手套箱循环回风装置及喷墨打印真空干燥系统的制作方法

本申请涉及喷墨打印设备相关技术领域，尤其涉及一种手套箱循环回风装置及喷墨打印真空干燥系统。

背景技术：

目前，oled制备工艺的发展趋势向着喷墨打印的方向进行，但是在喷墨打印的过程中，会在手套箱进行操作，无论是在惰性气体或干净气氛中进行制程，其都需要一个洁净和干燥的环境，因此，手套箱中回风能力就必须有效的得到加强，才可以进行环境粒子的过滤和空气的循环流动。

在现有的喷墨打印过程中，采用单一的内循环形式进行回风，如果风速流动过大，回风能力太强，往往会造成打印墨滴的位置受到风的影响，造成打印精度受到影响，从而影响到了打印的最终效果。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种手套箱循环回风装置及喷墨打印真空干燥系统，以解决现有的喷墨打印在手套箱中采用单一的内循环形式进行回风，回风风速过大会影响打印墨滴的打印效果，不能满足加强手套箱中回风能力对环境粒子过滤和空气循环流动的需求的问题。

本申请实施例提供一种手套箱循环回风装置，包括风机和回风管组，所述风机的输出端与所述手套箱连通，所述回风管组设置于所述手套箱外侧，且所述回风管组两端分别与所述手套箱和所述风机的输入端连通。

根据本申请一优选实施例，还包括过滤组件，所述过滤组件采用可拆卸连接的方式设置于所述风机与所述手套箱之间。

根据本申请一优选实施例，所述过滤组件包括多层过滤网，任一相邻两所述过滤网中，其中一靠近所述风机的所述过滤网的网孔孔径大于另一远离所述风机的所述过滤网的网孔孔径。

根据本申请一优选实施例，各所述过滤网均采用插片的形式设置于所述风机与所述手套箱之间。

根据本申请一优选实施例，所述过滤组件中靠近所述风机一侧的所述过滤网的网孔孔径为1um，所述过滤组件中靠近所述手套箱一侧的所述过滤网的网孔孔径为10um。

根据本申请一优选实施例，任一相邻两所述过滤网的网孔孔径之间的差值为1um～2um。

根据本申请一优选实施例，所述风机设置于所述手套箱的顶部，且所述风机的输出端与所述手套箱的顶部连通，所述回风管组纵向设置于所述手套箱的侧壁上，且所述回风管组底端与所述手套箱连通，所述回风管组顶端与所述风机的输入端连通。

根据本申请一优选实施例，所述回风管组至少包括两回风管，各所述回风管以所述手套箱为中心对称设置于所述手套箱的四周。

根据本申请一优选实施例，所述回风管的截面呈圆形或矩形。

根据本申请的上述目的，还提供一种喷墨打印真空干燥系统，包括如前任意一项所述的手套箱循环回风装置。

本申请实施例提供的手套箱循环回风装置及喷墨打印真空干燥系统，通过在手套箱外部设置回风管组，使得回风路径引至手套箱外部，实现回风的外循环，避免在回风过程中对所述手套箱内部喷墨打印工艺的影响，并且，该种结构形式不影响所述手套箱的内部结构，也不占用所述手套箱的内部空间，结构简单，方便实用。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的手套箱循环回风装置的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种手套箱循环回风装置的俯视图；

图3为本申请实施例提供的另一种手套箱循环回风装置的俯视图；

图4为本申请实施例提供的手套箱循环回风装置中过滤组件处的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1至图4，本申请实施例提供一种手套箱循环回风装置，包括风机1和回风管组2，所述风机1的输出端与所述手套箱10连通，所述回风管组2设置于所述手套箱10外侧，且所述回风管组2两端分别与所述手套箱10和所述风机1的输入端连通。

可以理解的是，现有所述手套箱10一般都会设有手套孔11，所述风机1和所述回风管组2的位置均避开所述手套孔11的位置，以避免所述手套箱10的正常使用，在具体使用时，通过所述风机1实现所述手套箱10内部空间与所述回风管组2之间的循环回风，并且，通过将所述回风管组2设置于所述手套箱10外侧，实现了所述手套箱10回风的外循环，避免对所述手套箱10内喷墨打印工艺产生影响，同时，也便于根据实际需要加大回风的风速，提高对所述手套箱10内部环境粒子的过滤和空气的循环流动的效果。

在一实施例中，如图1所示，还包括过滤组件3，所述过滤组件3采用可拆卸连接的方式设置于所述风机1与所述手套箱10之间；显然，通过所述过滤组件3的设置，便于将所述手套箱10内部的环境粒子或产生的其它杂质进行过滤净化，保证所述手套箱10内部气体环境的纯净，提高了喷墨打印的制作品质，延长了所述手套箱10的使用寿命。

承上，如图4所示，所述过滤组件3包括多层过滤网31，任一相邻两所述过滤网31中，其中一靠近所述风机1的所述过滤网31的网孔孔径大于另一远离所述风机1的所述过滤网31的网孔孔径；可以理解的是，各所述过滤网31中，越靠近所述风机1的所述过滤网31的网孔孔径越大，显然，在具体使用过程中，所述风机1启动，通过所述风机1的输入端抽取所述手套箱10内的气体穿过所述回风管组2，然后依次经过各所述过滤网31过滤后回到所述手套箱10内，实现一个回风的循环，此过程中，通过孔径大小不一的各所述过滤网31层层过滤，提高了整体的过滤效果，具体的，在一实施例中，所述过滤组件3中靠近所述风机1一侧的所述过滤网31的网孔孔径为1um，所述过滤组件3中靠近所述手套箱10一侧的所述过滤网31的网孔孔径为10um。任一相邻两所述过滤网31的网孔孔径之间的差值为1um～2um，优选的，所述过滤网31的数量为5层。

值得注意的是，如前所述，所述过滤组件3采用可拆卸连接的方式设置于所述风机1与所述手套箱10之间，显然，通过可拆卸连接的方式，便于所述过滤组件3的拆卸清洗维护或更换，具体的，各所述过滤网31均采用插片的形式设置于所述风机1与所述手套箱10之间，可以理解的是，各所述过滤网31均采用插片形式设置于所述风机1与所述手套箱10之间，便于单独对其中一过滤网31进行更换而不影响其它所述过滤网31的使用，并且，所述过滤网31设计成插片的结构形式插入所述风机1与所述手套箱10之间，具备很好的通用性和互换性，进一步，可以在所述过滤网31边缘设置诸如橡胶等材料的密封层，达到很好的密封效果，不影响回风装置的内部回风循环。

在一实施例中，如图1所示，所述风机1设置于所述手套箱10的顶部，且所述风机1的输出端与所述手套箱10的顶部连通，所述回风管组2纵向设置于所述手套箱10的侧壁上，且所述回风管组2底端与所述手套箱10连通，所述回风管组2顶端与所述风机1的输入端连通；可以理解的是，在现有的喷墨打印工艺中，喷墨打印设备设置于所述手套箱10内部，将所述风机1的输出端与所述手套箱10的顶部连通，可以通过所述喷墨打印设备的顶部非工作区遮挡所述风机1的输出端吹出的风，避免回风循环的气流直接对准所述喷墨打印设备的工作区，并且，所述回风管组2底端与所述手套箱10连通，使得在从所述手套箱10顶部吹入的气流的推动下，从所述手套箱10底部有气流循环进入所述回风管组2，实现贯穿整个所述手套箱10内部的回风循环。

在一实施例中，所述回风管组2至少包括两回风管21，各所述回风管21以所述手套箱10为中心对称设置于所述手套箱10的四周，显然，通过多个所述回风管21以对称分布的形式，使得所述手套箱10内部的回风更为均匀，保证所述手套箱10内部内部回风的稳定性，如图2-图3所示，分别为所述回风管21数量为4个和6个的排布结构，具体的，所述回风管21的截面呈圆形或矩形，在此不做限制。

根据本申请的上述目的，还提供一种喷墨打印真空干燥系统，包括如前任意一项所述的手套箱循环回风装置；该喷墨打印真空干燥系统应用于喷墨打印工艺的过程中，对喷墨打印整体环境进行外循环回风，过滤喷墨打印中的环境粒子，实现喷墨打印工艺环境整体的干燥和净化，该喷墨打印真空干燥系统不占用手套箱10的内部空间，不影响喷墨打印工艺的正常进行，适用范围较广。

综上，本申请提供的手套箱10循环回风装置通过在手套箱10外部设置回风管组2，使得回风路径引至手套箱10外部，避免在回风过程中对所述手套箱10内部喷墨打印工艺的影响，并且，该种结构形式不影响所述手套箱10的内部结构，也不占用所述手套箱10的内部空间，结构简单，方便实用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。