一种耐高温热转移印花布的制作方法

本实用新型涉及非织造布技术领域，尤其是一种耐高温热转移印花布。

背景技术：

无纺布也叫非织造布、不织布，简称非织布。定义为：定向或随机排列的纤维通过摩挠、抱合或粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫。现代无纺布工业化生产起源于20世纪50年代，迄今为止获得了飞速发展。目前，无纺布应用最大的领域仍然是卫生吸收性产品，另外，土工布、电子电器用品、过滤材料、家具用材料等发展也很快。无纺布的用途越来越广，发展前景仍很乐观。

转移印花是依靠染料的升华和染料蒸汽对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。该工艺具有设备投资少、工艺简单、成本低、印制后不需蒸化、水洗等特点。

转移印花无纺布常常使用的无纺布为水刺无纺布，由于该种无纺布表布具有较多的绒毛，在印花时会造成图案边缘不清晰。如果提高无纺布的印花效果，需要对其进行前处理。并且水刺无纺布的产品由于需要经过水刺和烘干，使得整个产品的能耗较高。如何开发一种产品高并且能够在印花时，能够使得印花的图案更佳的清晰。使得产品更适于食品包装袋、家庭装饰和汽车内饰方面的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐高温热转移印花布，能够使得该印花布上的印花花型更为清晰，并且印花布表面光滑不起毛。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种耐高温热转移印花布，包括涤纶纤维层和转移印花层；所述涤纶纤维层是常规涤纶纤维经梳理而成，且内部设置有若干粘接点；所述的粘接点为双组份涤纶纤维；所述的双组份涤纶纤维的截面为皮芯结构或并列结构；所述皮芯结构的双组份涤纶纤维包括皮层和芯层，皮层为低熔点pet，芯层为常规pet；所述并列结构的双组份涤纶纤维包括a部和b部，所述的a部为低熔点pet，b部为常规pet；所述低熔点pet的熔点为180度；所述的常规pet的熔点为250-255度。

作为上述方案的进一步说明，所述涤纶纤维层包括交叉铺网层和平行铺网层；所述交叉铺网层与平行铺网层的克重比值为7:3-5:5。

作为上述方案的进一步说明，所述所述的双组份涤纶纤维的细度为4d，长度为51-60mm；所述的常规涤纶纤维的细度为1.56dtex，长度为51-64mm。

作为上述方案的进一步说明，所述转移印花层与平行铺网层相邻。

作为上述方案的进一步说明，所述涤纶纤维层的另一侧复合有微多孔膜；所述的微多孔膜具有微孔，微孔的孔径大小介于水分子直径和空气分子直径之间。

作为上述方案的进一步说明，所述并列结构的双组份涤纶纤维的截面为圆形、跑道形、哑铃形或花生型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种耐高温热转移印花布采用双组份涤纶纤维，使得在热转移印花时该纤维的芯层不会被熔融，并且还能够使皮层熔融能够将与之相邻的纤维粘接在一起，使得印花布的表面光滑不起毛。并且使用了交叉铺网和平行铺网结合的方式制备涤纶纤维层，交叉铺网可以改善印花布纵横向强力比值，平行铺网可以提高涤纶纤维层的制备速度，可以在保证产品物理性能的前提下，提高生产速率。

附图说明

图1是实施例一和实施例二所涉及的印花布的结构示意图；

图2是皮芯结构双组份涤纶纤维的截面图；

图3是并列结构双组份涤纶纤维截面示意图；

图3a是圆形截面并列结构双组份涤纶纤维截面示意图；

图3b是跑道形截面并列结构双组份涤纶纤维截面示意图；

图3c哑铃形截面并列结构双组份涤纶纤维截面示意图；

图3d花生型截面并列结构双组份涤纶纤维截面示意图；

图4是实施例三所涉及的印花布的结构示意图；

图5是实施例三中所使用的并列结构双组份涤纶纤维的截面示意图。

图中标记说明如下：1-涤纶纤维层；2-印花层；11-交叉铺网层；12-平等铺网层；13-皮层；14-芯层；3-微多孔膜。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1、图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种耐高温热转移印花布，包括涤纶纤维层1和转移印花层2。

涤纶纤维层1是常规涤纶纤维经梳理而成，且内部设置有若干粘接点。粘接点为双组份涤纶纤维。涤纶纤维层1包括交叉铺网层11和平行铺网层12；所述交叉铺网层11与平行铺网层12的克重比值为7:3-5:5，在本实施例中选择的是7：3。转移印花层2与平行铺网层12相邻。

在本实施例中是将常规涤纶纤维与双组份涤纶纤维按照设定的比例混合经过开松、混棉、梳理后，再按照交叉铺网和平行铺网的方式形成交叉铺网层11和平行铺网层12。在纤维网成型的过程中，平行铺网方式的纤维网成型的速度大于交叉铺网方式纤维网成型的速度。在交叉铺网方式成网时，纤维网的定量小，可提高梳理机的梳理速度，可提高交叉铺网层11的成型速度。可见使用交叉铺网层11和平行铺网层12两层的设置可提高纤维网成型的速度。

在本实施例中，所使用的双组份涤纶纤维的截面可以为皮芯结构或并列结构。在皮芯结构的双组份涤纶纤维中包括皮层和芯层，皮层为低熔点pet，芯层为常规pet。在并列结构的双组份涤纶纤维包括a部和b部。a部为低熔点pet，b部为常规pet。所使的是低熔点pet的熔点为180度；所述的常规pet的熔点为250-255度。具体的在本实施例中所选择的是皮芯型双组份涤纶纤维，具体的两者在截面上的面积比为1：1。首先是对涤纶纤维层1进行热辊热压，使得表面的的低熔点pet能够熔融，使得表面光滑。

在进行热转移印花时的温度范围为200度左右，可见在此处理温度下可使低熔点pet熔融，作为芯层的常规pet不会熔融，可使得双组份涤纶纤维不会全部熔融，使其强力还会有一定保留。在常规的热熔型的纤维还有皮芯结构的pe/pp双组纤维，之所以不选择此种纤维，由于两种原料pe和pp在热转移温度下全部会熔融，会使得整个涤纶纤维层的强力会有较大的损失。

在本实施例所使用的双组份涤纶纤维的细度为4d，长度为51-64mm；所述的常规涤纶纤维的细度为1.56dtex，长度为51-64mm。具体的均为毛型纤维的长度为51mm。

实施例二

结合图1和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的耐高温热转移印花布，与实施例一的区别在于，所选择的双组份涤纶纤维为并列结构。该双组份涤纶纤维的截面为圆形、跑道形、哑铃形或花生型。a部和b部的面织比为1：1。各种截面的形状分别参见图3a、图3b、图3c、图3d。

实施例三

结合图4和图5，对本实施例所述的耐高温热转移印花布作详细说明。本实施例与实施例二的区别在于，在涤纶纤维层1的交叉铺网层12的一侧复合有微多孔膜3。的微多孔膜3具有微孔，微孔的孔径大小介于水分子直径和空气分子直径之间。微多孔膜3为tpu薄膜、pvc薄膜、pe薄膜或发泡pvc薄膜中一种或任意两层的组合。具体在本实施列，选择为tpu薄膜

在本实施例所选择的，所选择的双组份涤纶纤维为并列结构。该双组份涤纶纤维的截面为圆形，依次为a部、b部和a部。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。