一种凹印喷码系统的制作方法

本实用涉及机械技术领域，具体为一种凹印喷码系统。

背景技术：

凹印喷码系统是一种对印刷品进行凹印-喷码-横切工艺过程的系统。

公告日为2016年4月6日、公告号为cn104210224b的中国实用专利公开了一种应用于凹版印刷机的二维码喷涂装置，其为了解决二维码喷涂方式向下和印刷面朝下的矛盾，将二维码喷涂器设置在凹版印刷设备的上端并通过印刷基材翻面装置先将基材翻面，待二维码喷涂完之后，再将基材翻转至原先的状态，输入下一印刷流程，这样的设计很好的解决了尺寸矛盾和喷射方向矛盾，实现了二维喷涂器与现有凹版印刷设备的完美融合。

上述专利将二维码喷涂装置与凹印装置完美融合，形成了现有的凹印喷码系统，为了克服印刷基材的印刷面朝向的问题，需要将喷码装置放置在系统的最上方，导致整个系统的高度达到6米以上，在操作和维修过程中容易出现安全问题。

现有的凹印喷码系统在喷码工艺之后还需要对印刷品进行横切，横切装置在工作时会产生较大的机械振动，喷码装置放置在系统最上方时，喷码装置会持续受到横切装置的机械振动影响，为了保证喷码的精准度，只能降低印刷品的传输速度以最小化振动对喷码效果的影响，无疑降低了印刷效率。其次，目前的凹印喷码系统中的印刷品必须要传输经过喷码装置，当喷码装置出现故障时，整个系统都只能停止生产；而在实际生产过程中，有许多印刷品在凹印后不需要进行喷码，对于这类印刷品，目前的系统无法进行生产，需要重新组装对应生产流程的生产线才能满足生产要求，这无疑极大地增加了成本，因此，在相同的设备摆放顺序的前提下，如何在有限空间内实现了多种生产模式的变换也是一个亟待解决的问题。

实用内容

本实用的目的在于提供一种凹印喷码系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供了一种凹印喷码系统，包括横梁，所述横梁下方沿横梁的延伸方向依次设置有凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置，所述凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置均设置于地面上，所述横梁上设置有若干横梁导向辊，所述横梁上设置有第一分向导辊机构；

所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：

第一模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入收卷装置进行收卷；

第二模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割；

第三模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后进入收卷装置进行收卷；以及

第四模式，印刷基材经过凹印装置后通过第一分向导辊机构进入喷码装置进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置进行切割。

进一步地，所述横梁导向辊均匀分布在所述横梁上。

进一步地，所述第一分向导辊机构包括第一导辊组、第二导辊组、纠偏装置和修边装置；所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置设置于横梁上方，所述第一导辊组、第二导辊组和纠偏装置均位于凹印装置和喷码装置之间，所述纠偏装置位于第一导辊组和第二导辊组；所述修边装置设置于横梁下方，所述修边装置位于喷码装置和横切装置之间。

进一步地，所述第一导辊组包括由上至下竖直排列的第一顶辊和第一中辊，所述第二导辊组包括由上至下竖直排列的第二顶辊、第二中辊和第二底辊，所述第一顶辊、第一中辊、第二顶辊、第二中辊、第二底辊均为水平辊，所述第一顶辊与第二顶辊位于同一水平高度，所述第一中辊与第二中辊位于同一水平高度。

进一步地，所述纠偏装置的入口端靠近第一导辊组，所述纠偏装置的出口端靠近第二导辊组，所述纠偏装置的两侧具有两个纠偏辊，所述纠偏辊位于同一水平高度，所述纠偏辊的水平高度低于第一中辊的水平高度，保证了印刷基材在第二导辊组至第一导辊组至纠偏装置的行进路线上不会发生阻挡。

进一步地，所述修边装置的底部设置有第一翻转辊。

进一步地，所述第一翻转辊与横切装置之间还设置有反弯曲装置。反弯曲装置保证了印刷基材水平平整地进入横切装置。印刷基材由上至下进入修边装置进行修边，之后通过第一翻转辊进入反弯曲装置进行拉直，之后进入横切装置。

进一步地，所述喷码装置的顶部开设有喷码入口端，所述喷码装置的底部靠近收卷装置的一侧开设有收卷出口端，所述喷码装置的上部靠近横切装置的一侧开设有横切出口端；印刷基材经过喷码入口端时印刷面朝下，印刷基材经过收卷出口端时印刷面朝下，印刷基材经过横切出口端时印刷面朝上。

进一步地，所述喷码装置的下部设置有第二分向导辊机构，所述第二分向导辊机构为第二翻转辊；在第三模式下，印刷基材经过第二翻转辊后印刷面朝下；在第四模式下，印刷基材经过第二翻转辊后印刷面朝上。

进一步地，所述喷码装置还包括喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构、检测机构和若干喷码导向辊；印刷基材由喷码入口端进入喷码装置，通过喷码导向辊依次经过所述喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构和检测机构，之后经过第二翻转辊，印刷面朝下地经过收卷出口端或印刷面朝上地经过横切出口端。

现有技术中的喷码装置的入口端均要求印刷基材印刷面朝下的进入，通过喷码导向辊的设置能够保证印刷基材通过喷头机构时的印刷面朝上，并在后续喷码导向辊的导向下印刷面朝下的离开喷码装置，喷码导向辊的设置属于现有技术，在此不详述其具体设置方式。

现有技术中的喷码装置中，印刷基材印刷面朝下进入喷码入口端，在依次经过喷码纠偏机构、喷头机构、烘干机构和检测机构后，印刷基材印刷面朝下的离开喷码装置，本实用对现有技术中的喷码装置进行了改进，在喷码装置的下部设置了第二分向导辊机构，该第二分向导辊机构为第二翻转辊，印刷基材通过该第二翻转辊后离开喷码装置时能够具有不同的印刷面朝向，具体为：印刷基材通过第二翻转辊经过位于喷码装置一侧的收卷出口端时，印刷基材的印刷面朝下；印刷基材通过第二翻转辊经过位于喷码装置另一侧的横切出口端时，印刷基材的印刷面朝上。

与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：

(1)印刷品生产线必须在同一直线上进行工艺流程，本实用在相同的设备摆放顺序的前提下，在有限空间内实现了多种生产模式的切换，有效利用了空间，提高了生产的多样化，极大的减少了成本。

(2)本实用的第一分向导辊机构和第二分向导辊机构的设置，能够在印刷基材印刷面朝下离开凹印装置的前提下，保证印刷基材印刷面朝下进入收卷装置，或印刷基材印刷面朝上进入横切装置，以满足生产需要。

(3)本实用的凹印装置、横切装置、喷码装置和收卷装置都设置在地面上，整个系统的高度降低，操作方便，无安全隐患。

(4)喷码装置不会受到横切装置的机械振动影响，使得印刷基材的传输速度可提高20％以上。

(5)当喷码装置或横切装置发生故障时，在对故障设备进行维修的同时，能够进行不含该故障设备的生产模式的正常生产，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用的结构示意图；

图2、图3为本实用的喷码装置的结构示意图；

图4a、图4b为本实用在第一模式下的结构示意图；

图5为本实用在第二模式下的结构示意图；

图6为本实用在第三模式下的结构示意图；

图7为本实用在第四模式下的结构示意图。

图中：100、横梁；110、横梁导向辊；200、凹印装置；300、横切装置；400、喷码装置；410、喷码入口端；420、收卷出口端；430、横切出口端；440、纠偏机构；450、喷头机构；460、烘干机构；470、检测机构；480、喷码导向辊；500、收卷装置；600、印刷基材；710、第一导辊组；711、第一顶辊；712、第一中辊；720、第二导辊组；721、第二顶辊；722、第二中辊；723、第二底辊；730、纠偏装置；731、纠偏辊；740、修边装置；741、修边辊；750、反弯曲装置；810、第一翻转辊；820、第二翻转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

本实用提供了一种凹印喷码系统，如图1所示，包括横梁100，所述横梁100下方沿横梁100的延伸方向依次设置有凹印装置200、横切装置300、喷码装置400和收卷装置500，所述凹印装置200、横切装置300、喷码装置400和收卷装置500均设置于地面上，所述横梁100上均匀分布有若干横梁导向辊110，所述横梁100上设置有第一分向导辊机构；

所述凹印喷码系统具有如下四种生产模式：

第一模式，如图4a、图4b所示，印刷基材600经过凹印装置200后通过第一分向导辊机构进入收卷装置500进行收卷；

第二模式，如图5所示，印刷基材600经过凹印装置200后通过第一分向导辊机构进入横切装置300进行切割；

第三模式，如图6所示，印刷基材600经过凹印装置200后通过第一分向导辊机构进入喷码装置400进行喷码，之后进入收卷装置500进行收卷；以及

第四模式，如图7所示，印刷基材600经过凹印装置200后通过第一分向导辊机构进入喷码装置400进行喷码，之后再次通过第一分向导辊机构进入横切装置300进行切割。

所述第一分向导辊机构包括第一导辊组710、第二导辊组720、纠偏装置730和修边装置740；所述第一导辊组710、第二导辊组720和纠偏装置730设置于横梁100上方，所述第一导辊组710、第二导辊组720和纠偏装置730均位于凹印装置200和喷码装置400之间，所述纠偏装置730位于第一导辊组710和第二导辊组720；所述修边装置740设置于横梁100下方，所述修边装置740位于喷码装置400和横切装置300之间。纠偏装置730和修边装置740均为现有技术。较佳地，修边装置740的上下两端具有两个修边辊741。

所述第一导辊组710包括由上至下竖直排列的第一顶辊711和第一中辊712，所述第二导辊组720包括由上至下竖直排列的第二顶辊721、第二中辊722和第二底辊723，所述第一顶辊711、第一中辊712、第二顶辊721、第二中辊722、第二底辊723均为水平辊，所述第一顶辊711与第二顶辊721位于同一水平高度，所述第一中辊712与第二中辊722位于同一水平高度。

所述纠偏装置730的入口端靠近第一导辊组710，所述纠偏装置730的出口端靠近第二导辊组720，所述纠偏装置730的两侧具有两个纠偏辊731，所述纠偏辊731位于同一水平高度，所述纠偏辊731的水平高度低于第一中辊712的水平高度，保证了印刷基材在第二导辊组720至第一导辊710组至纠偏装置730的行进路线上不会发生阻挡。

所述修边装置740的底部设置有第一翻转辊810。

所述第一翻转辊810与横切装置300之间还设置有反弯曲装置750。反弯曲装置720保证了印刷基材600水平平整地进入横切装置300。印刷基材600由上至下进入修边装置740进行修边，之后通过第一翻转辊810进入反弯曲装置750进行拉直，之后进入横切装置300。

如图2、图3所示，所述喷码装置400的顶部开设有喷码入口端410，所述喷码装置400的底部靠近收卷装置500的一侧开设有收卷出口端420，所述喷码装置400的上部靠近横切装置300的一侧开设有横切出口端430；印刷基材600经过喷码入口端410时印刷面朝下，印刷基材600经过收卷出口端420时印刷面朝下，印刷基材600经过横切出口端430时印刷面朝上。

所述喷码装置400的下部设置有第二分向导辊机构，所述第二分向导辊机构为第二翻转辊820；在第三模式下，印刷基材600经过第二翻转辊820后印刷面朝下；在第四模式下，印刷基材600经过第二翻转辊820后印刷面朝上。

所述喷码装置400还包括喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460、检测机构470和若干喷码导向辊480；印刷基材600由喷码入口端410进入喷码装置400，通过喷码导向辊480依次经过所述喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470，之后经过第二翻转辊820，印刷面朝下地经过收卷出口端420或印刷面朝上地经过横切出口端430。

现有技术中的喷码装置400的入口端均要求印刷基材600印刷面朝下的进入，通过喷码导向辊480的设置能够保证印刷基材600通过喷头机构450时的印刷面朝上，并在后续喷码导向辊480的导向下印刷面朝下的离开喷码装置400，喷码导向辊480的设置属于现有技术，在此不详述其具体设置方式。

现有技术中的喷码装置400中，印刷基材600印刷面朝下进入喷码入口端410，在依次经过喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470后，印刷基材600印刷面朝下的离开喷码装置400，本实用对现有技术中的喷码装置400进行了改进，在喷码装置400的下部设置了第二分向导辊机构，该第二分向导辊机构为第二翻转辊820，印刷基材600通过该第二翻转辊820后离开喷码装置400时能够具有不同的印刷面朝向，具体为：印刷基材600通过第二翻转辊820经过位于喷码装置400一侧的收卷出口端420时，印刷基材600的印刷面朝下；印刷基材600通过第二翻转辊820经过位于喷码装置400另一侧的横切出口端430时，印刷基材600的印刷面朝上。

凹印喷码系统具有如下生产要求：印刷基材600进入喷码装置400时印刷面朝下，进入收卷装置500时印刷面朝下，进入横切装置300时印刷面朝上；印刷基材600在进入横切装置300之后必须要经过纠偏和修编过程，以保证横切的精度。现有技术中的喷码装置400已自带喷码纠偏机构440，在喷码之前会对印刷基材600进行纠偏，以保证喷码的精度，因此在本系统中印刷基材600进入喷码装置400之前无需进入第一分向导辊机构的纠偏装置730进行纠偏。

第一模式的生产过程为：凹印-收卷。如图4a所示，第一模式下，印刷基材600经过凹印装置200后印刷面朝下，通过设置在横梁100上的横梁导向辊110进入第一导辊组710，之后进入由第一导辊组710进入第二导辊组720，之后由第二导辊组720通过横梁导向辊110进入收卷装置500进行收卷。较佳地，印刷基材600通过设置在横梁100上的横梁导向辊110进入第一导辊组710的第一顶辊711，之后水平地进入第二导辊组720的第二顶辊721，之后通过横梁导向辊110进入收卷装置500。印刷基材600在依次经过横梁导向辊110、第一导辊组710、第二导辊组720、横梁导向辊110的过程中，印刷面的朝向没有发生改变，因此印刷基材600进入收卷装置500时的印刷面还是朝下，符合生产要求。需要注意的是，如图4b所示，操作人员可根据需要，在印刷基材600由第一导辊组710进入第二导辊组720的过程中，让印刷基材600经过纠偏装置730和/或修边装置740进行纠偏和/或修边过程，经过上述过程的印刷基材600的印刷面朝向在进入收卷装置500时还是朝下。较佳地，印刷基材600通过横梁导向辊110进入第一导辊组710绕过第一顶辊711，之后通过横梁导向辊110并绕过纠偏辊731进入纠偏装置730，经过纠偏之后绕过纠偏辊731进入修边装置740，之后绕过第一翻滚辊810进入第二导辊组720，依次绕过第二底辊723、第二中辊722、第二顶辊721，之后通过横梁导向辊110进入收卷装置500。

第二模式的生产过程为：凹印-横切。如图5所示，由于要进入横切装置300，因此在进入横切装置300之前必须要经过纠偏和修边过程，以保证横切的精度。第二模式下，印刷基材600经过凹印装置200后印刷面朝下，通过横梁导向辊110进入第一导辊组710，之后由第一导辊组710进入纠偏装置730，之后由纠偏装置730通过横梁导向辊110从上至下进入修边装置740，之后通过第一翻转辊810进入横切装置300。较佳地，印刷基材600通过横梁导向辊110进入第一导辊组710绕过第一顶辊711，之后通过横梁导向辊110并绕过纠偏辊731进入纠偏装置730，经过纠偏之后绕过纠偏辊731进入修边装置740，之后绕过第一翻滚辊810进入反弯曲装置750，之后水平地进入横切装置300。在印刷基材600印刷面朝下离开凹印装置200的前提下，由于横切装置300位于凹印装置200和修边装置740之间，且第一导辊组710和纠偏装置730位于横切装置300上方，因此在印刷基材600依次经过横梁导向辊110、第一导辊组710、纠偏装置730、修边装置740的过程中，印刷基材600的印刷面始终朝向横切装置300，最后经过第一翻转辊810后，印刷基材600的印刷面自然是朝上进入横切装置300的。

第三模式的生产过程为：凹印-喷码-收卷。如图6所示，第三模式下，印刷基材600经过凹印装置200后印刷面朝下，通过横梁导向辊110进入第一导辊组710，之后由第一导辊组710进入第二导辊组720，印刷面朝下由喷码入口端410进入喷码装置400，在喷码装置400内依次经过喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470对印刷基材600进行喷码，之后印刷基材600经过第二翻转辊820由收卷出口端420离开喷码装置400，并印刷面朝下的进入收卷装置500进行收卷。较佳地，印刷基材600通过横梁导向辊110进入第一导辊组710，绕过第一顶辊711水平地进入第二导辊组720，绕过第二顶棍721后通过横梁导向辊110由喷码入口端410进入喷码装置400，在喷码装置400内依次经过喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470对印刷基材600进行喷码，之后印刷基材600经过第二翻转辊820由收卷出口端420离开喷码装置400。需要注意的是，如果操作人员需要在印刷基材600进入收卷装置500之前对印刷基材600进行纠偏和/或修边，那么印刷基材600需要从第二翻转辊820的另一侧绕过第二翻转辊820，印刷面朝上的由横切出口端430离开喷码装置400，之后依次经过第二导辊组720、第一导辊组710、纠偏装置730和/或修边装置740，最后由喷码装置400底部的空隙进入收卷装置500(喷码装置400上方空间已被阻挡)，在印刷基材600印刷面朝上离开喷码装置400后，印刷基材600的印刷面始终背向喷码装置400，因此当印刷基材600绕过第一翻转辊810朝收卷装置500方向传输时，印刷基材600的印刷面仍然朝下，保证了印刷基材600印刷面朝下进入收卷装置500，但该方式的绕行距离较远。

第四模式的生产过程为：凹印-喷码-横切。如图7所示，由于要进入横切装置300，因此在进入横切装置300之前必须要经过纠偏和修边过程，以保证横切的精度。第四模式下，印刷基材600经过凹印装置200后印刷面朝下，通过横梁导向辊110进入第一导辊组710，之后由第一导辊组710进入第二导辊组720，印刷面朝下由喷码入口端410进入喷码装置400，在喷码装置400内依次经过喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470对印刷基材600进行喷码，之后印刷基材600绕过第二翻转辊820印刷面朝上的由横切出口端430离开喷码装置400，印刷基材600绕过第二翻转辊820之后还会经过若干喷码导向辊480，上述喷码导向辊480仅起到导向作用不具有改变印刷面朝向的作用。印刷基材600印刷面朝上的经过横切出口端430后，进入第二导辊组720，之后由第二导辊组720进入第一导辊组710，之后由第一导辊组710进入纠偏装置730，之后由纠偏装置730经过横梁导向辊110由上至下进入修边装置740，并最终经过第一翻转辊810进入横切装置300。较佳地，印刷基材600通过横梁导向辊110进入第一导辊组710，绕过第一顶辊711水平地进入第二导辊组720，绕过第二顶棍721后通过横梁导向辊110由喷码入口端410进入喷码装置400，在喷码装置400内依次经过喷码纠偏机构440、喷头机构450、烘干机构460和检测机构470对印刷基材600进行喷码，之后印刷基材600绕过第二翻转辊820由横切出口端430离开喷码装置400，之后印刷基材600向上绕过第二底辊723和第二中辊722水平地进入第一导辊组710，绕过第一中辊712后通过横梁导向辊110并绕过纠偏辊731进入纠偏装置730，经过纠偏之后绕过纠偏辊731进入修边装置740，之后绕过第一翻滚辊810进入反弯曲装置750，之后水平地进入横切装置300。

由于第二导辊组720、纠偏装置730和修边装置740位于喷码装置400同一侧，且第二导辊组720和纠偏装置730位于横梁100上方，修边装置740位于横梁100下方，因此在印刷基材600依次经过第二导辊组720、纠偏装置730和修边装置740的过程中，印刷基材600的印刷面始终背向喷码装置400，当印刷基材600绕过第一翻转辊810向横切装置300传输时，印刷基材600能够印刷面朝上的进入横切装置300。

印刷品生产线必须在同一直线上进行工艺流程，本实用在相同的设备摆放顺序的前提下，在有限空间内实现了多种生产模式的切换，有效利用了空间，提高了生产的多样化，极大的减少了成本。

本实用的第一分向导辊机构和第二分向导辊机构的设置，能够在印刷基材600印刷面朝下离开凹印装置200的前提下，保证印刷基材600印刷面朝下进入收卷装置500，或印刷基材600印刷面朝上进入横切装置300，以满足生产需要。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。