一种水转印自动转印装置的制作方法

本实用新型涉及一种水转印自动转印装置，属于水转印技术领域。

背景技术：

目前市面上的一种手动水转印设备里的手动转印槽和自动水转印设备里自动流膜槽里都是采用人工操作方式放入水中转印产品，目前市场上的自动转印装置的夹具在对异形产品进行转印时，难以对其进行有效的夹持，只能对形状相对规则的产品进行夹持，异形产品依旧只能采用人工转印，效率比较低下，为此，提供一种水转印自动转印装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种水转印自动转印装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种水转印自动转印装置，包括水转印槽，水转印槽外侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构上等距设有夹持机构，所述驱动机构包括箱体、前挡板，所述前挡板内侧与水转印槽前侧固定连接，所述箱体与水转印槽后侧固定连接，所述箱体内腔中设有电机，所述电机下方设有蓄电池，所述箱体与前挡板之间连接有转动轴，所述转动轴外侧中部固定连接有安装环，所述夹持机构包括支撑板、夹板，所述夹板对称设置与支撑板右侧，所述支撑板底侧等距设置在安装环外壁上，所述支撑板顶侧均设有调节钮，所述夹板右侧挖设有凹槽口，所述凹槽口内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端通过联轴器连接有第二螺纹杆，所述夹板上均贯通设有放置通口，所述放置通口内腔中对称设有限位板，所述夹板前后两侧对称设有调节螺栓，所述调节螺栓伸入放置通口内部，且分别通过转轴与限位板外侧固定连接。

进一步而言，所述电机底侧固定连接有隔板，所述隔板外侧与箱体内壁固定连接，所述蓄电池底侧与箱体内腔底部固定连接。

进一步而言，所述电机具体为调频电机，所述电机前侧输出轴贯穿箱体前侧，且通过联轴器与转动轴后端固定连接，所述转动轴前端通过轴承与前挡板连接固定。

进一步而言，所述第一螺纹杆顶端贯穿夹板顶侧，且与调节钮底侧固定连接，所述第二螺纹杆底端通过转轴与凹槽口内腔底部固定连接。

进一步而言，所述第一螺纹杆上具体为左旋螺纹槽，所述第二螺纹杆上具体为右旋螺纹槽，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧均匹配连接有螺母，所述夹板一侧分别与螺母固定连接。

进一步而言，所述限位板相对一侧内壁上分别设有防滑垫层，所述防滑垫层外侧均设有齿状凹槽。

本实用新型有益效果：

1、通过设置电机，在启动电机时，能够使电机的输出轴带动转动轴进行旋转，从而能够使夹持有产品的支撑板进行旋转，能够自动的将产品置于水转印槽内进行转印，操作更加的简单，方便进行操作；

2、通过设置支撑板与夹板，可以将较大规格的产品利用夹板进行夹持，在对较小规格的产品进行夹持时，可以将产品两端分别插入夹板的放置通口内部，然后使用调节螺栓将限位板进行贴合，更加有效的将较小规格的产品进行夹持，可以能够根据产品的规格来选择夹持的方式，适用性大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种水转印自动转印装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种水转印自动转印装置的驱动机构剖面侧视图。

图3是本实用新型一种水转印自动转印装置的的支撑板侧视图。

图4是本实用新型一种水转印自动转印装置的夹板俯视图。

图中标号：1、水转印槽；2、驱动机构；3、夹持机构；4、箱体；5、前挡板；6、电机；7、蓄电池；8、转动轴；9、安装环；10、支撑板；11、夹板；12、调节钮；13、凹槽口；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、放置通口；17、限位板；18、调节螺栓；19、隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-图4所示，一种水转印自动转印装置，包括水转印槽1，水转印槽1外侧固定连接有驱动机构2，所述驱动机构2上等距设有夹持机构3，所述驱动机构2包括箱体4、前挡板5，所述前挡板5内侧与水转印槽1前侧固定连接，所述箱体4与水转印槽1后侧固定连接，所述箱体4内腔中设有电机6，通过设置电机6，在启动电机6时，能够使电机6的输出轴带动转动轴8进行旋转，从而能够使夹持有产品的支撑板10进行旋转，能够自动的将产品置于水转印槽1内进行转印，操作更加的简单，方便进行操作，所述电机6下方设有蓄电池7，所述箱体4与前挡板5之间连接有转动轴8，所述转动轴8外侧中部固定连接有安装环9，所述夹持机构3包括支撑板10、夹板11，通过设置支撑板10与夹板11，在通过调节钮12进行旋转时，带动第一螺纹杆14与第二螺纹杆15进行旋转，从而使夹板11进行相内或向外进行移动，可以将较大规格的产品利用夹板11进行夹持，在对较小规格的产品进行夹持时，可以将产品两端分别插入夹板11的放置通口16内部，然后使用调节螺栓18将限位板17进行贴合，更加有效的将较小规格的产品进行夹持，可以能够根据产品的规格来选择夹持的方式，适用性大大提高，所述夹板11对称设置与支撑板10右侧，所述支撑板10底侧等距设置在安装环9外壁上，所述支撑板10顶侧均设有调节钮12，所述夹板11右侧挖设有凹槽口13，所述凹槽口13内部设有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14底端通过联轴器连接有第二螺纹杆15，所述夹板11上均贯通设有放置通口16，所述放置通口16内腔中对称设有限位板17，所述夹板11前后两侧对称设有调节螺栓18，所述调节螺栓18伸入放置通口16内部，且分别通过转轴与限位板17外侧固定连接。

本实施例中，所述电机6底侧固定连接有隔板19，所述隔板19外侧与箱体4内壁固定连接，所述蓄电池7底侧与箱体4内腔底部固定连接。

本实施例中，所述电机6具体为调频电机，所述电机6前侧输出轴贯穿箱体4前侧，且通过联轴器与转动轴8后端固定连接，所述转动轴8前端通过轴承与前挡板5连接固定。

本实施例中，所述第一螺纹杆14顶端贯穿夹板11顶侧，且与调节钮12底侧固定连接，所述第二螺纹杆15底端通过转轴与凹槽口13内腔底部固定连接。

本实施例中，所述第一螺纹杆14上具体为左旋螺纹槽，所述第二螺纹杆15上具体为右旋螺纹槽，所述第一螺纹杆14与第二螺纹杆15外侧均匹配连接有螺母，所述夹板11一侧分别与螺母固定连接，通过设置螺母，设置有左旋螺纹槽的第一螺纹杆14与设置有右旋螺纹槽的第二螺纹杆15，在顺时针旋转第一螺纹杆14与第二螺纹杆15时，第一螺纹杆14上的螺母与第二螺纹杆15上的螺母向相对的方向进行移动，在逆时针旋转第一螺纹杆14与第二螺纹杆15时，第一螺纹杆14上的螺母与第二螺纹杆15上的螺母向相反的方向进行移动。

实施例二

如图4所示，所述限位板17相对一侧内壁上分别设有防滑垫层，所述防滑垫层外侧均设有齿状凹槽，通过设置防滑垫层，能够在对较薄的产品进行水转印时，设置有防滑垫层的限位板17能够对产品的夹持更加的牢靠，防止在支撑板10进行旋转时发生产品脱落的情况。

本实用新型在使用时，在顺时针旋转第一螺纹杆14与第二螺纹杆15时，第一螺纹杆14上的螺母与第二螺纹杆15上的螺母向相对的方向进行移动，在逆时针旋转第一螺纹杆14与第二螺纹杆15时，第一螺纹杆14上的螺母与第二螺纹杆15上的螺母向相反的方向进行移动，在通过调节钮12进行旋转时，带动第一螺纹杆14与第二螺纹杆15进行旋转，从而使夹板11进行相内或向外进行移动，可以将较大规格的产品利用夹板11进行夹持，在对较小规格的产品进行夹持时，可以将产品两端分别插入夹板11的放置通口16内部，然后使用调节螺栓18将限位板17进行贴合，更加有效的将较小规格的产品进行夹持，在启动电机6时，能够使电机6的输出轴带动转动轴8进行旋转，从而能够使夹持有产品的支撑板10进行旋转，能够自动的将产品置于水转印槽1内进行转印。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。