烫金机反方向装纸报警装置的制作方法

本实用新型涉及烫金机领域，尤其涉及烫金机反方向装纸报警装置。

背景技术：

随着技术的不断进步和发展，纸板的烫金设备也朝着自动化的方向不断地发展和进步，纸板烫金设备也具有了自动装纸的功能，大大的减小了工人的劳动强度解放了劳动力并提高了纸板的烫金效率，但在进行自动装纸的过程中会出现纸板装反的情况出现，这样在对纸板进行烫金的时候就会使得烫金的图案与要求的反向相反，这样烫金出的纸板就不能使用造成纸板的浪费，使得工厂的生产成本提高并降低了烫金的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置控制组件来控制纸板在输送的时候进行停顿，并在停顿的间隙时间通过检测组件对纸板上的颜色进行感应，若果检测到纸板上的颜色与预设的颜色一样则代表纸板没有装反，如果检测到纸板上的颜色与预设的颜色不一样则代表纸板装反了，并反馈到输送设备停止工作，该设备结构设计巧妙且更加人性化，避免了因为反向装纸造成产品的浪费。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

烫金机反方向装纸报警装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有工作台，且位于所述工作台的两端分别设置有进料口与出料口；

输送组件，所述输送组件包括位于所述工作台两端且对称转动安装在所述机架上的输送辊、以及转动安装在所述输送辊上的输送皮带；

定位部分，所述定位部分包括设置在所述工作台上的支撑架、沿所述工作台宽度方向设置在所述支撑架上的若干个支撑杆、以及设置在所述支撑杆上的若干个定位组件；

控制组件，所述控制组件位于所述出料口端，其包括设置在所述工作台侧面的支撑台、对称设置在所述支撑台两侧的控制机构、位于所述控制机构一侧且转动安装在所述支撑台和机架上的转动轴、以及对称设置在所述转动轴两端且靠近所述支撑台侧面的转动块；

检测组件，所述检测组件位于所述出料口端且靠近所述控制组件的位置，其包括设置在所述支撑杆端部的固定块a、设置在所述固定块a侧面的固定板、以及通过安装块设置在所述固定板上的检测器。

作为一种优选，所述工作台上沿其长度方向开设有通孔，且所述通孔在竖直面上的位置与所述输送辊最下端在竖直面上的位置相适配，所述输送皮带穿过所述通孔。

作为一种优选，所述支撑杆位于所述输送皮带的上方，且所述支撑杆的两端分别通过l形连接块设置在所述支撑架的两端。

作为一种优选，所述定位组件包括设置在所述支撑杆上的固定块b、转动安装在所述固定块b侧面的定位杆、转动安装在所述定位杆上的定位轮、以及设置在所述固定块b侧面的限位机构。

作为一种优选，所述定位杆的一端安装在所述固定块b的侧面，且所述定位轮转动安装在所述定位杆的另一端。

作为一种优选，所述限位机构包括位于所述定位杆上面且设置在所述固定块b侧面的安装板、上下滑动设置在所述安装板端部的限位杆、设置在所述限位杆上端部的限位块、以及设置在所述限位块底面和所述安装板上面的弹簧a。

作为一种优选，所述限位杆的最下端在竖直方向上的高度要低于所述定位杆与所述固定块b连接点处的中心位置在竖直方向上的高度。

作为一种优选，所述控制机构包括下端部转动安装在所述支撑台上的控制块、位于所述控制块一端且设置在所述控制块底面的压板、位于所述压板一侧且连接所述控制块底面与所述支撑台的弹簧b、相对所述压板位于所述控制块另一端且设置在所述控制块底面的连接杆、以及设置在所述连接杆下端部的圆块。

作为一种优选，所述转动块的侧面沿其边缘设置有凸块，所述圆块位于所述转动块的侧面且相互接触，所述圆块中心位置与所述转动块的中心位置在同一水平面上。

作为一种优选，所述圆块位于所述凸块的转动轨迹上，所述压板和支撑台之间的高度与所述凸块的高度相适配。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过输送组件对纸板进行输送，并在纸板进行输送的过程中通过设置在出料口处的控制组件来使纸板进行短暂的停顿，在停顿的间隙时间内通过设置在出料口处的检测组件对纸板上的颜色进行检测并于预设的颜色进行对比，从而判断是否反向装纸且如果反向装纸设备自动停止工作。

(2)本实用新型设置有定位组件，该定位组件是在纸板进行输送的过程中，通过定位轮将纸板压在传送带上从而增加纸板与传送带之间的接触，保证纸板的位置不会产生偏移。

(3)本实用新型的控制组件包括支撑台、控制机构、转动轴以及转动块，该控制机构转动安装在支撑台的侧面，且该控制机构的圆块与转动块的侧面接触，且圆块随着转动块的侧面以及该转动块侧面的凸块转动的轨迹，来实现控制机构相对支撑台的转动并通过控制机构的压板与支撑台上表面的接触，从而实现控制输送过程中纸板的停顿。

综上所述，本实用新型结构设计巧妙，解决了因为反向装纸所造成的纸板的浪费，提高了烫金设备整体的自动化程度和工作效率，减小了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型中实施例一中烫金机反方向装纸报警装置的整体结构的示意图；

图2为本实用新型中烫金机反方向装纸报警装置的侧视示意图；

图3为本实用新型中控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型中检测组件的结构示意图；

图5为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑杆的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，烫金机反方向装纸报警装置，包括：

机架1，所述机架1上设置有工作台11，且位于所述工作台11的两端分别设置有进料口12与出料口13；

输送组件2，所述输送组件2包括位于所述工作台11两端且对称转动安装在所述机架1上的输送辊21、以及转动安装在所述输送辊21上的输送皮带22；

定位部分3，所述定位部分3包括设置在所述工作台11上的支撑架31、沿所述工作台11宽度方向设置在所述支撑架31上的若干个支撑杆32、以及设置在所述支撑杆32上的若干个定位组件33；

控制组件4，所述控制组件4位于所述出料口13端，其包括设置在所述工作台11侧面的支撑台41、对称设置在所述支撑台41两侧的控制机构42、位于所述控制机构42一侧且转动安装在所述支撑台41和机架1上的转动轴43、以及对称设置在所述转动轴43两端且靠近所述支撑台41侧面的转动块44；

检测组件5，所述检测组件5位于所述出料口13端且靠近所述控制组件4的位置，其包括设置在所述支撑杆32端部的固定块a51、设置在所述固定块a51侧面的固定板52、以及通过安装块53设置在所述固定板52上的检测器54；由于纸板的宽度是有一段距离的所以检测组件5靠近控制组件4的时候，当控制组件4使得纸板停顿的时候检测组件5就可以最快对纸板上的颜色进行最稳定和清晰的检测，不会对纸板上颜色的检测造成影响。

进一步，如图1、2所示，所述工作台11上沿其长度方向开设有通孔111，且所述通孔111在竖直面上的位置与所述输送辊21最下端在竖直面上的位置相适配，所述输送皮带22穿过所述通孔111，因为输送辊21设置在工作台11上表面的下面，通过该通孔111使得输送可以顺利的安装在工作台11两端的输送辊21上而不会与工作台11发生干涉，且该输送皮带22位于支撑架31两端安装点之间。

进一步，如图1、2、6所示，所述支撑杆32位于所述输送皮带22的上方，且所述支撑杆32的两端分别通过l形连接块321设置在所述支撑架31的两端，支撑杆32设置在皮带的上方才能留出一定的距离来设置定位组件33，l形连接块321的一端设置在支撑杆32的侧面，使得l形连接块321的侧面与支撑杆32的侧面之间形成一段距离，帮通过这段距离将支撑杆32卡在支撑架31上。

进一步，如图5所示，所述定位组件33包括设置在所述支撑杆32上的固定块b331、转动安装在所述固定块b331侧面的定位杆332、转动安装在所述定位杆332上的定位轮333、以及设置在所述固定块b331侧面的限位机构334，因为定位轮333通过定位杆332转动安装在固定块b331的侧面所以会使得定位轮333与输送皮带22的表面接触，这样就会对输送皮带22上的纸板进行定位。

进一步，如图5所示，所述定位杆332的一端安装在所述固定块b331的侧面，且所述定位轮333转动安装在所述定位杆332的另一端。

进一步，如图5所示，所述限位机构334包括位于所述定位杆332上面且设置在所述固定块b331侧面的安装板3341、上下滑动设置在所述安装板3341端部的限位杆3342、设置在所述限位杆3342上端部的限位块3343、以及设置在所述限位块3343底面和所述安装板3341上面的弹簧a3344，设置限位机构334的目的是通过弹簧a3344的弹力控制限位杆3342沿着安装板3341向下移动，这样限位杆3342的下端就会与定位杆332的上端接触并对定位杆332产生向下的力，从而达到增加定位轮333与输送皮带22之间的压力，使得定位轮333的定位效果更好并可以适应厚度不同的纸板。

进一步，如图5所示，所述限位杆3342的最下端在竖直方向上的高度要低于所述定位杆332与所述固定块b331连接点处的中心位置在竖直方向上的高度，这样为了保证限位杆3342的下端与定位杆332接触并将定位杆332向下压，使得定位轮333与输送皮带22的接触压力变大。

进一步，如图3所示，所述控制机构42包括下端部转动安装在所述支撑台41上的控制块421、位于所述控制块421一端且设置在所述控制块421底面的压板422、位于所述压板422一侧且连接所述控制块421底面与所述支撑台41的弹簧b423、相对所述压板422位于所述控制块421另一端且设置在所述控制块421底面的连接杆424、以及设置在所述连接杆424下端部的圆块425；该控制机构42的圆块425与转动块44的侧面接触，且圆块425随着转动块44的侧面以及该转动块44侧面的凸块441转动的轨迹，来实现控制机构42相对支撑台41的转动并通过控制机构42的压板422与支撑台41上表面的接触，当圆块425与转动块44的侧面接触的时候控制块421保持不动，随着转动块44的转动当凸块441与圆块425之间接触并相互运动的时候，由于凸块441是高于转动块44侧面的高度的，所以凸块441驱动控制块421一端的圆块425向上移动然后控制块421相对支撑台41进行转动，这次过程中控制块421另一端的压板422向着支撑台41的上表面进行移动，直到压板422与支撑台41相互接触并将输送的纸板压住，随着转动块44继续的转动凸块441远离圆块425，这时通过弹簧b423将控制块421复位至起始位置。

进一步，如图3所示，所述转动块44的侧面沿其边缘设置有凸块441，所述圆块425位于所述转动块44的侧面且相互接触，所述圆块425中心位置与所述转动块44的中心位置在同一水平面上，这样才能使得圆块425在最佳工作位置与转动块44的侧面充分接触。

进一步，如图3所示，所述圆块425位于所述凸块441的转动轨迹上，所述压板422和支撑台41之间的高度与所述凸块441的高度相适配，凸块441所能驱动圆块425移动的距离要大于等于压板422移动到能与支撑台41上表面进行充分接触的距离，这样才能有效的将纸板压住。

工作过程：首先工人将设备启动纸板从进料口12处进入，接着通过设置在工作台11上的输送皮带22将纸板向出俩口处进行输送，在输送的过程中设置在输送皮带22上面的定位组件33通过定位轮333增加纸板与输送皮带22之间的压力，从而实现对纸板的定位；接着当纸板的一部分被输送到出料口13上的支撑台41的时候，通过设置在支撑台41两侧的控制机构42配合设置在支撑台41侧面转动轴43上的转动块44，使纸板进行短暂的停顿，在纸板停顿的间隙时间通过设置在出料口13处的检测组件5对纸板上的颜色进行检测，并与先前预设的颜色进行对比，如果颜色与预设的颜色一样那么证明纸板没有装反可以继续进行工作，如果颜色不一样那么证明纸板装反了此时会反馈给设备，使得设备停止工作待工人将装反的纸板进行处理后在恢复工作。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。