液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法与流程

本发明涉及一种打印机等的液体喷射装置、液体喷射装置的控制方法。

背景技术：

例如，像专利文献1这样，存在有一种从作为液体喷射头的一个示例的记录头部喷出作为液体的一个示例的油墨从而进行印刷的作为液体喷射装置的一个示例的记录装置。记录装置具备以拆装自如的方式搭载记录头的滑架、和被保持在滑架上的作为液体供给连接部的一个示例的副罐。副罐在对记录头部进行更换时，从滑架上被拆下。

液体供给连接部相对于滑架的拆装是通过操作人员而被实施的。当在对液体喷射头和液体供给连接部进行连接的连接作业、或将液体供给连接部安装在滑架上的安装作业中存在偏差时，则有可能无法确保将液体供给连接部在滑架上进行了拆装之后的液体喷射装置的品质。

专利文献1：日本特开2012-51189号公报

技术实现要素：

解决上述课题的液体喷射装置具备：滑架，其搭载了具有被形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的液体喷射头，并且能够在该液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域、和对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；液体供给连接部，其被搭载在所述滑架上，并以可拆装的方式与该液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架移动机构，其在对所述液体供给连接部进行拆装的情况下，以使所述液体喷射头位于被设置在所述维护区域内的拆装位置上的方式使所述滑架移动；液体承接部，其具有所述喷嘴面以上的大小，且与位于所述拆装位置的所述喷嘴面对置从而承接从所述喷嘴被排出的所述液体。

在解决上述课题的液体喷射装置的控制方法中，所述液体喷射装置具备：滑架，其搭载了具有被形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的液体喷射头，并且能够在该液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域、和对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；液体供给连接部，其被搭载在所述滑架上，并以可拆装的方式与该液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架移动机构，其使所述滑架移动；液体承接部，其具有所述喷嘴面以上的大小，且与位于被设置在所述维护区域内的拆装位置上的所述喷嘴面对置从而承接从所述喷嘴被排出的所述液体，在所述液体喷射装置的控制方法中，在对所述液体供给连接部进行拆装的情况下，以使所述液体喷射头移动至所述拆装位置的方式使所述滑架移动。

附图说明

图1为液体喷射装置的第一实施方式的立体图。

图2为示意性地表示液体喷射装置的结构要素的配置的俯视图。

图3为液体喷射头以及滑架的示意底视图。

图4为示意性表示液体喷射装置的结构要素的侧视图。

图5为维护单元的示意俯视图。

图6为压盖装置的示意俯视图。

图7为图6中的7－7线向视剖面示意图。

图8为位于压盖位置的放置帽的示意剖面图。

图9为滑架罩位于打开位置的液体喷射装置的示意侧视图。

图10为位于固定位置的固定部件的示意俯视图。

图11为位于解除位置的固定部件的示意俯视图。

图12为固定部件位于解除位置的液体喷射装置的示意侧视图。

图13为第二实施方式的液体喷射装置所具备的液体喷射头的示意底视图。

图14为维护单元的示意俯视图

图15为液体喷射装置的改变例的示意主视图。

具体实施方式

第一实施方式

以下，参照附图来对液体喷射装置的第一实施方式进行说明。液体喷射装置例如为向纸张等的介质作为喷射液体的一个示例的油墨从而进行印刷的喷墨式的打印机，并且也为在长条的介质上实施印刷的大幅面打印机。

在附图中，设为液体喷射装置10被置于水平面上，并且以z轴来表示重力的方向，以x轴以及y轴来表示沿着与z轴交叉的面的方向。在x轴、y轴、以及z轴相互正交的情况下，x轴和y轴沿着水平面。在以下的说明中，也将沿着x轴的方向称为宽度方向x，将沿着y轴的方向称为纵深方向y，将沿着z轴的方向称为铅直方向z。

如图1所示的那样，液体喷射装置10具备一对脚部11、和被安装于脚部11上的主体12。液体喷射装置10具备放卷部13、引导板14和收卷部15，其中，所述放卷部13将卷绕在卷筒体上的介质m朝向主体12内进行放卷，所述引导板14对从主体12被排出的介质m进行引导，所述收卷部15将被引引导板14所引导的介质m收卷在卷筒体上。液体喷射装置10具备向被收卷部15收卷的介质m赋予张力的张力赋予机构16、通过用户而被操作的操作面板17、和能够开闭的维护罩18。维护罩18也可以以能够将沿着x轴延伸的第一轴18a设为中心而进行转动的方式在纵深方向y上被设置于维护罩18的纵深的端部上。维护罩18被构成为，能够处于图1所示的关闭位置和图4所示的打开位置。

操作面板17也可以通过显示液体喷射装置10的动作状态，从而向用户报知液体喷射装置10的动作状态。操作面板17既可以被构成为能够经由显示动作状态的画面来对液体喷射装置10进行操作，也可以被构成为包含用于显示信息的显示画面和用于进行操作的按钮。

液体喷射装置10具备被设置于主体12内的印刷部19、和与主体12分体的液体供给装置20。印刷部19具备喷射液体的液体喷射头21、和搭载液体喷射头21的滑架22。在本实施方式中，滑架22的扫描方向沿着x轴，液体喷射头21喷射液体的喷射方向沿着z轴。

液体供给装置20也可以具备安装部24，所述安装部24以对收纳液体的液体供给源23进行安装的方式被构成。液体供给装置20和主体12进行相对移动。液体喷射装置10也可以为了使主体12或液体供给装置20的移动变得容易而具备脚轮25。

液体喷射装置10具备供给流道27和对供给流道27的一部分进行保护的波纹管28，其中，所述供给流道27对液体喷射头21和液体供给源23进行连接，以便朝向液体喷射头21供给被安装于液体供给装置20上的液体供给源23内的液体。液体喷射装置10具备对液体供给装置20和主体12进行连结的连结部件29，以便液体供给装置20相对于主体12而移动。

连结部件29也可以由细绳、绳索、金属线、链子、以及带等的发生变形的部件构成。连结部件29也可以由板、棒、以及管等的不发生变形的部件构成，并以可转动的方式安装在主体12以及液体供给装置20上。

波纹管28的第一端28a被固定在主体12上，第二端28b被固定在液体供给装置20上。液体喷射装置10也可以具备将波纹管28的第一端28a固定在主体12上的第一固定部31、和将波纹管28的第二端28b固定在液体供给装置20上的第二固定部32。连结部件29也可以对第一固定部31和第二固定部32进行连结。

液体供给源23以及供给流道27至少针对液体的每个种类而被设置。作为液体的种类，而存在有包含颜色材料的油墨、不包含颜色材料的储存液、促进油墨的定影的处理液等。当供给流道27分别供给颜色不同的彩色油墨时，液体喷射装置10能够实施彩色印刷。

在彩色油墨的颜色中，例如有蓝绿色、品红色、黄色、黑色、白色等。彩色印刷可以利用蓝绿色、品红色、黄色、黑色这四种颜色来实施，也可以利用蓝绿色、品红色、黄色这三种颜色来实施。也可以在蓝绿色、品红色、黄色这三种颜色中，追加淡蓝绿色、淡品红色、淡黄色、橘色、绿色、灰色等中的至少一种颜色来实施彩色印刷。各油墨也可以包含防腐剂。

当在作为透明或半透明的薄膜的介质m、深色的介质m上进行印刷时，白色油墨能够使用于进行彩色印刷前的基底印刷。基底印刷有时也被称为整面印刷或整面涂抹印刷。

如图2所示的那样，滑架22以可移动的方式被设置于液体喷射头21向介质m喷射液体的喷射区域ja、和被设置于与喷射区域ja相邻的位置且对液体喷射头21进行维护的维护区域ma之间。液体喷射装置10具备包围喷射区域ja以及维护区域ma的筐体34。

开口34a通过位于关闭位置的维护罩18而被堵塞。即，位于关闭位置的维护罩18覆盖维护区域ma。位于打开位置的维护罩18使维护区域ma露出。

液体喷射装置10具备被设置于喷射区域ja内的支承部35。支承部35在介质m的宽度方向x上延伸，并对位于印刷位置的介质m进行支承。在本实施方式中，印刷位置处的介质m的输送方向y1沿着y轴。即，在印刷位置处，纵深方向y和输送方向y1一致。

喷射区域ja为，液体喷射头21能够相对于最大宽度的介质m而喷射液体的区域。在液体喷射装置10具有无边印刷功能的情况下，喷射区域ja成为，稍宽于最大宽度的介质m的区域。

液体喷射装置10具备被设置于维护区域ma内的维护单元36。维护单元36从被配置在靠近喷射区域ja的位置起依次具有液体收集装置37、擦拭装置38、抽吸装置39、以及压盖装置40。压盖装置40的上方成为液体喷射头21的初始位置hp。初始位置hp成为液体喷射头21的移动的起点。

在维护区域ma中，设置有拆装位置dp。本实施方式的拆装位置dp为，擦拭装置38的上方。筐体34具有开口34a，所述开口34a能够接近使液体喷射头21位于拆装位置dp的滑架22。

如图3所示的那样，液体喷射头21也可以具备形成有多个喷嘴42的喷嘴形成部件43、和覆盖喷嘴形成部件43的一部分的罩部件44。罩部件44例如由不锈钢等的金属构成。在罩部件44上，形成有在铅直方向z上将罩部件44贯穿的多个贯穿孔44a。罩部件44以将喷嘴42从贯穿孔44a中露出的方式覆盖在喷嘴形成部件43上形成有喷嘴42的一侧。喷嘴面45以包含喷嘴形成部件43和罩部件44的方式被形成。具体而言，喷嘴面45由从贯穿孔44a中露出的喷嘴形成部件43和罩部件44构成，且被形成有喷射液体的喷嘴42。

在液体喷射头21中，喷射液体的喷嘴42的开口在一个方向上以固定的间隔而排列多个。多个喷嘴42构成喷嘴列。在本实施方式中，喷嘴42的开口在输送方向y1上排列，并构成第一喷嘴列l1～第十二喷嘴列l12。构成一个喷嘴列的喷嘴42喷射相同种类的液体。构成一个喷嘴列的喷嘴42中的、位于输送方向y1的上游的喷嘴42和位于输送方向y1的下游的喷嘴42以在宽度方向x上错开位置的方式被形成。

第一喷嘴列l1～第十二喷嘴列l12以两列两列地在宽度方向x上接近的方式排列。在本实施方式中，将彼此接近排列的两个喷嘴列称为喷嘴组。在液体喷射头21中，第一喷嘴组g1～第六喷嘴组g6在宽度方向x上以固定的间隔被配置。

具体而言，第一喷嘴组g1包括喷射品红色油墨的第一喷嘴列l1和喷射黄色油墨的第二喷嘴列l2。第二喷嘴组g2包括喷射蓝绿色油墨的第三喷嘴列l3和喷射黑色油墨的第四喷嘴列l4。第三喷嘴组g3包括喷射淡蓝绿色油墨的第五喷嘴列l5和喷射淡品红色油墨的第六喷嘴列l6。第四喷嘴组g4包括喷射处理液的第七喷嘴列l7以及第八喷嘴列l8。第五喷嘴组g5包括喷射黑色油墨的第九喷嘴列l9和喷射蓝绿色油墨的第十喷嘴列l10。第六喷嘴组g6包括喷射黄色油墨的第十一喷嘴列l11和喷射品红色油墨的第十二喷嘴列l12。

在液体喷射头21中，形成有向输送方向y1的两侧突出的多个凸部21a。多个凸部21a中，在宽度方向x上位于相同位置的两个凸部21a成对。成对的凸部21a在宽度方向x上以与喷嘴组相同的间隔被设置。

液体喷射装置10也可以具备被保持在滑架22的下部上的整风部46。当整风部46在宽度方向x上设置于液体喷射头21的两侧时，能够易于对沿着x轴而进行往复移动的液体喷射头21周边的气流进行调整。

如图4所示的那样，液体喷射装置10具备对滑架22进行支承的第一导向轴48a以及第二导向轴48b、和使滑架22移动的滑架移动机构49。第一导向轴48a以及第二导向轴48b在宽度方向x上延伸。滑架22通过滑架移动机构49的驱动，从而沿着第一导向轴48a以及第二导向轴48b进行往复移动。

液体喷射装置10具备液体供给连接部50、固定部件51和弹簧52，其中，所述液体供给连接部50以可拆装的方式与液体喷射头21相连接，以便向液体喷射头21供给液体，所述固定部件51被保持在液体供给连接部50上，所述弹簧52将固定部件51推上去。固定部件51能够取得液体供给连接部50与液体喷射头21相连接并被固定于滑架22上的图4所示的固定位置、以及固定被解除的图12所示的解除位置。被搭载于滑架22上的液体供给连接部50以及液体喷射头21通过固定部件51位于解除位置，从而能够相对于滑架22而进行拆装。位于固定位置的固定部件51通过弹簧52而被推压于卡合部53上，并对液体供给连接部50进行固定。

构成供给流道27的管与液体供给连接部50相连接。液体经由液体供给连接部50而向液体喷射头21被供给。液体供给连接部50具有差压阀54。差压阀54为所谓的减压阀。即，当由于液体被液体喷射头21消耗，从而使差压阀54和液体喷射头21之间的液压降到低于大气压的预定的负压时，差压阀54开阀。此时，差压阀54容许从液体供给连接部50朝向液体喷射头21的液体的流动。

当由于液体从液体供给连接部50朝向液体喷射头21流动，从而使差压阀54和液体喷射头21之间的液压恢复到上述预定的负压时，差压阀54闭阀。此时，差压阀54使从液体供给连接部50朝向液体喷射头21的液体的流动停止。即使差压阀54和液体喷射头21之间的液压变高，差压阀54也不会开阀。因此，差压阀54作为容许从液体供给连接部50向液体喷射头21的液体的流动，并抑制从液体喷射头21向液体供给连接部50的液体的流动的单向阀，也就是所谓的逆止阀而发挥功能。

液体喷射装置10具备以能够开闭的方式被设置于滑架22上的滑架罩55。在滑架罩55上设置有接触部56，所述接触部56在固定部件51位于解除位置时，在成为与关闭位置不同的位置处与固定部件51接触。本实施方式的接触部56为，被设置在位于关闭位置的滑架罩55的下表面上，并在纵深方向y上延伸的肋部。

滑架罩55也可以以能够在图4所示的关闭位置和图9所示的打开位置之间以第二轴55a为中心进行转动的方式被安装在滑架22上。第二轴55a在纵深方向y上，沿着x轴而延伸到滑架罩55的近前的端部处。关闭位置为，滑架罩55覆盖滑架22以及液体供给连接部50的至少一部分的位置。滑架罩55在液体喷射头21喷射液体而在介质m上进行印刷时位于关闭位置，并覆盖滑架22的上方。

滑架罩55的打开位置为，操作人员能够接近液体供给连接部50的位置。滑架罩55在滑架22使液体喷射头21位于拆装位置dp的状态下，能够在关闭位置和打开位置之间转动。当对液体供给连接部50进行拆装时，滑架移动机构49以使液体喷射头21移动至拆装位置dp的方式使滑架22移动。当在液体喷射头21位于拆装位置dp的状态下滑架罩55位于打开位置时，则能够对液体供给连接部50进行拆装。

液体喷射装置10具备控制部57和传感器58，其中，所述控制部57对由液体喷射装置10执行的各种动作进行控制，所述传感器58能够对位于关闭位置的滑架罩55进行检测。控制部57由例如包括计算机以及存储器的处理电路等构成，并根据被存储于存储器中的程序来对液体喷射头21或滑架移动机构49等进行控制。

如图5所示的那样，液体收集装置37对以液体喷射头21的维护为目的而从喷嘴42被排出的液体进行收集。液体喷射头21出于预防以及消除喷嘴42的堵塞的目的，而将液体作为废液来进行喷射。将该维护称为冲洗。

液体收集装置37具备液体接收部61、盖部件62和盖用电机63，其中，所述液体接收部61接收液体喷射头21为了冲洗而喷射的液体，所述盖部件62用于覆盖液体接收部61的开口，所述盖用电机63使盖部件62移动。液体收集装置37也可以具备多个液体接收部61和多个盖部件62。液体喷射头21也可以根据液体的种类来选择液体接收部61。在本实施方式中，喷射区域ja侧的液体接收部61承接作为冲洗而从液体喷射头21被喷射的多种彩色油墨，擦拭装置38侧的液体接收部61接收作为冲洗而从液体喷射头21被喷射的处理液。此外，液体接收部61也可以收纳保湿液。

盖部件62通过盖用电机63，从而在覆盖液体接收部61的开口的被覆位置、和使液体接收部61的开口露出的露出位置之间进行移动。在不实施冲洗时，通过使盖部件62移动至被覆位置，从而抑制了所收纳的保湿液或所接收的液体的干燥。

如图5所示的那样，擦拭装置38具有对液体喷射头21进行拂拭的薄片状的带状部件65、对带状部件65进行收纳的外壳66、在输送方向y1上延伸的一对轨道67、使外壳66移动的拂拭用电机68。在外壳66上，设置有对拂拭用电机68的动力进行传递的动力传递机构69。动力传递机构69例如通过齿轮齿条机构而被构成。外壳66通过拂拭用电机68的动力从而在轨道67上沿着y轴而进行往返移动。

如图4、图5所示的那样，外壳66以可旋转的方式对放卷轴70a、按压辊70b、第一从动辊70c～第三从动辊70e、以及收卷轴70f进行支承。在外壳66上，形成有使卷绕在按压辊70b上的带状部件65露出的第一开口部66a、和使位于第二从动辊70d以及第三从动辊70e之间的带状部件65露出的第二开口部66b。放卷轴70a将带状部件65放卷，收卷轴70f将使用完的带状部件65收卷。按压辊70b将从放卷轴70a上被放卷的带状部件65上推，并使带状部件65从第一开口部66a突出。

外壳66通过拂拭用电机68的正转，从而从图5中双点划线所示的上游位置朝向输送方向y1的下游进行移动，进而到达图5中实线所示的下游位置。之后，外壳66通过拂拭用电机68的反转，从而从下游位置向上游位置进行移动。带状部件65也可以在外壳66从上游位置向下游位置进行移动的过程、和外壳66从下游位置向上游位置进行移动的过程中的至少一个过程中，对液体喷射头21进行擦拭。所谓擦拭为，通过带状部件65而对喷嘴面45进行拂拭的维护。

擦拭装置38以按压辊70b将带状部件65压贴于喷嘴面45上的方式，使带状部件65与喷嘴面45接触从而对喷嘴面45进行擦拭。换而言之，擦拭装置38通过外壳66在将带状部件65夹在按压辊70b和喷嘴面45之间的状态下进行移动，从而对喷嘴面45进行拂拭。

在外壳66位于下游位置、且液体喷射头21位于拆装位置dp时，被第二从动辊70d和第三从动辊70e支承并从第二开口部66b露出的带状部件65与喷嘴面45对置。因此，带状部件65中的、从第二开口部66b露出的部分成为，与位于拆装位置dp的喷嘴面45对置并承接从喷嘴42被排出的液体的液体承接部65a。

以使之与位于拆装位置dp的喷嘴面45对置的方式拉出带状部件65，从而形成液体承接部65a。具体而言，带状部件65作为被卷绕成卷筒状的卷筒体而被支承在放卷轴70a上。液体承接部65a将从卷筒体拉出的带状部件65按照按压辊70b、第一从动辊70c、第二从动辊70d的顺序卷绕，并以沿着水平面的方式拉出到第三从动辊70e，从而被形成。

在输送方向y1上，从第三从动辊70e的中心起到第二从动辊70d的中心为止的间隔为形成有喷嘴42的区域的大小以上。即，在输送方向y1上，带状部件65中的平坦的部分的大小为，从位于最上游的喷嘴42起到位于最下游的喷嘴42为止的间隔以上。

像图5所示的那样，在宽度方向x上，带状部件65的宽度为形成有喷嘴42的区域的大小以上。即，带状部件65的宽度为，从构成第一喷嘴列l1且位于输送方向y1的下游的喷嘴42起到构成第十二喷嘴列l12且位于输送方向y1的上游的喷嘴42为止的宽度以上。

当液体承接部65a具有喷嘴面45以上的大小时，即使在从喷嘴42泄漏的液体沿着喷嘴面45而流动的情况下，液体承接部65a也易于承接液体。因此，第二开口部66b以及带状部件65也可以在宽度方向x上具有喷嘴面45以上的宽度。第二开口部66b也可以在纵深方向y上具有喷嘴面45以上的纵深。

液体喷射装置10也可以在使液体喷射头21位于拆装位置dp、且带状部件65和喷嘴面45对置的状态下，实施使加压了的液体从喷嘴42排出的加压清洗。即，带状部件65也可以承接通过加压清洗而被排出的液体。

如图4、图5所示的那样，动力传递机构69也可以在拂拭用电机68进行正转时将拂拭用电机68和收卷轴70f分离，并在拂拭用电机68进行反转时对拂拭用电机68和收卷轴70f进行连接。收卷轴70f也可以通过拂拭用电机68反转的动力而进行旋转。收卷轴70f也可以在外壳66从下游位置向上游位置进行移动时，将擦拭部件65收卷。

如图5所示的那样，抽吸装置39具备抽吸帽盖72、和使抽吸帽盖72沿着z轴而往返移动的抽吸用电机73。抽吸装置39具备向抽吸帽盖72内供给清洗液的清洗液供给机构74、和将抽吸帽盖72内的液体排出的排出机构75。

在液体喷射头21所喷射的液体为水性油墨的情况下，清洗液既可以为纯水，也可以为添加了防腐剂、表面活性剂、保湿剂等添加物的水。在液体喷射头21所喷射的液体为溶剂油墨的情况下，清洗液也可以为溶剂。

抽吸帽盖72既可以采用将所有喷嘴42总包围在一起的结构，也可以采用包围至少一个喷嘴组的结构，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴42中的一部分喷嘴42的结构。本实施方式的抽吸装置39具备与形成一个喷嘴组的喷嘴42中的位于输送方向y1的上游的喷嘴42相对应的抽吸帽盖72、和与位于输送方向y1的下游的喷嘴42相对应的抽吸帽盖72。抽吸装置39也可以具备对两个抽吸帽盖72进行收纳的桶76。在输送方向y1上，在桶76的两侧，也可以设置突出部77。在突出部77上，也可以设置上方开口并凹陷的定位部78。

抽吸用电机73使抽吸帽盖72以及桶76在接触位置和避让位置之间移动。接触位置为，抽吸帽盖72与液体喷射头21接触的位置。避让位置为，抽吸帽盖72离开液体喷射头21的位置。

当抽吸用电机73使位于避让位置的抽吸帽盖72以及桶76移动至接触位置时，液体喷射头21的凸部21a被插入至抽吸装置39的定位部78中。抽吸帽盖72通过凸部21a与定位部78卡合，从而在宽度方向x以及纵深方向y上被定位。

如图5、图6所示的那样，压盖装置40具有放置帽盖80、放置用保持体81、和使放置用保持体81沿着z轴而往返移动的放置用电机82。当放置用保持体81通过放置用电机82而上下移动时，放置帽盖80上下进行移动。放置帽盖80从图7所示的隔离位置移动至图8所示的压盖位置，并且与在初始位置hp处停止的液体喷射头21的喷嘴面45接触。

位于压盖位置的放置帽盖80包围构成第一喷嘴组g1～第六喷嘴组g6的喷嘴42的开口。如此，将放置帽盖80包围喷嘴42的开口的维护称为放置压盖。放置压盖为压盖的一种。通过放置压盖，从而抑制了喷嘴42的干燥。

放置帽盖80既可以采用将所有喷嘴42总包围在一起的结构，也可以采用包围至少一个喷嘴组的结构，还可以采用包围构成喷嘴组的喷嘴42中的一部分喷嘴42的结构。本实施方式的压盖装置40具有12个放置帽盖80。一个放置帽盖80与构成一个喷嘴组的喷嘴42中的位于输送方向y1的上游的喷嘴42、或者位于输送方向y1的下游的喷嘴42相对应。对于位于输送方向y1的上游的放置帽盖80和位于输送方向y1的下游的放置帽盖80而言，虽然配置的方向有所不同，但是结构相同。

如图6所示，放置帽盖80具有能够与喷嘴面45接触的环状的唇部84、和以唇部84为上端而向唇部84的内侧凹陷的凹部85。凹部85的开口面积大于贯穿孔44a的开口面积。因此，当放置帽盖80位于压盖位置时，唇部84与罩部件44所构成的喷嘴面45接触。

凹部85也可以构成为，包括外周壁86、倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89、以及大气连通壁90。形成凹部85的壁即内底壁88、大气连通壁90、侧壁89、以及倾斜侧壁87中的至少一个壁、外周壁86的至少一部分、唇部84也可以由弹性部件一体形成。外周壁86、倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89、以及大气连通壁90被设置为，能够从以唇部84为边缘的凹部85的开口侧进行目视确认。

外周壁86为与唇部84相连的壁，且形成凹部85的开口。外周壁86包围倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89、以及大气连通壁90的外侧。外周壁86在与唇部84相比靠下方的位置处，与倾斜侧壁87、内底壁88、侧壁89、以及大气连通壁90交叉。

在大气连通壁90上，朝向凹部85的开口侧而形成有连通口91。即，连通口91被形成为，在凹部85的开口未被覆盖的状态下，能够从凹部85的开口进行目视确认。大气连通壁90被设置在与内底壁88相比靠凹部85的开口侧的位置处。

在设置了多个放置帽盖80的情况下，当以连通口91位于输送方向y1的靠中央的位置的方式设置放置帽盖80时，则将易于清扫连通口91的周围。在本实施方式中，覆盖一个喷嘴组的两个放置帽盖80中的位于输送方向y1的上游的放置帽盖80以大气连通壁90与内底壁88相比而位于输送方向y1的下游的方式被配置。位于输送方向y1的下游的放置帽盖80以大气连通壁90与内底壁88相比而位于输送方向y1的上游的方式被配置。放置帽盖80也可以以倾斜侧壁87位于成为喷嘴42的铅直下方的位置的方式被配置。

如图7所示的那样，内底壁88在输送方向y1上，位于侧壁89和倾斜侧壁87之间。大气连通壁90、侧壁89、以及倾斜侧壁87在输送方向y1上，位于内底壁88和唇部84之间。

外周壁86在铅直方向z上将内底壁88、大气连通壁90、侧壁89、倾斜侧壁87和唇部84连接在一起。侧壁89在输送方向y1上位于大气连通壁90和内底壁88之间，并将大气连通壁90和内底壁88连接在一起。唇部84、大气连通壁90、以及内底壁88也可以呈阶梯状地连续设置。倾斜侧壁87也可以不经由大气连通壁90而将内底壁88和唇部84连接在一起。

内底壁88被设置为，与大气连通壁90、侧壁89、倾斜侧壁87相比在垂直下方上远离凹部85的开口。内底壁88相对于水平面的倾斜度小于倾斜侧壁87相对于水平面的倾斜度。本实施方式的内底壁88以沿着水平面的方式被形成。由倾斜侧壁87和内底壁88形成的第一内角θ1大于由侧壁89和内底壁88形成的第二内角θ2。

放置帽盖80具备连通口91和大气连通部93，其中，所述连通口91被形成于凹部85内，所述大气连通部93与被形成于凹部85外的开放口92连通。大气连通部93也可以通过将在侧面形成有槽96的刚性部件97嵌入到帽盖部件94和被形成在帽盖部件94上的插入孔95内而被形成。大气连通部93也可以通过用插入孔95的内表面堵塞槽96而形成。槽96的宽度也可以小于连通口91的直径。槽96也可以以蜿蜒的方式而形成。大气连通部93被设置在与连通口91相比而远离凹部85的开口的位置处。

如图8所示，在位于压盖位置的放置帽盖80中，唇部84与喷嘴面45接触，且液体喷射头21的喷嘴面45覆盖凹部85的开口。在压盖状态下，朝向凹部85的开口侧而被形成的连通口91与喷嘴面45对置。凹部85在放置帽盖80位于压盖位置的情况下，在与液体喷射头21之间形成包括喷嘴42在内的空间99。大气连通部93使空间99向大气开放。

在放置帽盖80位于压盖位置期间，成为唇部84与喷嘴面45接触，从而形成有空间99的状态。大气连通壁90也可以在形成有空间99的状态下，与罩部件44对置。在唇部84与喷嘴面45接触了的状态下，连通口91也可以被形成在与成为喷嘴42的铅直下方的位置不同的位置处。大气连通壁90、侧壁89、内底壁88也可以位于与成为喷嘴42的铅直下方的位置不同的位置处。

接下来，对防液性进行说明。

喷嘴面45、抽吸帽盖72、以及放置帽盖80的防液性也可以各自不同。对于喷嘴面45而言，在由喷嘴形成部件43构成的部分、和由罩部件44构成的部分处防液性也可以有所不同。例如，由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45与由罩部件44构成的喷嘴面45相比，可以提高防液性。在本实施方式中，按照防液性较高、润湿性较低的顺序，而设有由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45、抽吸帽盖72、放置帽盖80、由罩部件44构成的喷嘴面45。

也可以在由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45上，实施防液处理。以由喷嘴形成部件43构成的喷嘴面45和作为液体的一个示例的油墨的液滴所形成的接触角，可以设为90度以上。在防液处理中，也可以形成防液膜层，所述防液膜层由以含烷基的聚有机硅氧烷为主材料的薄膜基底层、和具有含氟的长链高分子基的金属醇盐组成。

罩部件44也可以由不锈钢形成，并且不实施防液处理。以由罩部件44构成的喷嘴面45和油墨的液滴所形成的接触角也可以小于50度。

抽吸帽盖72也可以由具有防液性的氟类弹性体形成。在氟类弹性体中，存在有例如信越化学工业制shin-etsusifel(注册商标)或杜邦制kalrez(注册商标)等。对于抽吸帽盖72而言，也可以由氟类弹性体来形成在位于接触位置的情况下与喷嘴面45接触的唇部、以及在与喷嘴面45之间形成空间的凹部，并且具有防液性。以由氟类弹性体而形成的表面和油墨的液滴所形成的接触角约为60度。抽吸帽盖72的唇部以及凹部的表面，也可以通过进行镜面精加工，从而对因表面的凸凹所导致的防液性降低进行抑制。镜面精加工可以采用例如表面粗糙度ra2.0以下：jis规格jisb0601的计算平均粗糙度。

对于放置帽盖80而言，可以由防液性低于氟类弹性体而润湿性较高的苯乙烯类弹性体来形成。在苯乙烯类弹性体中，例如存在有rikentechnos制leostomer(注册商标)等。对于放置帽盖80而言，也可以由苯乙烯类弹性体来形成唇部84以及凹部85。以由苯乙烯类弹性体而形成的表面和油墨的液滴所形成的接触角小于60度。

随着从喷嘴42的喷射而飞散的液体或从喷嘴42泄漏的液体有时会进入到放置帽盖80内。在液体中，例如像油墨那样有时会包含甘油。当放置帽盖80在有油墨进入的状态下与喷嘴面45接触而形成空间99时，甘油有时会从喷嘴42内的油墨中吸收水分，从而使喷嘴42内的油墨增稠。因此，放置帽盖80也可以利用凹部85的润湿性，而将附着于凹部85上的液体向外排出。

具体而言，放置帽盖80也可以利用液体的蠕动现象而将液体排出。附着在润湿性较高的面上的液体会沿着面湿润扩散，并且也向铅直方向z的上方进行移动。放置帽盖80与抽吸帽盖72相比，润湿性较高。唇部84所接触的喷嘴面45与放置帽盖80相比，润湿性较高。附着于放置帽盖80内的液体湿润扩散，从而向与唇部84接触的喷嘴面45进行移动。由此，能够从放置帽盖80内将液体排出。在解除了由放置帽盖80实施的压盖之后，擦拭装置38也可以对喷嘴面45进行擦拭，并对移动至喷嘴面45的液体进行拂拭。

对于放置帽盖80而言，也可以针对构成凹部85的每个壁而使防液性有所不同。也可以通过改变表面的粗糙度，从而使防液性有所不同。例如，由倾斜侧壁87的表面和液体的液滴所形成的接触角也可以小于由侧壁89的表面和液体的液滴所形成的接触角。当使倾斜侧壁87的表面的润湿性高于侧壁89的表面的润湿性时，附着于内底壁88上的液体会变得易于向倾斜侧壁87侧被诱导。当使外周壁86的润湿性高于倾斜侧壁87的润湿性时，附着于倾斜侧壁87上的液体会变得易于向外周壁86侧被诱导。

对本实施方式的作用进行说明。

如图4所示的那样，在例如为了更换液体喷射头21而对液体供给连接部50进行拆装时，控制部57对拂拭用电机68以及滑架移动机构49进行控制。控制部57对拂拭用电机68进行控制而使外壳66位于下游位置。控制部57对滑架移动机构49进行控制而使滑架22移动，并使液体喷射头21移动至拆装位置dp。由此，液体承接部65a和喷嘴面45对置。

如图9所示的那样，当使维护罩18位于打开位置时，操作人员能够从开口34a接近滑架罩55。当使滑架罩55位于打开位置时，操作人员能够从开口34a接近液体供给连接部50以及固定部件51。

在滑架罩55并未位于关闭位置的情况下，传感器58将不对滑架罩55进行检测。控制部57也可以在对液体供给连接部50进行拆装的情况下，在使液体喷射头21位于拆装位置dp之后，当通过传感器58而并未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止滑架移动机构49的驱动。控制部57也可以在通过传感器58而并未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止从液体供给源23向液体喷射头21的液体的供给。

滑架罩55被配置为，在可接近液体供给连接部50时的打开位置处，滑架罩55的至少一部分从筐体34的开口34a向筐体34的外侧突出。因此，即使操作人员推着滑架22而使其移动，滑架罩55也会碰到开口34a的边缘。因此，开口34a作为如下的限制部的一个示例而发挥功能，所述限制部被设置在筐体34上，并与位于打开位置的滑架罩55接触而对从拆装位置dp起使液体喷射头21移动的滑架22的移动进行限制。

如图10、图11所示的那样，在本实施方式中，四个固定部件51被设置在液体供给连接部50的四角处。图10所示的位于固定位置的固定部件51在被保持于液体供给连接部50上的状态下被转动，从而位于图11所示的解除位置。解除位置为，固定部件51和卡合部53的卡合脱离的位置。操作人员使位于固定位置的固定部件51位于解除位置，并拆下液体供给连接部50，从而对液体喷射头21进行更换。

如图10所示的那样，也可以在滑架罩55上设置两个接触部56。两个接触部56以在宽度方向x上具有间隔的方式被设置。在固定部件51位于固定位置时，固定部件51位于两个接触部56之间。

如图11、图12所示的那样，当欲在固定部件51位于解除位置的状态下，使位于打开位置的滑架罩55移动至关闭位置时，接触部56与固定部件51接触。即，接触部56在与关闭位置不同的位置上与固定部件51接触，从而滑架罩55不会移动到关闭位置。

滑架罩55被配置为，在接触部56与位于解除位置的固定部件51接触时，滑架罩55的至少一部分从筐体34的开口34a离开到筐体34的外侧。因此，即使操作人员推着滑架22并使其移动，滑架罩55也会碰到开口34a的边缘，从而限制了滑架22的移动。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)滑架移动机构49在拆装液体供给连接部50时，以使液体喷射头21位于拆装位置dp方式来使滑架22移动。液体承接部65a具有喷嘴面45以上的大小，并与喷嘴面45对置。因此，即使在液体因液体供给连接部50的拆装而从喷嘴42泄漏的情况下，液体承接部65a也会承接所泄漏的液体，从而降低了液体喷射装置10被液体污染的可能性。因此，能够易于确保将液体供给连接部50在滑架22上进行拆装之后的品质。

(2)液体承接部65a是以与位于拆装位置dp的喷嘴面45对置的方式拉出擦拭装置38所具有的带状部件65而被形成的。因此，也能够将用于擦拭的带状部件65作为液体承接部65a来利用。

(3)筐体34具有能够接近位于拆装位置dp的滑架22的开口34a。因此，能够穿过开口34a，从而很容易地对被搭载于滑架22上的液体供给连接部50进行拆装。

(4)限制部102在滑架罩55位于打开位置的情况下，与滑架罩55接触，从而限制了滑架22的移动。因此，在滑架罩55位于打开位置的状态下，能够将液体喷射头21留在拆装位置dp上。

(5)开口34a对滑架移动机构49进行控制而使液体喷射头21位于拆装位置dp上。因此，能够很容易地实施在拆装位置dp处的液体供给连接部50的拆装作业。

第二实施方式

接下来，在参照附图的同时，对液体喷射装置的第二实施方式进行说明。另外，该第二实施方式在具备多个液体喷射头和多个液体供给连接部的这一点上，与第一实施方式的情况有所不同。而且，由于在其他点上与第一实施方式基本相同，因此对相同的结构标记相同符号并省略重复的说明。

像图13所示的那样，在滑架22上，搭载有多个液体喷射头21、和以可拆装的方式与各个液体喷射头21相连接的多个液体供给连接部50。即，液体喷射装置10具备在输送方向y1上排列的第一液体喷射头21a以及第二液体喷射头21b、与第一液体喷射头21a连接的第一液体供给连接部50a、与第二液体喷射头21b连接的第二液体供给连接部50b。

位于输送方向y1的上游的第一液体喷射头21a和位于输送方向y1的下游的第二液体喷射头21b的结构与第一实施方式中的液体喷射头21是相同的。在本实施方式中，第一液体喷射头21a从所有喷嘴42中喷射白色油墨，第二液体喷射头21b喷射与第一实施方式相同的油墨以及处理液。

第一液体喷射头21a和第二液体喷射头21b也可以以在宽度方向x上错开位置的方式被设置在滑架22上。在本实施方式中，第一液体喷射头21a被设为，在滑架22位于维护区域ma内时，与第二液体喷射头21b相比更靠近喷射区域ja。第一液体喷射头21a和第二液体喷射头21b也可以以在宽度方向x上使第一喷嘴组g1～第六喷嘴组g6的位置相互错开的方式而配置。如果以此方式进行配置，则在擦拭装置38对喷嘴面45进行拂拭时，能够用带状部件65中的不同的部分来对第一液体喷射头21a的第一喷嘴组g1～第六喷嘴组g6的附近和第二液体喷射头21b的第一喷嘴组g1～第六喷嘴组g6的附近进行拂拭。

具体而言，第二液体喷射头21b的第一喷嘴组g1在宽度方向x上，位于第一液体喷射头21a的第一喷嘴组g1和第二喷嘴组g2之间。第一液体喷射头21a的第二喷嘴组g2位于第二液体喷射头21b的第一喷嘴组g1和第二喷嘴组g2之间。

像图14所示的那样，液体收集装置37具备在输送方向y1上排列的第一液体接收部61a以及第二液体接收部61b。在本实施方式中，液体收集装置37的上方成为第一液体喷射头21a以及第二液体喷射头21b的拆装位置dp。第一液体接收部61a与位于拆装位置dp的第一液体喷射头21a的喷嘴面45对置。第一液体接收部61a在宽度方向x以及纵深方向y上大于喷嘴面45。第二液体接收部61b与位于拆装位置dp的第二液体喷射头21b的喷嘴面45对置。第二液体接收部61b在宽度方向x以及纵深方向y上大于喷嘴面45。因此，第一液体接收部61a以及第二液体接收部61b作为液体承接部的一个示例而发挥功能。

擦拭装置38也可以具备对带状部件65进行放卷的放卷轴70a、将带状部件65上推的按压辊70b、和将使用完的带状部件65收卷的收卷轴70f。

抽吸装置39也可以具备在输送方向y1上排列的第一桶76a以及第二桶76b、被设置于第一桶76a内的第一抽吸帽盖72a、和被设置于第二桶76b内的第二抽吸帽盖72b。

压盖装置40也可以具备在输送方向y1上排列的第一放置用保持体81a以及第二放置用保持体81b。压盖装置40也可以具备被保持在第一放置用保持体81a上的第一放置帽盖80a、和使第一放置用保持体81a移动的第一放置用电机82a。压盖装置40也可以具备被保持在第二放置用保持体81b上的第二放置帽盖80b、和使第二放置用保持体81b移动的第二放置用电机82b。

对本实施方式的作用进行说明。

像图14所示的那样，在对液体供给连接部50进行拆装时，控制部57对滑架移动机构49进行控制而使滑架22移动，并使液体喷射头21移动至拆装位置dp。由此，第一液体接收部61a和第一液体喷射头21a的喷嘴面45对置，第二液体接收部61b和第二液体喷射头21b的喷嘴面45对置。

在对任意一个液体供给连接部50进行拆装的情况下，控制部57将与未被拆装的其他液体供给连接部50连接的液体喷射头21维持为能够喷射液体的状态。即，在例如对第一液体供给连接部50a进行拆装的情况下，控制部57将与未被拆装的第二液体供给连接部50b连接的第二液体喷射头21b维持为能够喷射液体的状态。控制部57也可以在第二液体喷射头21b位于拆装位置dp的期间内，从第二液体喷射头21b定期地喷射液体，从而实施冲洗。

对本实施方式的效果进行说明。

(6)在滑架22上，搭载有多个液体喷射头21和多个液体供给连接部50。在对一个液体供给连接部50进行拆装时，与其他液体供给连接部50连接的液体喷射头21被设为能够喷射液体的状态。因此，通过使液体从与未被拆装的液体供给连接部50连接的液体喷射头21喷射，从而能够降低喷嘴42发生堵塞的可能性。

本实施方式能够像下文这样进行变更并实施。本实施方式以及以下的改变例能够在技术上不矛盾的范围内相互组合并实施。

·如图15所示的那样，也可以在筐体34和滑架罩55上，设置表示液体喷射头21位于拆装位置dp的标记101。对于滑架22而言，操作人员也可以直接移动滑架22，从而使液体喷射头21位于拆装位置dp。具体而言，在例如对需要实施液体供给连接部50的拆装的液体喷射头21进行更换时，控制部57也可以将与液体喷射头21的电连接、以及向滑架移动机构49的电力供给设为断开。此时，控制部57还可以将向传感器58的电力供给设为断开。当液体喷射头21以及液体供给连接部50的安装结束的信息通过操作面板17而被输入时，控制部57可以将与液体喷射头21的电连接、向滑架移动机构49的电力供给、以及向传感器58的电力供给设为接通。液体供给连接部50的拆装也可以在将液体喷射装置10的电源断开的状态下实施。当液体供给连接部50的安装完成时，操作人员可以接通液体喷射装置10的电源，从而向滑架移动机构49和传感器58供给电力。控制部57也可以在通过电力的供给被恢复的传感器58而未检测到位于关闭位置的滑架罩55的情况下，禁止滑架移动机构49的驱动。

·如图15所示的那样，筐体34也可以具备限制部102，所述限制部102在液体喷射头21位于拆装位置dp并且滑架罩55位于打开位置的情况下，对滑架22的移动进行限制。限制部102既可以在液体喷射头21位于拆装位置dp的状态下，与位于打开位置的滑架罩55接触，也可以与滑架罩55隔开间隙而设置。限制部102也可以由例如以使开口34a的一部分与滑架罩55的宽度一致的方式而凹陷的凹部构成。由此，能够限制如下情况，即，滑架22在使滑架罩55位于打开位置的状态下移动，从而使液体喷射头21从拆装位置dp上发生了移动的情况。

·液体喷射装置10也可以以与滑架罩55的宽度一致并从开口34a突出的方式设置限制部，并通过限制部来对滑架22的移动进行限制。限制部也可以与筐体34分体设置。限制部既可以设置于位于打开位置的滑架罩55的两侧，也可以设置于单侧。当将限制部设置于喷射区域ja和拆装位置dp之间时，能够对滑架22在使滑架罩55位于打开位置的状态下从拆装位置dp向喷射区域ja移动的情况进行限制。

·与位于解除位置的固定部件51接触的滑架罩55也可以位于与筐体34不发生干涉的位置处。控制部57也可以在传感器58未检测出位于关闭位置的滑架罩55、且滑架22能够移动的情况下，判断为固定部件51位于解除位置。控制部57也可以在传感器58未检测出位于关闭位置的滑架罩55、且滑架22不能移动的情况下，判断为滑架罩55位于打开位置。例如，控制部57也可以在使滑架22移动的电机的负载较小的情况下，判断为滑架22能够移动，并且在负载较大的情况下，判断为滑架22不能移动。

·滑架罩55也可以被设置为，能够在打开位置和关闭位置之间进行滑动移动。滑架罩55也可以通过螺丝或卡扣而以可拆卸的方式进行固定。卡扣也可以例如以可转动的方式被设置在滑架罩55和滑架22中的一方上，并通过与另一方卡合，从而对滑架22和滑架罩55进行固定。

·固定部件51也可以与液体供给连接部50分开设置。固定部件51也可以被保持在滑架22上。固定部件51也可以被保持在液体喷射头21上。

·第一液体喷射头21a以及第二液体喷射头21b也可以被设置为，能够相对于滑架22而在铅直方向z上移动。例如，在对第一液体喷射头21a进行擦拭的情况下，也可以通过使第二液体喷射头21b向上方移动，从而只对第一液体喷射头21a进行擦拭。

·抽吸帽盖72也可以采用覆盖在液体喷射头21上所形成的所有喷嘴42的结构。抽吸帽盖72也可以大于喷嘴面45。抽吸帽盖72也可以与液体喷射头21的侧面接触从而覆盖喷嘴面45。液体喷射头21也可以将与抽吸帽盖72对置的位置设为拆装位置dp，并将抽吸帽盖72作为液体承接部的一个示例而发挥功能。

·在滑架22上，也可以搭载三个以上的液体喷射头21、和以可拆装的方式与各个液体喷射头21相连接的三个以上的液体供给连接部50。

·液体收集装置37也可以具备与多个液体喷射头21所具有的喷嘴面45对置、且大于多个液体喷射头21所具有的喷嘴面45的一个液体接收部61。

·在对第一液体供给连接部50a进行拆装的期间内，也可以不从第二液体喷射头21b喷射液体。

·液体喷射装置10也可以具备在液体喷射头21和液体供给连接部50连接在一起的状态下，能够从液体喷射头21排出被供给至液体喷射头21的液体的排出流道，并使液体在液体喷射头21、供给流道27、以及排出流道内循环。而且，例如，在对第一液体供给连接部50a进行拆装的期间内，控制部57也可以使与未被拆装的第二液体供给连接部50b相连接的第二液体喷射头21b内的液体循环。

·也可以采用如下方式，即，使位于输送方向y1的上游的第一液体喷射头21a从全部喷嘴42中喷射白色油墨或者处理液，并使位于输送方向y1的下游的第二液体喷射头21b喷射彩色油墨。在该情况下，也可以以如下方式配置第一液体喷射头21a和第二液体喷射头21b，即，使第一液体喷射头21a的位于输送方向y1的下游端的喷嘴与第二液体喷射头21b的位于输送方向y1的上游端的喷嘴的输送方向y1上的距离长于在一个液体喷射头21内喷射相同的液体的喷嘴组的输送方向y1上的长度。

·液体喷射装置10也可以具备多个滑架22。液体喷射装置10也可以具备搭载第一液体喷射头21a以及第一液体供给连接部50a的第一滑架、和搭载第二液体喷射头21b以及第二液体供给连接部50b的第二滑架。

·液体供给连接部50的拆装也可以拆下筐体34来实施。

·液体喷射装置10也可以为喷射或喷出油墨以外的其他液体的液体喷射装置。作为以成为微小量的液滴的方式从液体喷射装置被喷出的液体的状态，而包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。这里所说的液体只需为能够由液体喷射装置喷射的这样的材料即可。例如，液体只需为物质处于液相时的状态下的材料即可，包括像粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔液这样的流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，而且还包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固态物组成的功能材料的粒子的物质等。作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨或液晶等。这里，油墨是指，包括一般的水性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热熔性油墨等的各种液体组成物在内的物质。作为液体喷射装置的具体示例，例如存在有喷射在液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、彩色过滤器的制造等中被使用的、以分散或者溶解的形式含有电极材料或者彩色材料等材料的液体的液体喷射装置。液体喷射装置还可以为以下的装置，即，喷射被用于生物芯片制造的生物体有机物的装置；作为精密移液管而使用并喷射作为试样的液体的装置；印染装置或微型分配器等。液体喷射装置还可以为以下的装置，即，向钟表或照相机等的精密机械精确地喷射润滑油的装置；为了形成被用于光通信元件等中的微小半球透镜、光学透镜等而向基板上喷射紫外线固化树脂等透明树脂液的装置。液体喷射装置还可以为，为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等的蚀刻液的装置。

以下，记载了从上述的实施方式以及改变例中掌握的技术思想及其作用效果。

液体喷射装置具备：滑架，其搭载了具有被形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的液体喷射头，并且能够在该液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域、和对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；液体供给连接部，其被搭载在所述滑架上，并以可拆装的方式与该液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架移动机构，其在对所述液体供给连接部进行拆装的情况下，以使所述液体喷射头位于被设置在所述维护区域内的拆装位置上的方式使所述滑架移动；液体承接部，其具有所述喷嘴面以上的大小，且与位于所述拆装位置的所述喷嘴面对置从而承接从所述喷嘴被排出的所述液体。

根据该结构，滑架移动机构在对液体供给连接部进行拆装的情况下，以使液体喷射头位于拆装位置的方式使滑架移动。液体承接部具有喷嘴面以上的大小，且与喷嘴面对置。因此，即使在由于液体供给连接部的拆装而从喷嘴中发生了液体泄漏的情况下，液体承接部也会承接泄漏的液体，从而降低了液体喷射装置被液体污染的可能性。因此，能够易于确保将液体供给连接部在滑架上进行了拆装之后的品质。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，在所述维护区域中，设置有具有带状部件、且使该带状部件与所述喷嘴面接触从而对该喷嘴面进行擦拭的擦拭装置，其中，所述带状部件具有所述喷嘴面以上的宽度，所述液体承接部以将所述带状部件拉出成为与位于所述拆装位置的所述喷嘴面对置的方式而被形成。

根据该结构，液体承接部以将擦拭装置所具有的带状部件拉出成为与位于拆装位置的喷嘴面对置的方式而被形成。因此，也能够将用于擦拭的带状部件作为液体承接部而利用。

也可以采用如下方式，即，所述液体喷射装置具备筐体，所述筐体包围所述喷射区域以及所述维护区域，所述筐体具有能够接近使所述液体喷射头位于所述拆装位置的所述滑架的开口。

根据该结构，筐体具有能够接近位于拆装位置的滑架的开口。因此，能够穿过开口，从而很容易地对被搭载于滑架上的液体供给连接部进行拆装。

也可以采用如下方式，即，液体喷射装置具备：滑架罩，其以能够开闭的方式被设置在所述滑架上；限制部，其被设置在所述筐体上，且与位于打开位置的所述滑架罩接触从而对使所述液体喷射头从所述拆装位置上移动的所述滑架的移动进行限制。

根据该结构，限制部在滑架罩位于打开位置的情况下，与滑架罩接触，从而限制了滑架的移动。因此，能够在滑架罩处于打开位置的状态下，将液体喷射头留在拆装位置上。

也可以采用如下方式，即，液体喷射装置还具备控制部，所述控制部在对所述液体供给连接部进行拆装的情况下，对所述滑架移动机构进行控制而使所述滑架移动，且使所述液体喷射头位于所述拆装位置。

根据该结构，控制部对滑架移动机构进行控制而使液体喷射头位于拆装位置。因此，能够很容易地实施在拆装位置上的液体供给连接部的拆装作业。

在液体喷射装置中，也可以采用如下方式，即，在所述滑架上，搭载有多个所述液体喷射头、和以可拆装的方式与各个该液体喷射头连接的多个所述液体供给连接部，所述控制部在对任意一个所述液体供给连接部进行拆装的情况下，将与未被拆装的其他所述液体供给连接部连接的所述液体喷射头维持为能够喷射所述液体的状态。

根据该结构，在滑架上搭载有多个液体喷射头和多个液体供给连接部。在对一个液体供给连接部进行拆装时，与其他液体供给连接部相连接的液体喷射头被设为能够喷射液体的状态。因此，通过使液体从与未被拆装的液体供给连接部相连接的液体喷射头喷射，从而能够降低喷嘴堵塞的可能性。

在液体喷射装置的控制方法中，所述液体喷射装置具备：滑架，其搭载了具有被形成有喷射液体的喷嘴的喷嘴面的液体喷射头，并且能够在该液体喷射头向介质喷射所述液体的喷射区域、和对所述液体喷射头进行维护的维护区域之间进行移动；液体供给连接部，其被搭载在所述滑架上，并以可拆装的方式与该液体喷射头相连接，以便向所述液体喷射头供给所述液体；滑架移动机构，其使所述滑架移动；液体承接部，其具有所述喷嘴面以上的大小，且与位于被设置在所述维护区域内的拆装位置上的所述喷嘴面对置从而承接从所述喷嘴被排出的所述液体，在所述液体喷射装置的控制方法中，在对所述液体供给连接部进行拆装的情况下，以使所述液体喷射头移动至所述拆装位置的方式使所述滑架移动。

根据该方法，在对液体供给连接部进行拆装的情况下，以使液体喷射头位于拆装位置的方式使滑架移动。液体承接部具有喷嘴面以上的大小，且与喷嘴面对置。因此，即使在由于液体供给连接部的拆装而从喷嘴中发生了液体泄漏的情况下，液体承接部也会承接泄漏的液体，从而降低了液体喷射装置被液体污染的可能性。因此，能够易于确保将液体供给连接部在滑架上进行了拆装之后的品质。

在液体喷射装置的控制方法中，也可以采用如下方式，即，在所述滑架上，搭载有多个所述液体喷射头、和以可拆装的方式与各个该液体喷射头连接的多个所述液体供给连接部，在对任意一个所述液体供给连接部进行拆装的情况下，将与未被拆装的其他所述液体供给连接部连接的所述液体喷射头维持为能够喷射所述液体的状态。

根据该方法，在滑架上搭载有多个液体喷射头和多个液体供给连接部。在对一个液体供给连接部进行拆装时，与其他液体供给连接部相连接的液体喷射头被设为能够喷射液体的状态。因此，通过使液体从与未被拆装的液体供给连接部相连接的液体喷射头喷射，从而能够降低喷嘴堵塞的可能性。

符号说明

10…液体喷射装置；11…脚部；12…主体；13…放卷部；14…引导板；15…收卷部；16…张力赋予机构；17…操作面板；18…维护罩；18a…第一轴；19…印刷部；20…液体供给装置；21…液体喷射头；21a…凸部；21a…第一液体喷射头；21b…第二液体喷射头；22…滑架；23…液体供给源；24…安装部；25…脚轮；27…供给流道；28…波纹管；28a…第一端；28b…第二端；29…连结部件；31…第一固定部；32…第二固定部；34…筐体；34a…作为限制部的一个示例的开口；35…支承部；36…维护单元；37…液体收集装置；38…擦拭装置；39…抽吸装置；40…压盖装置；42…喷嘴；43…喷嘴形成部件；44…罩部件；44a…贯穿孔；45…喷嘴面；46…整风部；48a…第一导向轴；48b…第二导向轴；49…滑架移动机构；50…液体供给连接部；50a…第一液体供给连接部；50b…第二液体供给连接部；51…固定部件；52…弹簧；53…卡合部；54…差压阀；55…滑架罩；55a…第二轴；56…接触部；57…控制部；58…传感器；61…液体接收部；61a…作为液体承接部的一个示例的第一液体接收部；61b…作为液体承接部的一个示例的第二液体接收部；62…盖部件；63…盖用电机；65…带状部件；65a…液体承接部；66…外壳；66a…第一开口部；66b…第二开口部；67…导轨；68…拂拭用电机；69…动力传递机构；70a…放卷轴；70b…按压辊；70c…第一从动辊；70d…第二从动辊；70e…第三从动辊；70f…收卷轴；72…抽吸帽盖；72a…第一抽吸帽盖；72b…第二抽吸帽盖；73…抽吸用电机；74…清洗液供给机构；75…排出机构；76…桶；76a…第一桶；76b…第二桶；77…突出部；78…定位部；80…放置帽盖；80a…第一放置帽盖；80b…第二放置帽盖；81…放置用保持体；81a…第一放置用保持体；81b…第二放置用保持体；82…放置用电机；82a…第一放置用电机；82b…第二放置用电机；84…唇部；85…凹部；86…外周壁；87…倾斜侧壁；88…内底壁；89…侧壁；90…大气连通壁；91…连通口；92…开放口；93…大气连通部；94…帽盖部件；95…插入孔；96…槽；97…刚性部件；99…空间；101…标记；102…限制部；θ1…第一内角；θ2…第二内角；dp…拆装位置；g1～g6…第一喷嘴组～第六喷嘴组；hp…初始位置；ja…喷射区域；l1～l12…第一喷嘴列～第十二喷嘴列；m…介质；ma…维护区域；x…宽度方向；y…纵深方向；y1…输送方向；z…铅直方向。