一种服装生产印花装置的制作方法

本发明涉及服装生产设备领域，特别涉及一种服装生产印花装置。

背景技术：

印花是指使燃料或涂料在织物上形成图案的过程。印花机是用于批量印花的机械设备，解决了手工印花劳动强度大，效率低，印花不统一的不足，能够极大提高印花质量；

申请号为201910415686.3的专利公开了一种全自动椭圆形印花机，其在生产过程中存在一些缺点：

在更换不同的印花图案时，需要移动选通膜，选通膜在被拉动的过程中与网框发生摩擦，长时间使用后会导致选通膜的下侧出现磨痕，在印花过程中，涂料会通过选通膜下侧磨痕与网框的间隙被挤至非工作印花图案处，导致衣物出现次品的概率大大增加。

技术实现要素：

本发明提供一种服装生产印花装置，可以解决背景技术中所指出印花机更换印花图案时，选通膜与网框摩擦导致选通膜使用寿命下降快以及易导致衣物出现残次品的问题。

一种服装生产印花装置，包括输送架、印花台板、上料单元、下料单元、印花单元和烘干单元，所述印花单元包括机架、水平设置于所述机架上的网框和固定安装在所述机架顶部的印刷臂，还包括用于固定所述网框的网框固定机构、用于驱动所述网框固定机构升降运动的网框驱动机构、设置在所述印刷臂上的刮刀机构以及用于驱动所述刮刀机构沿所述印刷臂长度方向上往复移动的刮涂驱动机构；

所述网框上间隔设置有若干样式不同的图案区；

所述网框内沿其长度方向上活动穿设有选通膜；

所述网框上开设有用于给所述选通膜让位的让位通槽，所述让位通槽内固定设置有用于撑起所述选通膜的橡胶条；

所述选通膜用于遮盖各个所述图案区，所述选通膜上有且仅开设有一个选通口；

所述选通膜的下侧设置有能够将所述选通口圈住的防漏框；

所述网框的每个所述图案区的周侧均开设有与所述防漏框配合的防漏槽；

所述网框固定装置内设置有用于驱动所述选通膜移动的选通驱动机构。

较佳的，所述网框固定机构包括固定框，所述网框固定安装在所述固定框的内侧。

较佳的，所述选通驱动机构包括能够沿着所述固定框的长度方向移动的驱动框以及分别位于所述驱动框两端处的两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定安装在所述固定框的内侧且伸长端与所述驱动框固定连接；

所述选通膜的两端固定有夹块，两个所述夹块均通过弹簧与所述驱动框宽度方向上的框体连接，所述驱动框内还设置有用于限制所述夹块移动驱动的两个挡杆，所述挡杆上开设有能够让所述弹簧通过的通孔。

较佳的，所述网框驱动机构包括对称设置的两个驱动组，所述驱动组包括固定安装在所述机体上的第二气缸和与所述固定框固定连接的连接板，所述第二气缸的伸长端固定连接在所述连接板的下侧。

较佳的，刮刀机构包括两个刮刀组，所述刮刀组包括刮刀、用于带动所述刮刀上下移动的第三气缸以及用于连接所述刮刀和所述第三气缸的连接框。

较佳的，所述刮涂驱动机构包括可转动地设置在所述印刷臂内的丝杆、螺纹连接在所述丝杆上的滑块、套在所述印刷臂上且能够沿着所述印刷臂长度方向移动的滑套、用于连接所述滑块和所述滑套的连接块以及固定安装在所述印刷臂上且用于带动所述丝杆转动的电机；

所述滑块的底部开设有与所述连接块配合的卡槽，所述连接块能够在所述卡槽内上下移动；

所述印刷臂上固定焊接有一斜块，所述滑套顶部下侧处设置有滚轮，所述滚轮能够在所述斜块的斜面上滚动。

较佳的，所述滑套的两侧均固定安装有用于套在所述连接框上的限位套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在选通膜穿过的让位通槽内设置有一橡胶条，能够将选通膜撑起，使得选通膜不与网框图案面接触，从而减少摩擦延长选通膜的使用寿命；

还设置有防漏框和防漏槽，能够防止涂料流到非工作图案区，避免服装受到多个图案区的印花，减低残次率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明印花单元的结构示意图；

图3为本发明印花单元工作状态结构示意图；

图4为本发明图2的a处局部放大图；

图5为本发明的网框处的结构示意图；

图6为本发明的网框固定机构的爆炸图；

图7为本发明的图6的b处局部放大图；

图8为本发明的刮刀机构和刮刀驱动机构的结构示意图；

图9为本发明的图8的c-c处剖视图；

图10为本发明的图9的d处局部放大图。

附图标记说明：

1-机架，2-网框，3-印刷臂，4-图案区，5-选通膜，6-选通口，7-让位通槽，8-橡胶条，9-防漏框，10-防漏槽，11-固定框，12-驱动框，13-第一气缸，14-夹块，15-弹簧，16-挡杆，17-第二气缸，18-连接板，21-刮刀，22-第三气缸，23-限位套，24-连接框，25-丝杆，26-滑块，27-滑套，28-电机，29-连接块，30-卡槽，31-斜块，32-滚轮，33-印花台板，34-输送架，35上料单元，36-印花单元，37-烘干单元，38-下料单元。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种服装生产印花装置，包括输送架34、印花台板33、上料单元35、下料单元38、印花单元36和烘干单元37，所述印花单元36包括机架1、水平设置于所述机架1上的网框2和固定安装在所述机架1顶部的印刷臂3，还包括用于固定所述网框2的网框固定机构、用于驱动所述网框固定机构升降运动的网框驱动机构、设置在所述印刷臂3上的刮刀机构以及用于驱动所述刮刀机构沿所述印刷臂3长度方向上往复移动的刮涂驱动机构；

如图6所示，所述网框2上间隔设置有若干样式不同的图案区4；

所述网框2内沿其长度方向上活动穿设有选通膜5；

所述网框2上开设有用于给所述选通膜5让位的让位通槽7，所述让位通槽7内固定设置有用于撑起所述选通膜5的橡胶条8；

所述选通膜5用于遮盖各个所述图案区4，所述选通膜5上有且仅开设有一个选通口6，选通口6的面积大于图案区4的面积；

所述选通膜5的下侧设置有能够将所述选通口6圈住的防漏框9；

所述网框2的每个所述图案区4的周侧均开设有与所述防漏框9配合的防漏槽10。

所述网框固定装置内设置有用于驱动所述选通膜5移动的选通驱动机构；

所述网框固定机构包括固定框11，所述网框2固定安装在所述固定框11的内侧；

如图5所示，所述选通驱动机构包括能够沿着所述固定框11的长度方向移动的驱动框12以及分别位于所述驱动框12两端处的两个第一气缸13，两个所述第一气缸13均固定安装在所述固定框11的内侧且伸长端与所述驱动框12固定连接；

所述选通膜5的两端固定有夹块14，两个所述夹块14均通过弹簧15与所述驱动框12宽度方向上的框体连接，所述驱动框12内还设置有用于限制所述夹块14移动驱动的两个挡杆16，所述挡杆16上开设有能够让所述弹簧15通过的通孔；

两个挡杆16的位置是固定的，能够限制夹块14的移动范围，弹簧15用于张紧选通膜5，在第一气缸13启动时，第一气缸13通过驱动框12和弹簧15来拉动选通膜5一端的夹块14，从而调整选通膜5上选通口6的位置，在第一气缸13不工作的状态下，驱动框12两端处的弹簧15受到的拉力相同，背景技术中所提到的印花机的印花单元仅在单侧使用弹簧，当选通膜口6处于网框2不同的图案区4上时，弹簧所受到的力不同，长时间保持在拉力较大的位置会降低弹簧的收缩性能，而本发明的两端处均设置有弹簧15，且在驱动框12和挡杆16的辅助下，能够让单个弹簧15在不拉动选通膜5的状态下的受力均衡，有效保持弹簧自身性能，从而确保选通口6位置的精准性以及选通膜5的张紧度不变；

如图3所示，所述网框驱动机构包括对称设置的两个驱动组，所述驱动组包括固定安装在所述机体1上的第二气缸17和与所述固定框11固定连接的连接板18，所述第二气缸17的伸长端固定连接在所述连接板18的下侧；

刮刀机构包括两个刮刀组，所述刮刀组包括刮刀21、用于带动所述刮刀21上下移动的第三气缸22以及用于连接所述刮刀21和所述第三气缸22的连接框24；

如图9所示，所述刮涂驱动机构包括可转动地设置在所述印刷臂3内的丝杆25、螺纹连接在所述丝杆25上的滑块26、套在所述印刷臂3上且能够沿着所述印刷臂3长度方向移动的滑套27、用于连接所述滑块26和所述滑套27的连接块29以及固定安装在所述印刷臂3上且用于带动所述丝杆25转动的电机28；

所述滑块26的底部开设有与所述连接块29配合的卡槽30，所述连接块29能够在所述卡槽30内上下移动；

如图3所示，所述印刷臂3上固定焊接有一斜块31，所述滑套27顶部下侧处设置有滚轮32，所述滚轮32能够在所述斜块31的斜面上滚动；

由于橡胶条8的存在，选通膜5不能很好与图案区4接触，因此设置一斜块31，滑套27在移动的过程中，位置会逐渐降低，从而通过刮刀21将选通膜5压在图案区4上，刮刀21的刃部设置为橡胶弹性体；

进一步的，所述滑套27的两侧均固定安装有用于套在所述连接框24上的限位套23。

工作原理：当需要更换印花图案时：

选通驱动机构工作；

两个第一气缸13同时启动，通过驱动框12和弹簧15拉动选通膜5，将选通口6对准所要生产的印花图案区4即可。

当印花单元工作时：

网框驱动机构启动；

第二气缸17通过连接板18带着网框压在印花台板33上将待印花服装固定住；

刮涂驱动机构和刮刀机构启动；

电机18带动丝杆25转动，滑块26沿着印刷臂3长度方向移动，滑块26通过连接块19和滑套27带动滑套27上的刮刀机构移动；

刮刀机构的第三气缸22驱动刮刀21升降，两个刮刀21交替往复刮动网框2内的涂料，从而通过网框2对服装实现印花。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。