一种印刷机台的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种印刷机台。

背景技术：

目前，市场上不干胶标签的使用逐渐普及，不干胶标签的需求量也越来越高。在印刷过程中，对不干胶标签的胶面印刷位置与表面印刷位置之间的距离精度要求非常高，而且不干胶标签的面纸和底纸分离在复合后边缘要整齐，不允许错位，面纸和底纸的长度在复合后也需要保持一致。

现有的印刷机台印刷流程如下：不干胶标签到印刷区域前底纸和面纸先进行分离，分离后的面纸先进行胶面印刷，面纸胶面印刷后再与分离后的底纸复合进行表面印刷，其中分离后的面纸和底纸都是通过同一个张力机构行进，而面纸与底纸的材质不一样，两者的张力大小也不一样，分离后的两者使用相同的张力机构，会导致面纸和底纸的长度不一致，影响了两者行进的同步性与张力的一致性，两者在复合后边缘会错位不整齐，表面也会拱起、皱折，使不干胶标签的表面印刷和胶面印刷的距离精度无法达到要求。

鉴于此，本申请发明人发明了一种印刷机台。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种印刷机台，旨在改善现有的印刷机台在不干胶标签的面纸和底纸分离再复合后边缘会错位不整齐、不干胶标签表面会拱起、皱折，使不干胶标签的胶面、表面印刷精度无法达到要求的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种印刷机台，包括机架、均设置在机架上的第一底纸收料机构和第二底纸放料机构以及沿不干胶标签的行进方向依次设置在机架上的原料放料机构、胶面印刷机构、轮转机构、成品收料机构，定义分离后的不干胶标签包括第一底纸和面纸，定义放置于第二底纸放料机构上的底纸为第二底纸；

所述原料放料机构用于放置未打印的不干胶标签纸；所述第一底纸收料机构包括第一底纸收料轴，所述第一底纸收料轴用于通过拉动第一底纸将未印刷的不干胶标签上的第一底纸分离，并对分离后的第一底纸进行收卷；所述胶面印刷机构用于对分离出来的面纸的胶面进行印刷；所述第二底纸放料机构包括用于放置第二底纸的第二底纸放料轴；所述轮转机构通过拉动第二底纸和面纸使两者复合，并对复合后的不干胶标签的表面进行轮转印刷；所述成品收料机构用于对从所述轮转机构印刷完后的不干胶标签进行收卷。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一底纸收料轴设置在所述胶面印刷机构下方，所述第一底纸收料机构进一步包括分离定位辊单元和收料张紧锟单元，所述分离定位辊单元设置在所述胶面印刷机构底部，所述第一底纸收料轴对经过所述分离定位辊单元的不干胶标签上的第一底纸进行分离，所述收料张紧辊单元设置在所述分离定位辊单元和所述第一底纸收料轴之间，以用于为第一底纸分离时提供张力。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述胶面印刷机构包括胶面印刷装置、均设置在胶面印刷装置上方的uv灯和面纸导向辊单元，所述uv灯用于干燥、固化印刷后面纸上的油墨，所述面纸导向辊单元用于对胶面印刷完成后的面纸进行导向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二底纸放料轴设置在所述胶面印刷装置一侧，所述第二底纸放料机构进一步包括放料张紧辊单元、第一纠偏控制器，所述放料张紧辊单元设置在所述胶面印刷装置上方，以用于为第二底纸复合时提供张力，所述第一纠偏控制器设置在所述放料张紧辊单元和所述第二底纸放料轴之间，以用于控制经过其的第二底纸的平衡度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述轮转机构包括设置在所述胶面印刷装置另一侧的轮转大轮、设置在轮转大轮下方的复合定位辊单元，从所述放料张紧辊单元经过的第二底纸、从所述面纸导向辊经过的面纸均经过所述复合定位辊单元，并被所述轮转大轮拉动使第二底纸、面纸复合形成不干胶标签纸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述原料放料机构包括原料放料轴、原料放料张紧辊单元，所述原料放料轴用于放置未打印的不干胶标签，所述原料放料张紧辊单元设置在分离定位辊单元和所述原料放料轴之间，以用于为第一底纸分离时提供张力。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述原料放料机构进一步包括沿不干胶标签行进方向设置的接纸机、第二纠偏控制器、电晕处理装置，所述第二纠偏控制器用于控制经过其的不干胶标签的平衡度，所述电晕处理装置对经过其的不干胶标签的表面进行电晕处理。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述成品收料机构包括设置在成品收料轴、成品收料张紧辊组，所述成品收料轴用于收卷印刷后的不干胶标签，所述成品收料张紧辊组用于为所述成品收料轴收卷提供张力。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述成品收料机构进一步包括沿不干胶标签行进方向设置的上光油座、贴膜机、收料牵引装置，所述上光油座用于为经过其的不干胶标签表面涂覆上光油，所述贴膜机用于为经过其的不干胶标签表面覆贴膜，所述收料牵引装置用于提高收料速度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的第一底纸收料轴通过拉动第一底纸将未印刷的不干胶标签上的第一底纸分离，第二底纸放料轴用于放置第二底纸，轮转大轮分别拉动第二底纸放料轴上的第二底纸以及完成胶面印刷后的面纸使两者复合进行轮转印刷，通过调节第二底纸放料轴的转动速度使第二底纸的张力与完成胶面印刷后的面纸的张力相同，使两者行进及张力分别做到同步性、一致性，在通过第一纠偏控制器对第二底纸进行纠偏调整平衡度，防止第二底纸偏移，然后在轮转大轮的拉动下将两者在复合定位辊单元处复合，使复合后的第二底纸和面纸的边缘整齐、不错位，不干胶标签表面也不会会拱起、皱折，在进行轮转印刷时可提高不干胶标签的表面印刷和胶面印刷的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三；

图4是图3中b的结构放大图；

图5是图3中c的结构放大图；

图6是图3中d的结构放大图；

图7是本实用新型的结构示意图四；

图8是图7中g的结构放大图；

图9是本实用新型在工作时的不干胶标签运行路线图。

主要元件符号说明

机架1，

第一底纸收料机构2，

第一底纸收料轴21，分离定位辊单元22，收料张紧锟单元23，

第二底纸放料机构3，

第二底纸放料轴31，放料张紧辊单元32，第一纠偏控制器33，

控制箱4，

原料放料机构5，

原料放料轴51，原料放料张紧辊单元52，接纸机53，接纸台531，压纸板532，第二纠偏控制器54，电晕处理装置55，

胶面印刷机构6，

胶面印刷装置61，uv灯62，面纸导向辊单元63，

轮转机构7，

轮转大轮71，复合定位辊单元72，

成品收料机构8，

成品收料轴81，

成品收料张紧辊组82，张紧架821，成品收料张紧辊单元822，上光油座83，

贴膜机84，放膜轴841，贴膜张紧辊842，

收料牵引装置85，收料牵引轴851，压紧轴852，横杆853，螺栓854，

牵引张紧辊单元86；

n是原料放料机构中不干胶标签的运行路线，z是第一底纸收料机构中从不干胶标签上分离出的第一底纸的运行路线，m是胶面印刷机构中从不干胶标签上分离出的面纸的运行路线，y是第二底纸放料机构中第二底纸的运行路线，x是成品收料机构中面纸、第二底纸复合后形成的不干胶标签的运行路线。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1到图9所示，一种印刷机台，包括机架1、均设置在机架1上的第一底纸收料机构2、第二底纸放料机构3和控制箱4以及沿不干胶标签的行进方向依次设置在机架1上的原料放料机构5、胶面印刷机构6、轮转机构7、成品收料机构8。

进一步地，定义分离后的不干胶标签包括第一底纸和面纸，定义放置于第二底纸放料机构3上的底纸为第二底纸。

原料放料机构5放置未打印的不干胶标签纸，第一底纸收料机构2通过拉动第一底纸将未印刷的不干胶标签上的第一底纸分离，并对分离后的第一底纸进行收卷，胶面印刷机构6对分离出来的面纸的胶面进行印刷；第二底纸放料机构3用于放置第二底纸并调整第二底纸的平衡度，轮转机构7分别拉动第二底纸放料机构3上的第二底纸以及完成胶面印刷后的面纸使两者复合进行轮转印刷，成品收料机构8对从轮转机构7印刷完后的不干胶标签进行收卷，通过调节第二底纸放料机构3使第二底纸的张力与完成胶面印刷后的面纸的张力相同，使两者行进及张力分别做到同步性、一致性，在通过第二底纸放料机构3对第二底纸进行纠偏调整平衡度，防止第二底纸偏移，然后在转轮机构的拉动下将两者复合，使复合后的第二底纸和面纸的边缘整齐、不错位，不干胶标签表面也不会会拱起、皱折，在进行轮转印刷时可提高不干胶标签的表面印刷和胶面印刷的精度。

第一底纸收料机构2、第二底纸放料机构3、原料放料机构5、胶面印刷机构6、轮转机构7、成品收料机构8均与控制箱4电连接。

在本实施例中，参照图1和图5所示，原料放料机构5包括原料放料轴51、原料放料张紧辊单元52，原料放料轴51用于放置未打印的不干胶标签，原料放料张紧辊单元52设置在分离定位辊单元22和原料放料轴51之间，以用于为第一底纸分离时提供张力。

原料放料机构5进一步包括沿不干胶标签行进方向设置的接纸机53、第二纠偏控制器54、电晕处理装置55，原料放料轴51上转动对不干胶标签进行放卷，放卷后的不干胶标签通过第二纠偏控制器54进行纠偏调整平衡度，防止不干胶标签偏移，纠偏后的不干胶标签纸通过电晕处理装置55，对不干胶标签表面进行电晕处理。

进一步地，接纸机53包括接纸台531、设置在接纸台531顶面的压纸板532，当原料放料轴51上需要更换新的不干胶标签时，将印刷机台停下，压纸板532下压将旧的不干胶标签压住，再将新的不干胶标签与旧的不干胶标签连接，反转原料放料轴51，使不干胶标签的张力与旧的不干胶标签的张力一致，在松开压纸板532即可继续印刷。

其中，接纸机53通过控制箱4控制，第二纠偏控制器54通过控制箱4控制其对不干胶标签的纠偏，电晕处理装置55通过控制箱4控制其对不干胶标签进行电晕处理。

在本实施例中，参照图1所示，第一底纸收料机构2包括第一底纸收料轴21，第一底纸收料轴21设置在胶面印刷机构6下方，第一底纸收料轴21用于通过拉动第一底纸将未印刷的不干胶标签上的第一底纸分离，并对分离后的第一底纸进行收卷，以控制第一底纸的分离和收卷速度；

第一底纸收料机构2进一步包括分离定位辊单元22和收料张紧锟单元23，分离定位辊单元22设置在胶面印刷机构6底部，第一底纸收料轴21转动对经过分离定位辊单元22的不干胶标签上的第一底纸进行分离，收料张紧辊单元设置在分离定位辊单元22和第一底纸收料轴21之间，以用于为第一底纸分离时提供张力，电晕处理后的不干胶标签经过原料放料张紧辊单元52到达分离定位辊单元22，在分离定位辊单元22处，将不干胶标签的第一底纸和面纸分离，并将第一底纸经过分离定位辊单元22、收料张紧锟单元23后固定在第一底纸收料轴21上，第一底纸收料轴21转动拉动第一底纸使其与面纸分开，并将第一底纸收卷在第一底纸收料轴21上。

其中，第一底纸收料轴21通过控制箱4控制其转动速度。

在本实施例中，参照图1、图3、图4、图7和图8所示，胶面印刷机构6包括胶面印刷装置61、均设置在胶面印刷装置61上方的uv灯62和面纸导向辊单元63，uv灯62用于干燥、固化印刷后面纸上的油墨，面纸导向辊单元63对胶面印刷完成后的面纸进行导向，分离后的面纸进入胶面印刷装置61进行胶面印刷，印刷后的面纸经过uv灯62下方，uv灯62用于干燥、固化印刷后面纸上的油墨。

其中，胶面印刷装置61通过控制箱4控制其对面纸的印刷，uv灯62通过控制箱4控制启闭。

在本实施例中，参照图1所示，第二底纸放料机构3包括用于放置第二底纸的第二底纸放料轴31，第二底纸放料轴31设置在胶面印刷装置61一侧；

第二底纸放料机构3进一步包括放料张紧辊单元32、第一纠偏控制器33，放料张紧辊单元32设置在胶面印刷装置61上方，以为第二底纸复合时提供张力，第二底纸放料轴31上的第二底纸通过第一纠偏控制器33进行纠偏调整平衡度，防止第二底纸偏移。

其中，第二底纸放料轴31通过控制箱控制其放料速度，第一纠偏控制器33通过控制箱控制其对第二底纸的纠偏。

在本实施例中，参照图1、图7和图8所示，轮转机构7包括设置在胶面印刷装置61另一侧的轮转大轮71、设置在轮转大轮71下方的复合定位辊单元72，从放料张紧辊单元32经过的第二底纸、从面纸导向辊经过的面纸均经过复合定位辊单元72，并被轮转大轮71拉动使第二底纸、面纸复合形成不干胶标签纸，并对复合后的不干胶标签的表面进行轮转印刷。

纠偏后的第二底纸经过放料张紧辊单元32到达复合定位辊单元72，胶面印刷后的面纸经过面纸导向辊单元63进行导向也到达复合定位辊单元72，第二底纸、面纸经过复合定位辊单元72后固定在轮转大轮71上，轮转大轮71转动拉动第二底纸、面纸使两者复合形成不干胶标签，轮转大轮71滚动对不干胶标签进行连续的轮转印刷。

其中，轮转大轮71通过控制箱控制其转动速度。

在本实施例中，参照图1、图2、图3和图6所示，成品收料机构8包括成品收料轴81、成品收料张紧辊组82，成品收料轴81用于收卷印刷后的不干胶标签。

成品收料机构8进一步包括沿不干胶标签行进方向设置的上光油座83、贴膜机84、收料牵引装置85，轮转印刷后的不干胶标签经过上光油座83，为经过上光油座83的不干胶标签表面涂覆上光油，涂覆上光油后的不干胶标签经过成品收料张紧辊组82到达贴膜机84处，并通过贴膜机84为不干胶标签表面覆贴膜，覆贴膜后的不干胶标签通过收料牵引装置85牵引到成品收料轴81处，收料牵引装置85用于提高成品收料轴81收料速度，成品收料轴81转动对不干胶标签进行收卷。

进一步地，贴膜机84上方设置有放膜轴841和贴膜张紧辊842，放膜轴841用于放置待贴的保护膜，贴膜张紧辊842为保护膜从放膜轴841到贴膜机84时提供张力。

进一步地，成品收料张紧辊组82包括设置在胶面印刷装置61上方的张紧架821和设置在张紧架821上的成品收料张紧辊单元822，成品收料张紧辊单元822用于为成品收料轴81收卷时提供张力，放料张紧辊单元32设置在张紧架821底部。

进一步地，收料牵引装置85包括收料牵引轴851、压紧轴852、横杆853、两个螺栓854，收料牵引轴851设置在机架1上，压紧轴852设置在横杆853和收料牵引轴851之间，且压紧轴852轴心处设置有转轴，横杆853平行设置于收料牵引轴851上方的机架1上，两个螺栓854分别设置在横杆853两端，且两个螺栓854的底端穿过横杆853分别与转轴两端连接，通过螺栓854可以调节压紧轴852和收料牵引轴851之间的间距，以增大不干胶标签与压紧轴852、收料牵引轴851之间的摩擦力，在通过增加收料牵引轴851的转动速度，增加牵引收料速度。

进一步地，收料牵引装置85和成品收料轴81之间还设置有牵引张紧辊单元86，以用于为成品收料轴81收卷时进一步提供张力。

其中，成品收料轴81通过控制箱控制其收料速度，贴膜机84通过控制箱控制贴膜，放膜轴841通过控制箱控制其放膜速度，收料牵引轴851通过控制箱控制其牵引速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。