一种新型全自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种新型全自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，传统的覆膜机存在诸多不足，操作繁琐，不能够准确适宜地调节滚压程度，也不能够实现高效的滚压热合覆膜及输送，结构设计不够合理，稳定性及连贯性不佳，不能够提供对覆膜前产品的稳定导向支撑，无法避免覆膜与产品彼此分离影响覆膜质量，产品的覆膜质量难以得到保障，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种新型全自动覆膜机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型全自动覆膜机，操作简单，能够准确适宜地调节滚压程度，实现高效的滚压热合覆膜及输送，结构设计合理，稳定性及连贯性较好，保证了产品的覆膜质量，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括底板、间距调节结构和覆膜结构；

底板：所述底板的上端右侧设有框板，底板的上表面左端前后两侧对称设有立板，两个立板的内侧壁与均匀分布的导向支撑柱两端固定连接，导向支撑柱均与框板对应设置；

间距调节结构：所述间距调节结构设置于框板的内部；

覆膜结构：所述覆膜结构设置于间距调节结构的内侧端头处；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于底板的上表面右侧，plc控制器的输入端电连接外部电源，操作简单，能够准确适宜地调节滚压程度，实现高效的滚压热合覆膜及输送，结构设计合理，稳定性及连贯性较好，可稳定导向支撑，避免覆膜与产品彼此分离影响覆膜质量，保证了产品的覆膜质量，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述间距调节结构包括条形槽、转动丝杆、升降支撑块、连接板和电机，所述条形槽竖向设置于框板的左壁后侧，转动丝杆的两端均通过轴承与条形槽的内壁转动连接，两个升降支撑块均与转动丝杆的杆体上下两端螺纹连接，转动丝杆的杆体上下两端螺纹方向相反，升降支撑块后壁的滑块与条形槽的内壁滑槽滑动连接，连接板设置于对应的升降支撑块内侧壁上，电机设置于框板的上端，电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的顶端固定连接，电机的输入端连接plc控制器的输出端，实现快速适宜的滚压间距调节。

进一步的，所述覆膜结构包括u形板、覆膜滚筒、驱动电机、圆环加热片、圆柱、弹簧和碳刷，所述u形板设置于对应的连接板内侧端头处，两个u形板对称分布，覆膜滚筒后壁的转轴通过轴承与对应的u形板内壁转动连接，驱动电机设置于对应的u形板后壁上，驱动电机的输出轴通过联轴器与对应的覆膜滚筒后壁转轴固定连接，圆环加热片对应设置于覆膜滚筒的内弧壁上，圆柱设置于对应的u形板内壁上，圆柱穿进对应的覆膜滚筒内部中心并在外弧壁上设有弹簧，碳刷设置于弹簧的外侧端头处，且与对应的圆环加热片吻合接触，碳刷的接线端通过导线与plc控制器相连，驱动电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现滚压覆膜输送。

进一步的，还包括支板、稳固滑轨和稳固滑块，所述支板对称设置于框板的左壁前侧上下两端，稳固滑轨的两端与两个支板的内壁固定连接，两个稳固滑块均与稳固滑轨固定连接，稳固滑块后侧的连接板体与对应的u形板前侧壁固定连接，保证间距调节过程中结构的稳定性。

进一步的，还包括测距传感器和测位板，所述测距传感器通过安装板对应设置于下端的u形板前侧壁上，测位板对应设置于上端的u形板前侧壁上，测距传感器和测位板对应设置，测距传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，便于准确定位和滚压间接调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型全自动覆膜机，具有以下好处：

1、将覆膜在产品上下面铺平并对齐，覆膜及产品的端头放置于下端的覆膜滚筒外弧壁最上端，通过plc控制器调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴通过联轴器与转动丝杆的顶端固定连接，转动丝杆的两端均通过轴承与条形槽的内壁转动连接，两个升降支撑块均与转动丝杆的杆体上下两端螺纹连接，转动丝杆的杆体上下两端螺纹方向相反，升降支撑块后壁的滑块与条形槽的内壁滑槽滑动连接，实现两个升降支撑块相向靠近，进而实现连接板及内侧结构的间距调控，便于稳定压持，并能够以适宜程度滚压覆膜并输送，保证了产品的覆膜质量，减轻了人员的工作负担。

2、在间距调节过程中，由于测距传感器通过安装板对应设置于下端的u形板前侧壁上，测位板对应设置于上端的u形板前侧壁上，测距传感器和测位板对应设置，测距传感器实时监测与测位板的间距，并将间距信息及时呈递给plc控制器整合分析，从而便于准确定位，保证间距调节的快速准确，由于两个稳固滑块均与稳固滑轨固定连接，起到调节过程中结构的稳定性，调节适度滚压程度后，将后续的覆膜及产品放置在两个立板内侧壁的导向支撑柱上，起到支撑承载导向输送的作用，避免覆膜与产品彼此分离影响覆膜质量，操作简单，结构设计合理，保证调节的准确性。

3、plc控制器调控将碳刷的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片通电，圆环加热片通电后加热将热量传递给对应的覆膜滚筒，同时驱动电机，输出轴转动带动对应的覆膜滚筒转动，两个覆膜滚筒相反方向转动，进而实现高效地滚压覆膜输送，在滚压覆膜输送的过程中，在弹簧弹性撑力的作用下，碳刷伸展与圆环加热片滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片一直边转动边导电加热，保证滚压热合覆膜输送的连贯性，减轻了人员的工作负担，保证了覆膜质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视平面结构示意图；

图2为本实用新型间距调节结构内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型覆膜结构内部剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2框板、3间距调节结构、31条形槽、32转动丝杆、33升降支撑块、34连接板、35电机、4覆膜结构、41u形板、42覆膜滚筒、43驱动电机、44圆环加热片、45圆柱、46弹簧、47碳刷、5立板、6导向支撑柱、7plc控制器、8支板、9稳固滑轨、10稳固滑块、11测距传感器、12测位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括底板1、间距调节结构3和覆膜结构4；

底板1：底板1提供底部支撑及安放场所，底板1的上端右侧设有框板2，底板1的上表面左端前后两侧对称设有立板5，立板5提供支撑，两个立板5的内侧壁与均匀分布的导向支撑柱6两端固定连接，导向支撑柱6均与框板2对应设置，将后续的覆膜及产品放置在两个立板5内侧壁的导向支撑柱6上，起到支撑承载导向输送的作用，避免覆膜与产品彼此分离影响覆膜质量；

间距调节结构3：间距调节结构3设置于框板2的内部，间距调节结构3包括条形槽31、转动丝杆32、升降支撑块33、连接板34和电机35，条形槽31竖向设置于框板2的左壁后侧，转动丝杆32的两端均通过轴承与条形槽31的内壁转动连接，两个升降支撑块33均与转动丝杆32的杆体上下两端螺纹连接，转动丝杆32的杆体上下两端螺纹方向相反，升降支撑块33后壁的滑块与条形槽31的内壁滑槽滑动连接，连接板34设置于对应的升降支撑块33内侧壁上，电机35设置于框板2的上端，电机35的输出轴通过联轴器与转动丝杆32的顶端固定连接，电机35运转，输出轴转动，由于电机35的输出轴通过联轴器与转动丝杆32的顶端固定连接，转动丝杆32的两端均通过轴承与条形槽31的内壁转动连接，两个升降支撑块33均与转动丝杆32的杆体上下两端螺纹连接，转动丝杆32的杆体上下两端螺纹方向相反，升降支撑块33后壁的滑块与条形槽31的内壁滑槽滑动连接，实现两个升降支撑块33相向靠近，进而实现连接板34及内侧结构的间距调控，便于稳定压持，并能够以适宜程度滚压覆膜并输送，保证了产品的覆膜质量，减轻了人员的工作负担；

覆膜结构4：覆膜结构4设置于间距调节结构3的内侧端头处，覆膜结构4包括u形板41、覆膜滚筒42、驱动电机43、圆环加热片44、圆柱45、弹簧46和碳刷47，u形板41设置于对应的连接板34内侧端头处，两个u形板41对称分布，覆膜滚筒42后壁的转轴通过轴承与对应的u形板41内壁转动连接，驱动电机43设置于对应的u形板41后壁上，驱动电机43的输出轴通过联轴器与对应的覆膜滚筒42后壁转轴固定连接，圆环加热片44对应设置于覆膜滚筒42的内弧壁上，圆柱45设置于对应的u形板41内壁上，圆柱45穿进对应的覆膜滚筒42内部中心并在外弧壁上设有弹簧46，碳刷47设置于弹簧46的外侧端头处，且与对应的圆环加热片44吻合接触，plc控制器7调控将碳刷47的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片44通电，圆环加热片44通电后加热将热量传递给对应的覆膜滚筒42，同时驱动电机43，输出轴转动带动对应的覆膜滚筒42转动，两个覆膜滚筒42相反方向转动，进而实现高效地滚压覆膜输送，在滚压覆膜输送的过程中，在弹簧46弹性撑力的作用下，碳刷47伸展与圆环加热片44滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片44边转动边导电加热，保证滚压覆膜输送的连贯性；

其中：还包括plc控制器7，plc控制器7调控各结构的正常运转，plc控制器7设置于底板1的上表面右侧，plc控制器7的输入端电连接外部电源，电机35和驱动电机43的输入端均连接plc控制器7的输出端，碳刷47的接线端通过导线与plc控制器7相连。

其中：还包括支板8、稳固滑轨9和稳固滑块10，支板8提供连接支撑，支板8对称设置于框板2的左壁前侧上下两端，稳固滑轨9的两端与两个支板8的内壁固定连接，两个稳固滑块10均与稳固滑轨9固定连接，稳固滑块10后侧的连接板体与对应的u形板41前侧壁固定连接，由于两个稳固滑块10均与稳固滑轨9固定连接，起到调节过程中结构的稳定性。

其中：还包括测距传感器11和测位板12，测距传感器11通过安装板对应设置于下端的u形板41前侧壁上，测位板12对应设置于上端的u形板41前侧壁上，测距传感器11和测位板12对应设置，测距传感器11的输出端电连接plc控制器7的输入端，在间距调节过程中，由于测距传感器11通过安装板对应设置于下端的u形板41前侧壁上，测位板12对应设置于上端的u形板41前侧壁上，测距传感器11和测位板12对应设置，测距传感器11实时监测与测位板12的间距，并将间距信息及时呈递给plc控制器7整合分析，从而便于准确定位，保证间距调节的快速准确。

在使用时：将覆膜在产品上下面铺平并对齐，覆膜及产品的端头放置于下端的覆膜滚筒42外弧壁最上端，通过plc控制器7调控，电机35运转，输出轴转动，由于电机35的输出轴通过联轴器与转动丝杆32的顶端固定连接，转动丝杆32的两端均通过轴承与条形槽31的内壁转动连接，两个升降支撑块33均与转动丝杆32的杆体上下两端螺纹连接，转动丝杆32的杆体上下两端螺纹方向相反，升降支撑块33后壁的滑块与条形槽31的内壁滑槽滑动连接，实现两个升降支撑块33相向靠近，进而实现连接板34及内侧结构的间距调控，便于稳定压持，并能够以适宜程度滚压覆膜并输送，保证了产品的覆膜质量，减轻了人员的工作负担，在间距调节过程中，由于测距传感器11通过安装板对应设置于下端的u形板41前侧壁上，测位板12对应设置于上端的u形板41前侧壁上，测距传感器11和测位板12对应设置，测距传感器11实时监测与测位板12的间距，并将间距信息及时呈递给plc控制器7整合分析，从而便于准确定位，保证间距调节的快速准确，由于两个稳固滑块10均与稳固滑轨9固定连接，起到调节过程中结构的稳定性，调节适度滚压程度后，将后续的覆膜及产品放置在两个立板5内侧壁的导向支撑柱6上，起到支撑承载导向输送的作用，避免覆膜与产品彼此分离影响覆膜质量，plc控制器7调控将碳刷47的接线端与外部电源接通，进而对圆环加热片44通电，圆环加热片44通电后加热将热量传递给对应的覆膜滚筒42，同时驱动电机43，输出轴转动带动对应的覆膜滚筒42转动，两个覆膜滚筒42相反方向转动，进而实现高效地滚压覆膜输送，在滚压覆膜输送的过程中，在弹簧46弹性撑力的作用下，碳刷47伸展与圆环加热片44滑动，但始终接触，从而实现圆环加热片44一直边转动边导电加热，保证滚压覆膜输送的连贯性，减轻了人员的工作负担，保证了覆膜质量，使用完毕后，各结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器7具体型号为西门子s7-200，测距传感器11可选用夏普gp2d12红外测距传感器，plc控制器7控制电机35和驱动电机43工作均采用现有技术中常用的方法，圆环加热片44、测距传感器11、电机35和驱动电机43均为现有技术中覆膜设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。