柔版油墨印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种柔版油墨印刷机。

背景技术：

柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、uv油墨，由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔，柔版印刷属于凸印类型。

现检索到一篇申请号为cn201822194208.8的中国实用新型专利公开了一种保真柔版印刷机，包括：储墨槽，储墨槽内设有用于印刷的油墨；导墨辊，导墨辊的轴线水平设置，导墨辊的一侧设置在储墨槽内；网纹辊，网纹辊的轴线平行于导墨辊的轴线，网纹辊抵接于导墨辊，网纹辊上设有多个着墨孔；印版辊筒，印版辊筒的轴线平行于导墨辊的轴线，印版辊上设有印版，印版由可挠曲材料制成，印版环绕设置于印版辊筒的外侧，印版抵接于网纹辊；压印辊筒，压印辊筒的轴线平行于印版辊筒的轴线，压印辊筒的外侧设有用于抵接于印版的垫圈，垫圈沿压印辊筒的轴线方向设置于压印辊筒的外侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：柔版印刷机使用完毕后，需要将墨槽内的油墨放出并将墨槽拆卸下来进行清洗，清洗完毕后再将墨槽安装上去，这一过程比较麻烦，而且在取下墨槽的时候墨槽内的余墨可能会蹭到操作人员身上，难以清洗。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种柔版油墨印刷机，具有墨槽不需要拆卸下来，可以直接在印刷机上进行清洗操作，比较方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柔版油墨印刷机，包括：机架墙板、滑块、转动块、滑槽、转动槽、墨槽、导墨辊、出墨口和密封塞，所述机架墙板设置有两块且相互平行设置，所述墨槽和导墨辊平行设置在两块机架墙板之间，所述导墨辊可拆卸安装在机架墙板上，所述导墨辊的底部伸入墨槽内，所述滑块、转动块、滑槽、转动槽设置有两组，两块所述滑块分别固定设置在所述墨槽两端的侧壁，所述滑块的截面呈方形，所述滑块远离墨槽的一端固定设有转动块，所述转动块的截面呈圆形，且所述转动块的轴线与滑槽的长度方向垂直，两块所述机架墙板的相对侧壁在垂直墨槽长度方向上均开设有水平布设的滑槽，所述机架墙板上还开设有转动槽，所述转动槽与滑槽的外端相通，所述滑槽和转动槽均呈t形，所述滑块与滑槽的开口适配，所述滑块部分露出滑槽，所述转动槽的开口比滑块大，所述滑块和转动块在滑槽内自由滑动，当所述滑块和转动块朝向印刷机外滑动并滑至转动槽内时，所述滑块和转动块在转动槽内转动以倾斜一定角度；

所述墨槽靠近印刷机外的侧壁底部开设有出墨口，所述墨槽在出墨口处设有密封塞。

通过采用上述技术方案，增加的滑块和转动块在滑槽内可以自由滑动，滑块与滑槽的开口适配且截面呈方形，滑槽在一定程度上限制了滑块的运动范围，使滑块只能在滑槽的长度方向来回滑动，因此墨槽能朝向印刷机外滑动，当滑块滑至转动槽内时，因转动槽的开口比滑块大，转动槽不能限制滑块的运动范围，滑块在转动槽内处于悬空状态，因转动块的截面为圆形，因此滑块在转动块的带动下能够转动一定程度，进而能够控制墨槽的开口朝向印刷机外倾斜；此时抽出密封塞时，墨槽内的油墨直接从出墨口流出，油墨倾倒的比较彻底，同时墨槽位于印刷机的外，不需将墨槽拆卸下来清洗干净后再装上，可以直接往墨槽内注入清洗液进行清洗后再将清洗液从出墨口放出，清洗完毕后直接将墨槽滑回印刷机内即可，这一清洗过程比较方便、快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架墙板的侧壁设有插销，所述插销呈l形，所述插销的一端与机架墙板铰接，所述墨槽靠近印刷机外的侧壁的两端均固定设有固定环，所述固定环的开口竖向布设，所述插销转动并贯穿固定环以将墨槽固定在两块机架墙板之间。

通过采用上述技术方案，印刷机在运作时会产生振动，而墨槽是滑动设置在机架墙板之间的，为了避免墨槽在印刷机的振动下位置发生偏移，增加了插销和固定环，当墨槽滑入印刷机内时，转动插销，使插销贯穿固定环，从而将墨槽的位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述插销由磁铁制成，所述机架墙板由铁磁材料制成。

通过采用上述技术方案，当需要将墨槽从印刷机内滑出时，将插销与固定环分离，并将插销磁吸固定在机架墙板上，避免插销随意转动时限制墨槽的滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，两块所述机架墙板的底部之间固定设有限位杆，所述限位杆的长度方向与墨槽的长度方向平行，当所述墨槽滑出并转动至墨槽开口朝向印刷机外时，所述限位杆抵接在墨槽的底部以限制墨槽的转动范围。

通过采用上述技术方案，增加的限位杆限制墨槽的转动范围，避免墨槽转动幅度太大，开口朝下，墨槽内的液体从开口处流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述墨槽的底部沿自身长度方向开设有限位凹槽，当所述墨槽的底部抵接在限位杆上时，所述限位杆位于限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，增加的限位凹槽为限位杆卡入预留出空间，限位杆处于限位凹槽内，使限位杆对墨槽的限制作用更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述墨槽的内底壁朝向出墨口倾斜向下布设。

通过采用上述技术方案，墨槽的内底壁倾斜设置使得墨槽内的液体在排放时自动流向出墨口，墨槽内的液体排放的更加顺畅和彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述墨槽靠近印刷机外的侧壁固定设有拉环。

通过采用上述技术方案，增加的拉环，便于将墨槽从印刷机内拉出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述拉环上套设有防滑橡胶套。

通过采用上述技术方案，增加的防滑橡胶套有一定的防滑效果，同时橡胶材质较软，拉动拉环时不易勒手。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增加的限位杆限制墨槽的转动范围，避免墨槽转动幅度太大，开口朝下，墨槽内的液体从开口处流出；

2.墨槽的内底壁倾斜设置使得墨槽内的液体在排放时自动流向出墨口，墨槽内的液体排放的更加顺畅和彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转动块、滑块与转动槽之间的装配关系示意图；

图3是本实用新型中转动块、滑块位于转动槽内的剖面示意图。

附图标记：1、机架墙板；11、插销；2、滑块；21、转动块；3、滑槽；31、转动槽；4、墨槽；41、拉环；42、出墨口；43、密封塞；44、固定环；45、限位凹槽；5、导墨辊；6、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种柔版油墨印刷机，包括：机架墙板1、滑块2、转动块21、滑槽3、转动槽31、墨槽4、导墨辊5、出墨口42和密封塞43，墨槽4内盛放有用于印刷的油墨，油墨采用无毒、快速干燥的水性油墨、溶剂型油墨或uv油墨，以便能适应多种吸收性和非吸收性承印介质，机架墙板1设置有两块且相互平行设置，墨槽4和导墨辊5平行设置在两块机架墙板1之间，导墨辊5可拆卸安装在机架墙板1上，导墨辊5的底部伸入墨槽4内，导墨辊5在电机的带动下转动以运输墨槽4内的油墨，滑块2、转动块21、滑槽3、转动槽31设置有两组，两块滑块2分别固定设置在墨槽4两端的侧壁，滑块2的截面呈方形，滑块2远离墨槽4的一端固定设有转动块21，转动块21的截面呈圆形，且转动块21的轴线与滑槽3的长度方向垂直，两块机架墙板1的相对侧壁在垂直墨槽4长度方向上均开设有水平布设的滑槽3，机架墙板1上还开设有转动槽31，转动槽31与滑槽3的外端相通，滑槽3和转动槽31均呈t形，滑块2与滑槽3的开口适配，滑块2部分露出滑槽3，转动槽31的开口比滑块2大，滑块2和转动块21在滑槽3内自由滑动，当滑块2和转动块21朝向印刷机外滑动并滑至转动槽31内时，滑块2和转动块21在转动槽31内转动以倾斜一定角度，滑块2能在转动槽的开口处任意转动且不与转动槽的内壁接触（参照图3）；

墨槽4靠近印刷机外的侧壁底部开设有出墨口42，墨槽4在出墨口42处设有密封塞43。

增加的滑块2和转动块21在滑槽3内可以自由滑动，滑块2与滑槽3的开口适配且截面呈方形，滑槽3在一定程度上限制了滑块2的运动范围，使滑块2只能在滑槽3的长度方向来回滑动，因此墨槽4能朝向印刷机外滑动，当滑块2滑至转动槽31内时，因转动槽31的开口比滑块2大，转动槽31不能限制滑块2的运动范围，滑块2在转动槽31内处于悬空状态，因转动块21的截面为圆形，因此滑块2在转动块21的带动下能够转动一定程度，进而能够控制墨槽4的开口朝向印刷机外倾斜；此时抽出密封塞43时，墨槽4内的油墨直接从出墨口42流出，油墨倾倒的比较彻底，同时墨槽4位于印刷机的外，不需将墨槽4拆卸下来清洗干净后再装上，可以直接往墨槽4内注入清洗液进行清洗后再将清洗液从出墨口42放出，清洗完毕后直接将墨槽4滑回印刷机内即可，这一清洗过程比较方便、快捷。

机架墙板1的侧壁设有插销11，插销11呈l形，插销11的一端与机架墙板1铰接，且插销11贴合机架墙板1的侧壁设置，墨槽4靠近印刷机外的侧壁的两端均固定设有固定环44，固定环44的开口竖向布设，插销11转动并贯穿固定环44以将墨槽4固定在两块机架墙板1之间。印刷机在运作时会产生振动，而墨槽4是滑动设置在机架墙板1之间的，为了避免墨槽4在印刷机的振动下位置发生偏移，增加了插销11和固定环44，当墨槽4滑入印刷机内时，转动插销11，使插销11贯穿固定环44，从而将墨槽4的位置固定。

插销11由磁铁制成，机架墙板1由铁磁材料制成。当需要将墨槽4从印刷机内滑出时，将插销11与固定环44分离，并将插销11磁吸固定在机架墙板1上，避免插销11随意转动时限制墨槽4的滑动。

两块机架墙板1的底部之间固定设有限位杆6，限位杆6的截面为圆形，限位杆6的长度方向与墨槽4的长度方向平行，当墨槽4滑出并转动至墨槽4开口朝向印刷机外时，限位杆6抵接在墨槽4的底部以限制墨槽4的转动范围。增加的限位杆6限制墨槽4的转动范围，避免墨槽4转动幅度太大，开口朝下，墨槽4内的液体从开口处流出。

墨槽4的底部沿自身长度方向开设有限位凹槽45，当墨槽4的底部抵接在限位杆6上时，限位杆6位于限位凹槽45内。增加的限位凹槽45为限位杆6卡入预留出空间，限位杆6处于限位凹槽45内，使限位杆6对墨槽4的限制作用更加稳定。

墨槽4的内底壁朝向出墨口42倾斜向下布设。墨槽4的内底壁倾斜设置使得墨槽4内的液体在排放时自动流向出墨口42，墨槽4内的液体排放的更加顺畅和彻底。

墨槽4靠近印刷机外的侧壁固定设有拉环41。增加的拉环41，便于将墨槽4从印刷机内拉出。

拉环41上套设有防滑橡胶套。增加的防滑橡胶套有一定的防滑效果，同时橡胶材质较软，拉动拉环41时不易勒手。

本实施例的实施原理为：当墨槽4处于印刷机内时，转动插销11，使插销11贯穿固定环44，从而将墨槽4的位置固定，使得墨槽4的安装更加稳定、不易滑动；当需要清洗墨槽4时，将插销11与固定环44分离，插销11通过自身的磁性吸附固定在机架墙板1上，此时拉动拉环41，滑块2和转动块21朝向印刷机外滑动，当滑块2滑至转动槽31内时，转动墨槽4使其开口朝向印刷机外旋转，限位杆6抵接在墨槽4底部的限位凹槽45内，以限制墨槽4的倾斜角度，此时打开密封塞43，先将墨槽4内的油墨放出，再往墨槽4内注入清洗液进行清洗，清洗完毕将清洗液从出墨口42排出，最后将墨槽4滑入印刷机内并固定住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。