一种面料彩色印花工艺的制作方法

本发明涉及彩色印花技术领域，尤其涉及一种面料彩色印花工艺。

背景技术：

目前印刷丝网印花的种类包括两种，一种为平网印花，另一种为圆网印花，平网印花生产速度虽不及圆网印花，但平网印花的制版成本低于圆网印花，可印花版循环较长，坯布和印花网版接触时间较长，适用于毛巾布等织物印花，也较适用于小批量精细印花，圆网印花自上世纪六十年代开始推广应用以来，发展迅速，己占全部织物印花量近60％，在西欧占90％以上，圆网印花有印花速度快、自动化程度高等优点，上述两种印花方式根据各自的特性根据需求应用在不同的场合中。

专利号为cn2018213405940的专利文献公开了一种服装面料彩色印花平整加工装置，包括支撑主体和支撑腿，支撑主体的外侧安装有控制开关，且支撑主体的下侧固定有支撑腿，支撑主体的上侧固定有固定杆，且固定杆的前端安装有第一导辊，支撑主体的上侧设置有平整主体，且平整主体的上侧安装有第二导辊，平整主体的上侧固定有支撑杆，且支撑杆的内侧安装有压紧辊，支撑主体的内部通过固定板与电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端通过连接杆与平整主体相连接，该服装面料彩色印花平整加工装置设置有平整主体，而且平整主体的上侧设置成弧形，可以使布料贴合在平整主体上侧，进而提高布料在平整主体上的平整效果。

但是，在实际使用过程中，发明人发现布料在传输过程中，在第一导辊和平整主体的共同作用下，布料处于张紧状态，进而出现以下问题：

1、布料在传输过程中，将长期处于张紧状态，进而会影响t恤的弹性；

2、弹性状态下进行印花工作，待印花完成后输出的t恤张紧恢复，可能会造成印花部分重叠，影响印花质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置布块展开工作将接布板上的布块展平，并利用布块压平工作将布匹压平，避免褶皱隆起现象，再同步利于将布块展平的装置完成布块的再次抬起，并在抬起工作时完成快速大面积的布块压平工作，从而解决了布料在传输过程中，将长期处于张紧状态，进而会影响t恤的弹性的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种面料彩色印花工艺，包括：

步骤一，布块展开工作，首先人工将布块放置在输入端的接布板上，然后启动驱动组件竖直向上运动，驱动组件带动搭扣单元上抬，接着驱动轴传动至布块的下方，并逐步将布块被顶起，此时，启动控制组件竖直向上运动，撑杆a展平且均位于同一水平面上，布块完成展开工作；

步骤二，布块压平工作，布块完成展平后，驱动组件复位，复位过程中，通过传动组件同步驱动压实组件下降，接着布块落入接布板上，同时压实组件下落过程中完成对布块的压平；

步骤三，布块印花工作，布块完成压平后，随着印花机上的接布板传动至印花工位，传送过程中，传送小车在信号同步跟踪器工作下与接布板同步传送，填补板在第一凸起部分自动填入接布板上的间隙处，接着印花机上的刮板进行印花工作；

步骤四，布块烘干工作，待布块完成印花后，滑动柱在前行轨道内移动，移动过程中，搭扣单元上抬，搭扣单元释放对布块的固定，与此同时，填补板移动至上行轨道的第二凸起部分，填补板在滑行过程中将接布板上的布块继续抬起，再通过烘干机构对填补板上的布块进行烘干；

步骤五，布块输出工作，布块完成烘干工作后，人工迅速将该布块取走，人工取走布块后，填补板、搭扣单元快速复位，传送小车移动至输出部分的端部时，迅速向传送小车发出信号，使该传送小车迅速复位，在下一块接布板上的布块进行展平工作时，等待下一块接布板的传送。

作为优选，所述步骤一中，所述驱动组件及控制组件的升降均由平推气缸实现。

作为优选，所述步骤一中，所述搭扣单元为弹性材料设置。

作为优选，所述步骤二中，所述传动组件为齿轮齿条传动方式。

作为优选，所述步骤一中，所述驱动组件的顶杆与所述搭扣单元的下端部间断式接触设置。

作为优选，所述步骤四中，所述烘干机构为热风机。

作为优选，所述步骤四中，烘干温度为110-130℃。

作为优选，所述步骤四中，烘干时间为3-5min。

作为优选，所述步骤一中，所述接布板上开设有通行槽a，驱动轴与打伞组件一体匹配滑动于通行槽a内。

作为又优选，所述步骤五，在所述输出部分的端部上设置距离传感器，通过输出部分的端部向传送小车发出信号。

本发明还提供了与一种面料彩色印花工艺相适配的一种t恤加工服装面料彩色印花机，包括印花机及沿着印花机传输方向等间距设置若干组的接布板，还包括设置在所述接布板上的搭扣机构、设置在所述印花机输入端的展平机构、设置在所述展平机构后方的印花机构以及设置在所述印花机构后方的烘干机构；

所述印花机沿其传动方向依次设置有输入工位、印花工位以及烘干工位，所述展平机构位于展平机构、所述印花机构位于印花机构及所述烘干机构位于烘干工位；

所述印花机构下方设置有与所述接布板匹配设置的填充机构以及用于驱动所述填充机构沿着竖直方向上下移动的第一控制机构；

所述烘干机构下方设置有用于驱动所述搭扣机构沿着竖直方向上下移动的第二控制机构。

作为优选，所述搭扣机构包括与所述接布板的侧边匹配设置搭扣单元、竖直设置两组且分别与所述搭扣单元下端对应设置的弹性单元a以及与所述弹性单元a的底端固定连接且为矩形框架结构设置的连接板；

所述搭扣单元包括设置两组且为l型结构设置的长搭扣块以及设置两组且为l型结构设置的短搭扣块；

所述弹性单元a包括固定设置在所述接布板下方且向所述接布板外侧延伸设置的底座a、滑动贯穿于所述底座a上且与所述连接板上端固定连接的伸缩杆a以及套设在所述伸缩杆a外的弹簧a，该弹簧a一端与所述底座a下端固定连接且其另一端与所述连接板上端固定连接。

作为优选，所述展平机构包括：

驱动组件，所述驱动组件包括第一平推气缸、与所述第一平推气缸的伸缩端固定连接的驱动轴以及固定设置在所述驱动轴上的顶杆，所述顶杆与所述连接板间断式接触设置；

展平组件，所述展平组件包括沿着所述驱动轴的上端圆周设置若干组的打伞组件及控制所述打伞组件打开及关闭状态的控制组件；以及

压实组件，所述压实组件包括传动组件以及通过传动组件同步传动的下压组件。

作为优选，所述控制组件包括套设在所述驱动轴外且通过花键滑动设置在所述驱动轴上的套环、与所述套环的外边固定连接的拉杆以及伸缩端竖直朝上设置且与所述拉杆固定连接的第二伸缩气缸；

所述打伞组件包括一端与所述驱动轴上端部铰接相连的撑杆a以及位于所述撑杆a下方且沿着同一竖直方向线性设置的撑杆b，所述撑杆a的另一端与所述撑杆b的另一端铰接相连的撑杆b，该撑杆b一端与所述套环铰接相连。

作为优选，所述下压组件包括机架、设置在所述机架上且竖直向下设置的伸缩单元、与所述伸缩单元下端固定连接的支架杆以及与所述支架杆下端固定连接的压板，所述支架杆通过t字杆滑动设置在所述机架的t字槽内；

所述传动组件包括与所述驱动轴固定连接的单向齿条、安装架、转动设置在所述安装架上的转动轴、与所述转动轴同轴且固定连接的齿轮a、齿轮b以及与所述齿轮b啮合设置且其连接端设置在所述支架杆上的传动齿条，所述齿轮a与所述单向齿条啮合设置。

作为优选，所述接布板中心开设有通行槽a以及沿着通行槽a圆周方向等间距设置若干组且与所述打伞组件一一对应设置的通行槽b；

所述打伞组件打开状态时匹配滑动设置于所述通行槽b内，所述通行槽a与通行槽b连通设置。

作为优选，所述填充机构包括滑行轨道、滑动设置在所述滑行轨道上的传送小车、安装在所述传送小车上且用去驱动传送小车与接布板传动同步的信号同步跟踪器、设置在所述传送小车上方的弹性单元b、设置在所述弹性单元b上方的连接柱以及设置在所述连接柱上方的填补板；

所以填补板与所述通行槽a以及通行槽b形状相适配设置，且匹配滑动于所述通行槽a以及通行槽b内；

所述弹性单元b包括竖直设置的伸缩杆b、套设在所述伸缩杆b上的弹簧b以及与所述伸缩杆b和弹簧b上端固定连接的底座b。

作为优选，所述第一控制机构包括：

滑动块，所述滑动块固定设置在所述底座b上；以及

上行轨道，所述上行轨道包括沿其传输方向设置且平滑过渡连接的输入部分、第一凸起部分、第二凸起部分以及输出部分；

所述第一凸起部分位于印花机构正下方，所述第二凸起部分位于烘干机构正下方，所述第二凸起部分的顶端高于第一凸起部分的顶端；

所述输入部分及输出部分水平设置且沿着同一水平面设置，弹性单元b处于原长状态时，滑动块与输入部分同一水平面设置。

作为优选，所述第二控制机构包括两组前行轨道以及匹配滑动设置在所述前行轨道内的滑动柱；

所述滑动柱与所述连接板下端固定连接且下端为球形结构设置；

所述前行轨道包括位于所述烘干机构下方且平滑过渡连接的滑入部分、抬起部分以及滑出部分，所述滑入部分及滑出部分水平设置且沿着同一水平面设置，弹性单元a处于原长状态时，滑动柱与滑入部分同一水平面设置。

作为又优选，所述烘干机构为热风机。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置布块展开工作将接布板上的布块展平，并利用布块压平工作将布匹压平，避免褶皱隆起现象，再同步利于将布块展平的装置完成布块的再次抬起，并在抬起工作时完成快速大面积的布块压平工作，烘干效果快而好，整个工作自动化程度高且连续工作，产量高；

(2)本发明中通过设置填充机构配合第一控制机构的上行轨道滑行，当接布板传动至印花工位上时，填补板自动填入接布板上的间隙处，使得印花机进行刮料工作时，不会在空隙处留下痕迹，其印花效果高，提高产品质量；

(3)本发明中通过利用上行轨道的第二凸起部分，填补板在滑行过程中将接布板上的布块继续抬起，再通过烘干机构对填补板上的布块进行烘干，利用填补板存在间隙，其透气性强，进而实现烘干机构对布块的快速烘干工作；

(4)本发明中通过设置第二控制机构配合搭扣机构的连接板，使得搭扣单元上抬，搭扣单元释放对布块的固定后，布块在填补板的作用下被抬起完成烘干工作，并在完成烘干工作后人工迅速将该布块取走，其使用方便，实现布块在印花机输入端快放，输出端快拿的工作。

综上所述，该设备具有结构简单、连续工作的优点，尤其适用于彩色印花技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为t恤加工服装面料彩色印花工艺的流程示意图。

图2为t恤加工服装面料彩色印花机的俯视示意图。

图3为填充机构、第一控制机构及第二控制机构的结构示意图一。

图4为填充机构、第一控制机构及第二控制机构的结构示意图二。

图5为图4在a处的局部放大示意图。

图6为图4在b处的局部放大示意图。

图7为上行轨道的结构示意图。

图8为填充机构配合第一控制机构的传动示意图一。

图9为填充机构配合第一控制机构的传动示意图二。

图10为填充机构配合第一控制机构的传动示意图三。

图11为搭扣机构配合第二控制机构的传动示意图一。

图12为搭扣机构配合第二控制机构的传动示意图二。

图13为展平机构的结构示意图一。

图14为搭扣机构的结构示意图。

图15为图14在c处的局部放大示意图。

图16为接布板的俯视示意图。

图17为驱动组件的结构示意图。

图18为驱动组件配合搭扣机构的传动示意图一。

图19为驱动组件配合搭扣机构的传动示意图二。

图20为展平机构的结构示意图二。

图21为展平机构对布块的展平状态示意图一。

图22为展平机构对布块的展平状态示意图二。

图23为展平机构的结构示意图三。

图24为压实组件的结构示意图一。

图25为压实组件的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种面料彩色印花工艺，包括：

步骤一，布块展开工作，首先人工将布块10放置在输入端的接布板2上，然后启动驱动组件41竖直向上运动，驱动组件41带动搭扣单元31上抬，接着驱动轴412传动至布块10的下方，并逐步将布块10被顶起，此时，启动控制组件44竖直向上运动，撑杆a431展平且均位于同一水平面上，布块10完成展开工作；

步骤二，布块压平工作，布块10完成展平后，驱动组件41复位，复位过程中，通过传动组件46同步驱动压实组件45下降，接着布块10落入接布板2上，同时压实组件45下落过程中完成对布块10的压平；

步骤三，布块印花工作，布块10完成压平后，随着印花机1上的接布板2传动至印花工位12，传送过程中，传送小车72在信号同步跟踪器73工作下与接布板2同步传送，填补板76在第一凸起部分822自动填入接布板2上的间隙处，接着印花机1上的刮板进行印花工作；

步骤四，布块烘干工作，待布块10完成印花后，滑动柱92在前行轨道91内移动，移动过程中，搭扣单元31上抬，搭扣单元31释放对布块10的固定，与此同时，填补板76移动至上行轨道82的第二凸起部分823，填补板76在滑行过程中将接布板2上的布块10继续抬起，再通过烘干机构6对填补板76上的布块10进行烘干；

步骤五，布块输出工作，布块10完成烘干工作后，人工迅速将该布块10取走，人工取走布块10后，填补板76、搭扣单元31快速复位，传送小车72移动至输出部分824的端部时，迅速向传送小车72发出信号，使该传送小车72迅速复位，在下一块接布板2上的布块10进行展平工作时，等待下一块接布板2的传送。

在本实施例中，通过设置布块展开工作将接布板上的布块展平，并利用布块压平工作将布匹压平，避免褶皱隆起现象，再同步利于将布块展平的装置完成布块的再次抬起，并在抬起工作时完成快速大面积的布块压平工作，烘干效果快而好，整个工作自动化程度高且连续工作，产量高。

进一步，所述步骤一中，所述驱动组件41及控制组件44的升降均由平推气缸实现。

进一步，所述步骤一中，所述搭扣单元31为弹性材料设置。

进一步，所述步骤二中，所述传动组件46为齿轮齿条传动方式。

进一步，所述步骤一中，所述驱动组件41的顶杆413与所述搭扣单元31的下端部间断式接触设置。

进一步，所述步骤四中，所述烘干机构6为热风机。

进一步，所述步骤四中，烘干温度为110-130℃。

进一步，所述步骤四中，烘干时间为3-5min。

进一步，所述步骤一中，所述接布板2上开设有通行槽a21，驱动轴412与打伞组件43一体匹配滑动于通行槽a21内。

进一步，所述步骤五，在所述输出部分824的端部上设置距离传感器，通过输出部分824的端部向传送小车72发出信号。

实施例二

如图4、图2和图3所示，一种t恤加工服装面料彩色印花机，包括印花机1及沿着印花机1传输方向等间距设置若干组的接布板2，还包括设置在所述接布板2上的搭扣机构3、设置在所述印花机1输入端的展平机构4、设置在所述展平机构4后方的印花机构5以及设置在所述印花机构5后方的烘干机构6；

所述印花机1沿其传动方向依次设置有输入工位11、印花工位12以及烘干工位13，所述展平机构4位于展平机构4、所述印花机构5位于印花机构5及所述烘干机构6位于烘干工位13；

所述印花机构5下方设置有与所述接布板2匹配设置的填充机构7以及用于驱动所述填充机构7沿着竖直方向上下移动的第一控制机构8；

所述烘干机构6下方设置有用于驱动所述搭扣机构3沿着竖直方向上下移动的第二控制机构9。

在本实施例中，通过设置展平机构4配合接布板2将布块10展平，并利用搭扣机构3对其进行固定，使其稳定向后传输，再配合填充机构7，使得印花机构5对展平后的布块10进行印花，并在烘干机构6工作下充分快速烘干。

需要说明的是，接布板2为间断式工作，其在输入工位11、印花工位12以及烘干工位13均停下进行工作，待工作完成后，依次继续向后传送。

进一步，如图14所示，所述搭扣机构3包括与所述接布板2的侧边匹配设置的搭扣单元31、竖直设置两组且分别与所述搭扣单元31下端对应设置的弹性单元a32以及与所述弹性单元a32的底端固定连接且为矩形框架结构设置的连接板33；

所述搭扣单元31包括设置两组且为l型结构设置的长搭扣块311以及设置两组且为l型结构设置的短搭扣块312；

所述弹性单元a32包括固定设置在所述接布板2下方且向所述接布板2外侧延伸设置的底座a321、滑动贯穿于所述底座a321上且与所述连接板33上端固定连接的伸缩杆a322以及套设在所述伸缩杆a322外的弹簧a323，该弹簧a323一端与所述底座a321下端固定连接且其另一端与所述连接板33上端固定连接。

在本实施例中，通过设置搭扣机构3与接布板2一体设置，一方面，当搭扣机构3抬升时，对布块10边角折角部分顶出，当搭扣机构3下降时，对展平后的布块10搭扣，避免传动过程中布块偏移，实现定位；另一方面，通过设置搭扣机构3配合驱动组件41的升降同步升降，利用同一驱动件实现两个工作，节省额外输出，降低生产成本。

值得说明的是，通过设置顶杆413作用在连接板33上，进而将搭扣单元31上抬，上抬过程中一方面可以将布块10的折角顶出，另一方面也利于将布块10置于搭扣单元31下方，进而便于加以搭扣固定；另外配合设置弹性单元a32，实现搭扣单元31的自动复位，并且利于搭扣单元31的复位工件将布料10夹持，其结构巧妙。

另外，传统工艺时，需要人工将布块10展平后放置在接布板2上，而本实施例只需要人工大致随意将布块10放置在接布板2的中心上。

需要说明的是，通过搭扣单元31对展平后的布块10进行定位，代替传统拉紧工作，避免对布块10的弹性及质量造成损伤。

进一步，如图13、图22、图17、图18、图19、图20和图21所示，所述展平机构4包括：

驱动组件41，所述驱动组件41包括第一平推气缸411、与所述第一平推气缸411的伸缩端固定连接的驱动轴412以及固定设置在所述驱动轴412上的顶杆413，所述顶杆413与所述搭扣机构3的下端部间断式接触设置；

展平组件42，所述展平组件42包括沿着所述驱动轴412的上端圆周设置若干组的打伞组件43及控制所述打伞组件43打开及关闭状态的控制组件44；以及

压实组件45，所述压实组件45包括传动组件46以及通过传动组件46同步传动的下压组件47。

在本实施例中，通过设置驱动机构4，一方面利用的驱动机构4的抬升将接布板2上的布块10顶起，便于展平机构4的打开工作，并在打开状态时将布块10展开；另一方面利用驱动组件41的抬升同步将搭扣机构3上抬，同步性高，完成工作的连续性。

需要说明的是，展平组件42在驱动组件41的作用下将布块10抬高，并配合展平组件42将布块10摊平，并通过压实组件45完成对摊平后的布块10进行压平，避免其出现褶皱现象，进而提高布块10印花效果。

详细的说，顶杆43的上端部低于驱动轴412的上端部，当顶杆43与连接板33接触后，驱动轴412的上端部距离接布板2之间还存在一定距离，进而满足搭扣单元31先抬升后，驱动轴412才能将布块10顶起。

进一步，如图20所示，所述控制组件44包括套设在所述驱动轴412外且通过花键滑动设置在所述驱动轴412上的套环441、与所述套环441的外边固定连接的拉杆442以及伸缩端竖直朝上设置且与所述拉杆442固定连接的第二伸缩气缸443；

所述打伞组件43包括一端与所述驱动轴412上端部铰接相连的撑杆a431以及位于所述撑杆a431下方且沿着同一竖直方向线性设置的撑杆b432，所述撑杆a431的另一端与所述撑杆b432的另一端铰接相连的撑杆b432，该撑杆b432一端与所述套环441铰接相连。

在本实施例中，通过设置展平组件42的打伞组件43配合控制组件44，利用控制组件44的启动将打伞组件43打开，当打伞组件43打开时，打伞组件51上方的布块10被展平；同时利用控制组件52的复位将打伞组件51关闭，当打伞组件51关闭时，利于平时不工作时的放置收纳工作。

使得说明的是，驱动轴412沿着竖直方向上开设有若干组的导向槽4121，且套环441内侧的花键匹配滑动设置在所述导向槽4121内。

详细的说，当套环441上抬时，撑杆a431展平且均位于同一水平面上，撑杆a431、撑杆b432及驱动轴412之间形成一个三角固定，当套环441下落时，撑杆a431及撑杆b432均收纳为竖直状态，利于快速从通行槽a21内穿行，即通行槽a21的尺寸大于驱动轴412与打伞组件43一体的整体尺寸。

进一步，如图16、图15所示，所述接布板2中心开设有通行槽a21以及沿着通行槽a21圆周方向等间距设置若干组且与所述打伞组件43一一对应设置的通行槽b22；

所述打伞组件43打开状态时匹配滑动设置于所述通行槽b22内，所述通行槽a21与通行槽b22连通设置。

进一步，如图7、图3、图4、图5和图6所示，所述填充机构7包括滑行轨道71、滑动设置在所述滑行轨道71上的传送小车72、安装在所述传送小车72上且用去驱动传送小车72与接布板2传动同步的信号同步跟踪器73、设置在所述传送小车72上方的弹性单元b74、设置在所述弹性单元b74上方的连接柱75以及设置在所述连接柱75上方的填补板76；

所以填补板76与所述通行槽a21以及通行槽b22形状相适配设置，且匹配滑动于所述通行槽a21以及通行槽b22内；

所述弹性单元b74包括竖直设置的伸缩杆b741、套设在所述伸缩杆b741上的弹簧b742以及与所述伸缩杆b741和弹簧b742上端固定连接的底座b743。

在本实施例中，通过设置填充机构7配合第一控制机构8的上行轨道82滑行，当接布板2传动至印花工位12上时，填补板76在第一凸起部分822自动填入接布板2上的间隙处，使得印花机1进行刮料工作时，不会在空隙处留下痕迹，其印花效果高，提高产品质量。

由于传送小车72与接布板2在印花机1上传动同步，实现传动相对静止，进而使得填补板76平稳填入至接布板2内。

进一步，如图10、图7、图8和图9所示，所述第一控制机构8包括：

滑动块81，所述滑动块81固定设置在所述底座b743上；以及

上行轨道82，所述上行轨道82包括沿其传输方向设置且平滑过渡连接的输入部分821、第一凸起部分822、第二凸起部分823以及输出部分824；

所述第一凸起部分822位于印花机构5正下方，所述第二凸起部分823位于烘干机构6正下方，所述第二凸起部分823的顶端高于第一凸起部分822的顶端；

所述输入部分821及输出部分824水平设置且沿着同一水平面设置，弹性单元b74处于原长状态时，滑动块81与输入部分821同一水平面设置。

传统烘干机构6对接布板2上的布块10进行烘干工作，由于传统接布板2为实板，布块10的下表面受到接布板2的覆盖，进而透气效果差，烘干时间长。

然而在本实施中，利用上行轨道82的第二凸起部分823，填补板76在滑行过程中将接布板2上的布块10继续抬起，再通过烘干机构6对填补板76上的布块10进行烘干，利用填补板76存在间隙，其透气性强，进而实现烘干机构6对布块10的快速烘干工作。

需要说明的是，第一凸起部分822在最高处的时候保持水平一段距离，使得惯性制动时，不会在竖直的方向发生偏差；同理可得，第二凸起部分823在最高处的时候保持水平一段距离。

进一步，如图12、图11所示，所述第二控制机构9包括两组前行轨道91以及匹配滑动设置在所述前行轨道91内的滑动柱92；

所述滑动柱92与所述连接板33下端固定连接且下端为球形结构设置；

所述前行轨道91包括位于所述烘干机构6下方且平滑过渡连接的滑入部分911、抬起部分912以及滑出部分913，所述滑入部分911及滑出部分913水平设置且沿着同一水平面设置，弹性单元a32处于原长状态时，滑动柱92与滑入部分911同一水平面设置。

在此值得一提的是，通过设置第二控制机构9配合搭扣机构3的连接板33，使得搭扣单元31上抬，搭扣单元31释放对布块10的固定后，布块10在填补板76的作用下被抬起完成烘干工作，并在完成烘干工作后人工迅速将该布块10取走，其使用方便，实现布块10在印花机1输入端快放，输出端快拿的工作。

需要说明的是，人工取走布块10后，填补板76、搭扣单元31快速复位，传送小车72移动至输出部分824的端部时，迅速向传送小车72发出信号，使该传送小车72迅速复位，在下一块接布板2上的布块10进行展平工作时，等待下一块接布板2的传送。

进一步，如图8所示，所述烘干机构6为热风机。

实施例三

如图25、图23和图24所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：

进一步，如图25、图23和图24所示，所述下压组件47包括机架451、设置在所述机架451上且竖直向下设置的伸缩单元452、与所述伸缩单元452下端固定连接的支架杆453以及与所述支架杆453下端固定连接的压板454，所述支架杆453通过t字杆456滑动设置在所述机架451的t字槽457内；

所述传动组件46包括与所述驱动轴412固定连接的单向齿条461、安装架462、转动设置在所述安装架462上的转动轴463、与所述转动轴463同轴且固定连接的齿轮a464、齿轮b465以及与所述齿轮b465啮合设置且其连接端设置在所述支架杆453上的传动齿条466，所述齿轮a464与所述单向齿条461啮合设置。

在本实施例中，通过设置压实组件45对布块10的下压，使得展平后的布块10在出现褶皱现象情况下，及时压平，提高后期印花效果，同时利用传动组件46，实现展平组件42完成展平后布块10才进行压平工作，其工作连动性高；另一方面，利用传动组件46实现一个驱动力同步驱动两个工作，节省额外动力。

在此值得一提的是，单向齿条461上抬时，利用单向齿条461的单向结构，使得与其啮合设置的齿轮a464不发生转动；反之，单向齿条461下降时，使得与其啮合设置的齿轮a464发生转动，然后同步转动的齿轮b616驱动传动齿条466下降，完成压实组件45的下压工作。

详细的说，如图18所示，单向齿条461的具体结构为杆体4611、转动设置在杆体4611上的齿牙4612、固定设置在杆体4611上且位于齿牙4612一侧的限位块4613和一端与限位块4613固定连接且另一端与杆体4611固定连接的拉簧4614。

此外，压实工作时，搭扣单元31还未达到布块10，进而在压平后对其进行定位固定工作。

工作过程：

首先人工将布块10放置在输入端的接布板2上，然后启动第一平推气缸411，当顶杆413与连接板33接触后，搭扣单元31上抬，接着驱动轴412传动至布块10的下方，第一平推气缸411继续工作，布块10被顶起，然后启动第二伸缩气缸443，套环441上抬时，撑杆a431展平且均位于同一水平面上，布块10完成展平工作；接着，第一平推气缸411复位，复位过程中，通过传动组件46同步驱动压实组件45下降，接着布块10落入接布板2上，同时压实组件45下落过程中完成对布块10的压平；再然后，打伞组件43滑行至通行槽b22下方后，第二伸缩气缸443复位，打伞组件43收拢，第一平推气缸411继续下降复位工作；

完成展平工作后的布块10，随着印花机1上的接布板2传动至印花工位12，传送过程中，传送小车72在信号同步跟踪器73工作下与接布板2同步传送，填补板76在第一凸起部分822自动填入接布板2上的间隙处，接着印花机1上的刮板进行印花工作；

待布块10完成印花后，滑动柱92在前行轨道91内移动，移动过程中，搭扣单元31上抬，搭扣单元31释放对布块10的固定，与此同时，填补板76移动至上行轨道82的第二凸起部分823，填补板76在滑行过程中将接布板2上的布块10继续抬起，再通过烘干机构6对填补板76上的布块10进行烘干，并在完成烘干工作后人工迅速将该布块10取走，人工取走布块10后，填补板76、搭扣单元31快速复位，传送小车72移动至输出部分824的端部时，迅速向传送小车72发出信号，使该传送小车72迅速复位，在下一块接布板2上的布块10进行展平工作时，等待下一块接布板2的传送，循环使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。