方式进行一体化安装连接，大大提高印板使用的灵活性，提高拼接式印板使用的组合性和多样性，便于多造型的印板组件能够接拼装连接，降低印板的制作成本；

2.驱动电机驱动往复丝杆转动，使丝块带动刮板在第一印板和第二印板上进行往复刮涂工作，使得颜料能够通过图形槽内的布网在编织袋上进行往复印刷，实现高效稳定的印花工作，摒弃传统气动或液压式驱动的刮板的单次刮涂方式，通过往复丝杆的使用，能够进行稳定高效的往复刮涂工作。

附图说明

图1为本实用新型一种编织袋加工印花装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种编织袋加工印花装置的刷框俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种编织袋加工印花装置的刷框侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种编织袋加工印花装置的第一印板和第二印板侧视结构示意图。

图5为本实用新型一种编织袋加工印花装置的料管局部结构示意图。

图中：1、安装架；2、刷框；3、板槽；4、第一印板；5、第二印板；6、安装板；7、刮板；8、料管；9、出料口；10、滑槽；11、往复丝杆；12、丝块；13、连接杆；14、液压杆；15、驱动电机；16、卡槽；17、插块；18、卡块；19、图形槽；20、布网；21、插槽；22、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种编织袋加工印花装置，包括安装架1、刷框2、往复丝杆11和第一印板4，所述安装架1内底部通过螺栓安装有刷框2，所述刷框2底部一端开设有板槽3，所述板槽3内插设有第一印板4和第二印板5，所述刷框2内顶部开设有滑槽10，所述滑槽10内一端通过轴承安装有往复丝杆11，所述往复丝杆11上螺纹连接对应的丝块12，所述丝块12底部通过连接杆13焊设连接有安装板6，所述安装板6底部通过螺栓安装有刮板7，所述刮板7贴附于第一印板4和第二印板5上，所述安装板6一侧安装有料管8，所述料管8一侧底部开设出料口9。

其中，所述第一印板4一端开设有卡槽16，所述第二印板5一端开设有与卡槽16对应的卡块18，所述第一印板4和第二印板5之间通过卡槽16和卡块18拼接连接，所述第一印板4和第二印板5的另一端均设有插块17，所述板槽3内两端分别开设有与插块17对应的插槽21。

本实施例中如图3、4所示，卡槽16和卡块18便于第一印板4和第二印板5之间进行拼接。

其中，所述第一印板4和第二印板5上均贯穿开设有图形槽19，所述图形槽19内设有布网20。

其中，所述往复丝杆11一侧设有导向杆22，所述丝块12一端套设于导向杆22上，所述刷框2一端顶部通过螺栓安装有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动端与往复丝杆11的转动轴连接。

本实施例中如图1所示，驱动电机15用于驱动往复丝杆11转动。

其中，所述刷框2顶部设有液压杆14，所述液压杆14底部的输出端通过螺栓与刷框2安装连接。

需要说明的是，本实用新型为一种编织袋加工印花装置，工作时，人员将液压杆14安装于编织袋印刷用的支架上，并将印刷用颜料泵的出料端与料管8连接，使用时，人员通过卡槽16和卡块18将第一印板4和第二印板5之间进行拼接，并通过插块17和插槽21将拼接后的第一印板4和第二印板5插入刷框2底部的板槽3内，人员通过液压杆14控制刷框2的工作高度，人员将编织带铺设好后，人员通过液压杆14下降刷框2，使刷框2底部插设的第一印板4和第二印板5能够贴附于编织带上，人员将工作场地印刷用的颜料泵对料管8输送需要印花的颜料，且料管8的出料口9可将颜料排送至第一印板4和第二印板5上，开启驱动电机15驱动往复丝杆11转动，使丝块12带动刮板7在第一印板4和第二印板5上进行往复刮涂工作，使得颜料能够通过图形槽19内的布网20在编织袋上进行往复印刷，实现高效稳定的印花工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。