用于依次加工单张纸状的基材的机器结构的制作方法

本申请系申请人的发明名称为“用于依次加工单张纸状的基材的机器结构”的母案的分案申请。母案在中国的申请号为201780037678.9，申请日为2017年07月25日。

本发明涉及一种用于依次加工单张纸状的基材的机器结构。

背景技术：

通过wo2004/013704a1已知一种用于用在圆周方向上无规格的数字印刷机构进行直接无接触单张纸印刷的数字印刷机，其具有在数字印刷机下游连接的传送装置，其中所述传送装置在其圆周上具有保持单张纸的抓手，其中所述传送装置优选具有多个传送滚筒和/或传送带和/或压印滚筒。

通过ep2540513a1已知一种用于依次加工多个单张纸状的分别具有正面和背面的基材的机器结构，所述机器结构具有第一印刷滚筒和第二印刷滚筒，其中分别在第一印刷滚筒的圆周上布置至少一个用于印刷相关的基材的正面的第一无印版印刷装置并在第一印刷滚筒的旋转方向上在第一无印版印刷装置后面布置用于干燥相关的基材的被第一无印版印刷装置印刷的正面的干燥器，其中分别在第二印刷滚筒的圆周上布置至少一个用于印刷相关的基材的背面的第二无印版印刷装置并在第二印刷滚筒的旋转方向上在第二无印版印刷装置后面布置用于干燥相关的基材的被第二无印版印刷装置印刷的背面的干燥器，其中第一印刷滚筒将相关的已在正面印刷并干燥的基材直接转交到第二印刷滚筒上。

通过ep1440351b1已知一种用于直接的、无接触式单张纸印刷的数字印刷机，具有；弹性绷紧的传送装置，在其上传送承印材料，其中，传送装置具有至少一个用于在传送装置的外周上保持单张纸的抓手和/或设有用于定位单张纸的前边沿的止挡；以及在传送装置的周向上规格可变的数字印刷装置，在印刷过程期间抓手的和/或止挡的最高点与承印材料的需要印刷的表面之间的距离小于承印材料的需要印刷的表面与数字印刷装置之间的距离，其中，抓手的和/或止挡的最高点超出未拉紧的传送装置的表面。

通过de102015211637a1已知一种用于将单张纸传送通过具有喷墨印刷滚筒和至少一个转交转筒的印刷单元的装置，其中，每张单张纸被保持在喷墨印刷滚筒上并且通过前边沿转交从在前布置的转交转筒得到转交，设置有绷紧辊，用于将单张纸无褶皱地放置在喷墨印刷滚筒上。

通过de10312870a1已知一种用于单张纸印刷的数字印刷机，其具有在圆周方向上无规格的数字印刷机构、在数字印刷机构下游连接的中间滚筒(所述中间滚筒至少部分地敷有弹性材料)以及在中间滚筒下游连接的压印滚筒，其中所述压印滚筒具有保持单张纸的抓手并且所述中间滚筒在其圆周上具有容纳所述抓手的凹空部。

通过de102014010904b3已知用于单张纸状的承印材料的双面印刷的装置，其中所述承印材料在压印滚筒上被引导大于360°，其中承印材料用反印刷面重新到达上色单元的作用区域中，该上色单元已经将承印材料在前置的压印滚筒上在正印刷面上印刷，其中可以将上色单元在两个彼此相继布置的压印滚筒之间偏转，其中可偏转的上色单元为例如喷墨印刷头。

通过de102009000518a1已知一种单张纸印刷机，其具有用于将待印刷的印刷单张纸引入单张纸印刷机中的推纸器，具有用于对印刷单张纸印刷静态的、对于所有印刷单张纸相同的印刷图的至少一个印刷机构和/或涂漆机构，具有用于将已印刷的印刷单张纸从单张纸印刷机引出的输出装置，并具有至少一个用于对印刷单张纸印刷尤其是动态的、可变的印刷图的在单张纸印刷机中集成的无印版印刷装置，其中所述的或者每个无印版印刷装置根据工艺参数或者运行参数或者涂覆参数或者质量参数可控制地集成于单张纸印刷机中。

通过de102009002580a1已知一种印刷机、特别是单张纸平版印刷机，其中，在多个成行布置的、分别设计为印刷装置或涂漆装置的基本模块后面布置的是单张纸输出器基本模块，其中，单张纸输出器基本模块具有引导单张纸材料的印刷滚筒，在单张纸输出器基本模块的印刷滚筒的圆周上布置有用于标记承印材料的喷墨装置。

de20006513u1涉及一种单张纸轮转印刷机，具有单张纸推纸器、单张纸输出器以及多个布置在单张纸推纸器与单张纸输出器之间的、在其基本结构方面基本相同的基本模块，其具有单张纸引导滚筒和单张纸给送装置并且能够配备有印刷装置、涂漆装置或干燥装置，在沿单张纸给送方向的最后的基本模块与单张纸输出器之间布置有具有单张纸给送装置和单张纸引导滚筒的多功能模块，多功能模块为加装多个不同的附加装置做好准备，多功能模块例如配备用于加载喷墨标记件。

通过后公开的de102016207398b3、us2009/0284561a1、us2009/0244237a1和us2011/0205321a1分别已知一种用于依次加工单张纸状基材的机器结构，相应的机器结构分别具有多个不同的加工站，加工站中的至少一个分别具有分别印刷基材的无印版印刷装置，相关的、具有无印版印刷装置的加工站具有印刷滚筒，相应的无印版印刷装置分别布置在印刷滚筒的圆周上。

通过us7,909,45482已知一种用于依次印刷单张纸状基材的印刷机，其中，喷墨印刷装置布置在印刷滚筒的圆周上，在印刷滚筒前面直接布置输入滚筒，印刷滚筒还有输入滚筒分别具有用于保持需要印刷的基材的抓手。

通过ep2610064a1已知一种喷墨标绘装置，具有：a)给送装置，其具有能够运动的吸取表面，用于通过吸取介质将经分割的纸张介质给送到吸取表面上，以及吸取孔，吸取孔同样布置在吸取表面的分区中；以及b)标绘头，标绘头通过将墨水通过喷墨途径喷出到由给送装置给送的介质的表面上而成型出图像。

通过jp201563398a已知一种具有设计为吸取转筒的传送滚筒的喷墨标绘装置。

通过ep2752380a1已知一种给送装置和图像产生装置，其中，给送装置具有带多个吸取区域的转筒。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种用于依次加工多个单张纸状的基材的机器结构。

能够以本发明实现的优点可以由下面的说明看出。

此外，所述的解决方案能够用在对单张纸状基材进行加工的混合型机器结构中，优选能够用在混合型印刷机中，这种印刷机将传统的、例如以平版印刷方法或柔版印刷方法或丝网印刷方法进行印刷的印刷装置或涂覆装置、特别是涂漆装置的高产率用于与至少一个灵活地分别印刷可变的印刷图的、例如设计为喷墨印刷机的无印版印刷装置的可变的组合中，其中，传统的印刷装置或涂覆装置还有无印版印刷装置以在线方式分别以对其最佳的工作速度用在连续运行的生产中。这种混合型机器结构特别是对于生产包装介质、例如用于制造折叠盒的单张纸是非常有利的，因为分别对每个印刷装置的厚度加以利用，这使得包装介质的生产灵活而且经济。将单张纸状基材借助旋转体、特别是滚筒和抓手板条或抓手小车分别凭借将单张纸状基材分别以抓手锁定转交给紧跟的下一个加工站(这如由单张纸平版印刷机已知那样)确保了尽最大可能的套准精度。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在下面详细介绍。其中：

图1示出用于表示不同生产线的框式联接图；

图2示出具有多个不同的加工站的第一机器结构；

图3至图8示出分别具有多个不同的加工站的其他机器结构；

图9示出用于在两侧依次加工多个单张纸状的基材的又一机器结构；

图10示出具有不同长度的基材引导单元的机器结构；

图11至13示出具有印刷滚筒和不同规格的传送转筒的机器结构。

图14示出印刷滚筒和传送转筒的细节图示；

图15示出印刷滚筒；

图16示出印刷滚筒中的截面的第一透视图；

图17示出印刷滚筒中的截面的第二透视图；

图18示出与传送转筒相配合的印刷滚筒；

图19以透视图示出带导板的腔室吸取器。

具体实施方式

图1以框式联接图示出不同的生产线，这些生产线能够分别利用具有多个特别是不同的、用于加工至少一个单张纸状的基材(特别是承印材料、优选特别是矩形的印刷单张纸、简称单张纸)的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构来实现或至少能够实现，其中，至少一个基材根据材质、材料厚度和/或克重而耐弯或易弯地构造。一般来讲，在一定的生产期间，在一条生产线上，分别借助同一加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12先后加工多张单张纸，也就是一系列的单张纸。在此，优选每个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12分别设计为例如独立行使功能的模块，其中，对于模块，应当理解为一般单独制造或者至少一个独立地分别在自身的机架中装配的机器单元或功能结构组件。彼此在机器结构中成行排列的模块将机器结构划分成各个单元，其中，相邻的模块在其接合部位上基本上具有竖向的接合面。每个在相应的机器结构中布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12即优选独立制造并且在优选的实施方案中例如能够单独就其相应的功能加以检查。相关的机器结构(其分别根据一定的生产、通过将至少三个不同的分别对单张纸进行加工的、在一定的生产中相配合的、分别设计为一个模块的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的选择和组合来形成)分别表现为确定的生产线。每个所示的生产线(其分别通过具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构来表现)分别特别是构造用于生产由承印材料、优选由经印刷的单张纸形成的包装介质。需要制造的包装介质例如分别是分别由经印刷的单张纸制造的折叠盒。因此，不同的生产线特别是被构造用于生产不同的包装介质。在此，在一定的生产中所需要的对承印材料的加工分别在线地实现，也就是参与到一定的生产的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12在承印材料运行通过针对相应的生产选定的、具有相应的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构时，以经排列的顺序彼此先后而且彼此协调地得到使用，而在利用相应的机器结构实现生产期间，设置有针对承印材料、也就是经加工的单张纸的暂存件。

所有在图1中所示的生产线的共同之处在于，生产线分别与加工站06相配合，加工站具有至少一个无印版的印刷装置06，优选为多个、例如四个、五个、六个、七个或更多个特别是分别独立控制的无印版印刷装置06，其中，无印版印刷装置06沿承印材料的传送方向t优选彼此先后布置并且以如下方式构造，使得无印版印刷装置能够对承印材料分别至少几乎以其整个横向于传送方向t指向的宽度加以印刷或者至少能够印刷。无印版印刷装置06应用无固定印版的印刷方法并且原则上可以根据不同的印刷对承印材料、例如分别恰好输送给印刷装置06的单张纸以与前面的印刷图不同的印刷图进行印刷。相应的无印版印刷装置06分别特别是借助至少一个喷墨印刷机或至少一个激光印刷机来实现。喷墨印刷机是基材印刷机，其中，通过有针对性地喷射或转向小墨滴，产生印刷图，喷墨印刷机要么设计为具有连续墨束的机器(连续喷墨＝cij)，要么设计为喷出单个墨滴的机器(按需喷墨＝dod)。激光印刷机以光电成像方法产生相应的印刷图。对承印材料进行加工的、具有至少一个无印版印刷装置06的机器结构例如也称为数码印刷机。

下面例如出发点在于，在具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的相应的机器结构中，作为承印材料分别将一系列特别是耐弯的单张纸(例如由纸张、单层或多层纸板或厚纸组成)特别是加工成包装介质。承印材料、纸张、纸板和厚纸以其相应的被称作标重(grammatur)的克重相区别，也就是以每平方米的承印材料的克数计的重量。在此，前面提到的具有在7g/m²与150g/m²之间的克重的承印材料适用作为纸张，具有在150g/m²与600g/m²之间的克重的承印材料适用作为纸板，而具有多于600g/m²的承印材料适用作为厚纸。为了制造折叠盒，特别是应用纸板或厚纸，其分别具有良好的可印性并且适用于接下来的经加工或例如涂漆和冲裁的加工。纸板或厚纸就其纤维材料使用而言，根据需要例如是无木质的、含少量木质的、含木质的或含旧纸的。就其构造而言，多层纸板或厚纸(例如波纹纸板)分别具有遮盖层、嵌入层以及作为背面的底层。就其表面特性而言，纸板或厚纸例如不被涂刷、被着色、被涂刷或者被铸型涂刷。单张纸的规格例如处在340mm×480mm与740mm×1060mm之间的区域中，其中，就规格表达而言，一般第一个数表达的是沿单张纸的传送方向t的长度，第二个数表达的是单张纸的垂直于传送方向t指向的宽度。

在图1的框式联接图中，每个能够以多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12示出的生产线关于承印材料的传送方向t而言基本上从右向左示出，其中，分别将两个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12相互连接的方向箭头中的每一个分别表示从承印材料到通行的传送行程以及所属的传送方向t，以便从一个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12到达下一个在针对相应的生产确定的机器结构选出的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12。每个生产以在加工站01中提供的单张纸开始，其中，加工站01设计为推纸器01，例如设计为单张纸推纸器01或储仓推纸器01。单张纸推纸器01一般容纳单张纸的堆放在托板上的堆垛，相反，储仓推纸器01具有多个储格，单张纸、特别是例如不同类型的单张纸或不同规格的单张纸的堆垛被放入储格中或至少能够被放入储格中。推纸器01例如借助抽吸头41来分拣所堆叠的单张纸并且将单张纸以彼此分离的单张纸的系列或者以鳞状料流输送给在一定的生产中下一个加工站02；03；04；06。下一个加工站02；03；04例如设计为底漆涂覆装置02或者设计为冷压膜装置03或者平版印刷装置04或者柔版印刷装置04。下一个加工站06也可以直接例如是至少一个无印版印刷装置06。平版印刷装置04优选设计为单张纸平版印刷机，特别是设计为成行排列地具有多个印刷机构86的单张纸印刷机。平版印刷装置04赋予单张纸以至少一个静态的、也就是在印刷过程期间基于绑定到所用印版上而不可改变的印刷图，相反，无印版印刷装置06赋予单张纸以至少一个在内容上改变的或至少可变的印刷图。

如果紧跟在推纸器01后面的加工站03是冷压膜装置03的话，单张纸接下来从冷压膜装置一般被传送至设计为平版印刷装置的加工站04。在冷压膜装置03中，从载体膜上揭离的金属化的漆层被传送到承印材料上。通过例如以平版印刷装置04对漆层在上方压印，能够实现不同的金属效果。冷压膜装置以有利的方式例如整合在平版印刷装置04中地设置。在沿承印材料传送方向t的第一印刷机构87中，借助标准印版将特定的粘接剂涂覆到承印材料、例如相应的单张纸上。沿承印材料的传送方向t的第二印刷机构88构造有具有需要传送的漆层的膜传送装置。承载漆层的膜被从开卷站引入处在转印滚筒与同转印滚筒相配合的印刷滚筒之间的印刷缝隙中并且与承印材料保持接触。在漆层中，起着色作用的是铝层和对保护漆层的着色的着色效果产生影响的保护漆层。通过具有已印上的粘合剂层的附着层的粘附，使传送层保持在基材上。接下来，载体薄膜再次卷绕。在冷压膜传送之后，以在线方式、特别是以平版印刷装置04，覆盖压印以传统的、例如水基的印刷油墨以及通过uv油墨和混合油墨来实现，以便产生不同的金属色调。

例如特别是能够抽吸和/或针对以无印版印刷装置06的印刷做好准备的承印材料被从推纸器输送给例如设计为底漆涂覆装置02的下一个加工站02，以便为承印材料的至少一个表面在印刷或涂漆前涂覆以例如水基的底漆、特别是以其密封。底漆表示的是承印材料的打底层或首漆层，以便改善或方才能实现此后要涂覆到承印材料上的印刷油墨或墨水的附着。为此，例如将白漆涂覆到承印材料上。底漆涂覆装置02例如与轮转印刷机的印刷机构86相关联地构造，并且例如具有与贴合印刷滚筒119相配合的印刷机构滚筒82，印刷机构滚筒带有与印刷机构滚筒82相贴合的或者至少能够贴合的、优选呈网纹辊83形式的着墨辊83，以及具有至少一个沿着墨辊83轴向延伸的刮刀84，特别是腔室刮刀系统84(图3至图5、8、9)。底漆借助底漆涂覆装置02要么整面地、要么仅在确定的、也就是预先确定的部位上、也就是部分地施加到承印材料上。在底漆涂覆装置02中加工的承印材料、例如单张纸例如被输送给作为下一个加工站的平版印刷装置04和/或无印版印刷装置06。

例如设计为柔版印刷装置04的加工站所实施的柔版印刷是直接凸版印刷方法，其中，印版的凸高的部位承载图，这种方法通常用于印刷由纸张、纸板或厚纸、金属箔片、诸如pe、pet、pvc、ps、pp、pc的合成材料构成的包装介质。在柔版印刷中，使用低粘度的印刷油墨和柔性印板，柔性印板由感光聚合物或橡胶构成。通常，柔版印刷装置04包括：a)网纹辊，借助网纹辊对印版着墨，b)印刷滚筒，也称印版滚筒，在其上固定有印版，以及c)压印滚筒，其引导承印材料。

设计为柔版印刷装置04或平版印刷装置04的、对单张纸分别以至少一个静态的印刷图进行印刷的加工站04优选分别具有多个、例如至少四个印刷机构86，其中，每个印刷机构优选印刷不同的印刷油墨，使得承印材料在通过柔版印刷装置04时得到印刷。用作印刷油墨的特别是黄色、品红、青绿色和黑色的色调。在印刷装置04的相对于柔版印刷方法或平版印刷方法可替换的实施方案中，对单张纸分别以至少一个静态的印刷图进行印刷的加工站04设计为以丝网印刷方法印刷的印刷装置04。

当在至少一个无印版印刷装置06中加工承印材料之后，承印材料例如被输送给设计为干燥器07、特别是设计为中间干燥器07的加工站07，其中，中间干燥器07设计为对相关的承印材料、例如通过热空气和/或通过辐照红外或紫外射线来加以干燥，其中，通过紫外射线进行干燥的干燥器例如设计为led干燥器，辐射类型特别是与涂覆到承印材料上的印刷油墨或墨水是水基的还是uv硬化的相关。在中间干燥之后，承印材料例如输送给设计为涂漆装置08的加工站08。涂漆装置08对承印材料优选涂覆例如透明的或白色的或彩色的分散漆，其中，分散漆基本上由水和胶粘剂(树脂)构成，表面活性剂使分散剂稳定化。将分散漆涂覆到承印材料上的涂漆装置08由网纹传墨辊、腔室刮刀以及着墨辊(类似于柔版印刷机构)构造或者由浸墨和着墨辊构造。借助优选基于感光聚合的印版，在承印材料上例如涂覆平面的和/或部分的漆层。也能够应用的是由用于整面涂漆的橡胶构成的专门的涂漆板。在承印材料的传送行程中，在涂漆装置08之后例如布置有设计为干燥器09的加工站09，其中，干燥器09构造为对相关的承印材料通过热空气和/或通过辐照红外或紫外射线加以干燥地设计，其中，通过紫外射线进行干燥的干燥器例如设计为led干燥器。如果相关的机器结构沿承印材料的传送行程具有多个干燥器07；09的话，则附图标记为09的干燥器优选是多个干燥器07；09中沿承印材料的传送方向t最后的干燥器，其中，一个或多个中间干燥器07和(末端)干燥器09在结构上相同或者也可以不同地构造。如果为干燥器09输送借助紫外辐射来干燥的承印材料时，也就是在其上涂覆有通过紫外辐射硬化的印刷油墨或墨水或通过紫外辐射硬化的漆料、例如上光漆的承印材料，干燥器09配备有产生紫外辐射的辐射源。凭借分散漆能够相比于传统油性印刷漆实现更强烈的光泽感和消光感。特殊的视觉效果可以通过漆料中的特效颜料来实现。底漆涂覆装置02、冷压膜涂覆装置03和涂漆装置08可以整合在涂覆装置02；03；08的概念下。

在沿承印材料的传送行程最后的干燥之后，承印材料例如输送给加工站11，加工站在承印材料上实现机械后续加工，例如通过冲裁、加沟槽和/或部分分离，特别是将印张从其相应的优选印刷的单张纸的结合体中分离。每个前面提到的后续加工分别在加工机构46中或由加工机构46来实施。机器后续加工优选在与传送相应单张纸的滚筒相配合下来实施。此后或者直接从在承印材料的传送行程中最后的干燥器09将承印材料送达输出装置12，输出装置在每个在图1中示出的、分别通过加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的一定布置来体现的生产线分别形成最后的加工站12。在输出装置12中，前面加工的单张纸例如优选堆放在托板上。

如在图2至图8中所示那样，以相应的机器结构布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的迄今提及的顺序仅为示例性的而且能够根据相应需要制造的印刷产品来改动。

图1中示例示出的、特别是用于生产包装介质的生产线分别具有包括从前面提到的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12中选出的工作站的机器结构。例如形成或至少能够形成下列生产线：

1.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有针对分散漆的ir辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有ir辐射源和/或热空气的干燥器09；输出装置12

2.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源和/或热空气的干燥器09；输出装置12

3.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；针对分散漆和uv硬化的漆料的涂漆装置08；具有热空气和/或ir辐射源或具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

4.单张纸推纸器01；冷压膜装置03；平版印刷装置04；无印版印刷装置06；具有ir辐射源和/或热空气的干燥器09；输出装置12

5.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有针对分散漆的ir辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有热空气和/或ir辐射源的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

6.单张纸推纸器01；平版印刷装置04；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；机械的继续加工装置11；输出装置12

7.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有热空气和/或ir辐射源的干燥器09；输出装置12

8.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

9.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；具有uv辐射源的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

10.单张纸推纸器01；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器；平版印刷装置04；涂漆装置08；具有热空气和/或ir辐射源的干燥器09；输出装置12

11.储仓推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器；具有热空气和/或ir辐射源的干燥器09；输出装置12

12.单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；无印版印刷装置06；具有ir辐射源的中间干燥器07；具有热空气和/或ir辐射源的干燥器09；机械的继续加工装置11；输出装置12

13.储仓推纸器01；无印版印刷装置06；具有uv辐射源的中间干燥器07；涂漆装置08；具有uv辐射源的干燥器09；输出装置12

在此，与至少一个无印版印刷装置06相配合的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12中的至少一个被选择用于分别根据如下情况参与到单张纸的加工中，所述情况为：特别是利用无印版印刷装置06需要涂覆到相应的单张纸上的印刷油墨是设计为水基的印刷油墨或墨水还是设计为能借助紫外辐射硬化的印刷油墨或墨水。由此，相应的机器结构分别以利用水基的印刷油墨或利用紫外辐射硬化的印刷油墨来印刷的方式构造。

这里示例提到的有利的机器结构具有多个用于加工单张纸的加工站，其中，沿单张纸的传送方向t彼此先后布置多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12，用于在线加工单张纸，其中，加工站中的至少一个06设计为无印版印刷装置06，沿单张纸的传送方向t布置在无印版印刷装置06前面的第一加工站01设计为单张纸推纸器01或储仓推纸器01，布置在第一加工站01与无印版印刷装置06之间的加工站08设计为分别将漆料涂覆到单张纸上的第一涂覆装置08，在第一涂覆装置08与无印版印刷装置06之间布置有第一干燥器07，具有至少一个传送滚筒39的第一传送滚筒结构将单张纸从第一干燥器07传送至无印版印刷装置06地布置，沿单张纸的传送方向t在无印版印刷装置06后面布置有第二干燥器07，设置有用于将从无印版印刷装置06获得的单张纸转交到第二涂覆装置08的装置，在第二涂覆装置08后面布置有第三干燥器09，沿单张纸的传送方向t在第三干燥器09后面布置有针对单张纸的输出装置12。在此，在第三干燥器09与输出装置12之间还可以额外布置机械的后续加工装置11。另外，沿单张纸的传送方向t，在无印版印刷装置06的前面，例如布置有承载冷压膜的覆膜装置03。无印版印刷装置06沿单张纸的传送行程优选具有多个分别独立控制的喷墨印刷机。在无印版印刷装置06的作用区域中，单张纸优选分别在传送装置上平坦放置地引导，其中，传送装置至少在针对单张纸的无印版印刷装置06的作用区域中，分别具有弯曲的传送行程，其中传送装置在无印版印刷装置06的作用区域中设计为多倍大的印刷滚筒22。沿单张纸的传送方向t，在无印版印刷装置06的前面例如布置有转交装置，其中，转交装置将单张纸例如分别至少以其轴向套准和/或周边套准保持套准地相对于无印版印刷装置06的印刷位置来排齐，转交装置例如具有对相应的单张纸借助抽吸空气加以保持的抽吸转筒。这种机器结构以对单张纸特别是分别利用水基的印刷油墨或利用能够借助紫外辐射硬化的印刷油墨加以印刷的方式来设计。这种机器结构特别是以生产不同的包装介质的方式构造。用于将从无印版印刷装置06获得的单张纸转交给第二涂覆装置08的装置例如设计为具有至少一个传送滚筒39的第二传送滚筒结构。

图2示例地示出根据编号6的前述生产线的具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构。单张纸在单张纸推纸器01中例如利用抽吸头41分别从堆垛上抓取并且彼此先后以每小时10000件的周期例如转交给具有例如四个成行布置的印刷机构86的平版印刷装置04。针对将单张纸从成行布置的印刷机构86中的一个转交给下一个的过程，分别设置有旋转体、特别是滚筒、优选为传送转筒，其分别布置在两个直接相邻的印刷机构86之间。平版印刷装置04将由其从单张纸推纸器01输送的单张纸利用以摆动抓手13接收并且将单张纸导送给平版印刷装置04的例如单倍大设计的、也就是在其圆周上分别仅传送唯一的基材的转交转筒14，其中，单张纸于是在平版印刷装置04中以抓手锁定从一个印刷机构引导至下一个印刷机构86。在平版印刷装置04中，单张纸至少被单面印刷。当存在布置于印刷装置04之间的翻转装置23时，单张纸也可以在平版印刷装置04中在双面被印刷，也就是正反面印刷。在通过这里例如设计为平版印刷装置04的加工站04之后，相关的、优选彩色印刷的单张纸借助第一传送滚筒结构转交给至少一个无印版印刷装置06。无印版印刷装置优选具有多个、例如五个沿直线成行布置的、特别是分别单独得到控制的喷墨印刷器，其例如以青色、品红、黄色和/或黑色的印刷油墨以及优选额外以至少一个针对客户特定的印刷油墨，例如橙色和/或绿色和/或紫色来印刷。此后，对在平版印刷装置04中设有至少一个静态的印刷图以及在无印版印刷装置06中设有至少一个改变的或至少可变的印刷图的单张纸的干燥在优选具有热空气和/或ir辐射源的干燥器07或中间干燥器07中进行。又在此后，将单张纸在机械的后续加工装置11中例如通过冲裁和/或设置沟槽和/或将印张从相应的单张纸中分离而进行后续加工。最后，单张纸和/或分别从单张纸中分离出的印张集合在输出装置12中，特别是堆叠于其中。在第一抓手系统16或第一链式给送机16的作用区域中，可以分别沿设置用于单张纸的传送行程来设置输出装置12、特别是多堆垛输出装置。同样地，沿单张纸的传送方向t例如在机械的后续加工装置11后面布置有多堆垛输出装置。如由图2可见那样，每个在机器结构中沿单张纸的传送方向t在单张纸推纸器01后面直至输出装置12设置的加工站02；03；04；06；07；08；09；11分别具有至少一个传送滚筒39或其他引导单张纸的滚筒22；38；43；44，其中，相关的传送滚筒39或其他引导单张纸的滚筒22；38；43；44分别多倍大地、优选至少双倍大地设计。如在图2至图13中所示那样，至少一个布置在具有无印版印刷装置06的加工站06中的印刷滚筒22；38至少三倍大地、优选四倍大地设计。涂覆装置02；08、也就是特别是底漆涂覆装置02和/或涂漆装置08针对单张纸传送分别优选具有两倍大的传送滚筒39或其他引导单张纸的滚筒43；44。在机器结构中，除了相关的、布置在至少一个具有无印版印刷装置06的加工站06中的印刷滚筒22；38例外，所有其余的传送滚筒39或其他引导单张纸的滚筒43；44例如单倍大地、特别是双倍大地设计。

在推纸器01中、特别是在单张纸推纸器01中从堆垛中抓取的单张纸彼此间隔地独立地例如借助例如平版印刷装置04构成的、布置在无印版印刷装置06前面的加工站02；03；04以第一传送速度传送。由布置在无印版印刷装置06前面的、例如设计为平版印刷装置04的加工站02；03；04转交给无印版印刷装置06的单张纸在无印版印刷装置06中以第二传送速度传送，其中，在无印版印刷装置06中适用的第二传送速度一般小于例如适用于平版印刷装置04的第一传送速度。为了将例如适用于平版印刷装置04的第一传送速度与一般适用于无印版印刷装置06中的更小的第二传送速度相匹配，例如在存在于直接彼此先后跟随的单张纸之间的单张纸空隙、也就是例如基于抓手沟槽宽度针对在抓手锁定中例如通过平版印刷装置04传送的单张纸获得的间距在将单张纸例如从平版印刷装置04转交到无印版印刷装置06时优选减小，其中，这种间距减小量关于其原始间距例如处在1％与98％之间的范围内。由此，彼此直接跟随的单张纸也在无印版印刷装置06中彼此间隔地传送，但是一般以比例如平版印刷装置04中更小的单张纸空隙或更小的间距进而也以更小的第二传送速度来传送。第二传送速度优选当在无印版印刷装置06中印刷的单张纸首先传送给中间干燥器07或干燥器09并且从那里例如借助推纸台传送给机械的后续加工装置11，继续送至输出装置12时保持不变。但是，当这一过程需要布置在无印版印刷装置06后面的、例如设计为机械的后续加工装置11的加工站08；09；11时，单张纸可以从其第二传送速度被送至第三传送速度，其中，第三传送速度通常高于第二传送速度，并且例如由等于特别是适用于平版印刷装置04中的第一传送速度。在机械的后续加工装置11之前，例如设置有第二传送滚筒结构，传送滚筒结构将从中间干燥器07或干燥器09获得的单张纸取走并且传送给机械的后续加工装置11。在成行地例如具有多个加工机构46的机械的后续加工装置11的区域中，也为了将单张纸从成行布置的加工机构46中的一个转交给下一个而分别设置有旋转体、特别是滚筒、优选为传送转筒44，传送转筒分别布置在两个相邻的加工机构46之间。加工机构46中的一个例如设计为冲裁机构、特别是设计为旋转冲裁机构，例如不同于设置沟槽机构的加工机构46。相关的加工机构46例如以对单张纸优选在与相应的单张纸相配合地传送的滚筒中实施机械的后续加工的方式来构造。在对其后续加工之后，单张纸和/或从其中分离的印张例如借助链条给送机21传送至输出装置12并且在输出装置处集中、优选堆垛。

单张纸被从例如设计为平版印刷装置04的、布置在无印版印刷装置06前面的加工站02；03；04的输出部至少传送至中间干燥器07或干燥器09的输出部，优选传送至布置在无印版印刷装置06后面的、例如设计为机械的后续加工装置11的加工站08；09；11的起始部，这种传送分别借助多件的、也就是由多个沿单张纸的传送方向彼此先后布置的结构组件、特别是传送单元构造的传送装置来实现，其中，传送装置优选具有多个多倍大的传送滚筒39。在需要时，也可以在平版印刷装置04与无印版印刷装置06之间布置有中间干燥器07或干燥器09。

在图2中也能够获知，加工滚筒、例如印刷滚筒22或底漆涂覆装置02、涂漆装置08或干燥器07的相应的滚筒以及沿基材的传送方向直接布置在这些加工滚筒之一后面或前面的传送滚筒的旋转轴沿竖向彼此错开地布置。于是，延伸通过加工滚筒的旋转轴和直接在后布置的传送滚筒或传送转筒的旋转轴的直线与水平线形成锐角α1，和/或延伸通过加工滚筒或传送转筒的旋转轴的直线与水平线形成处于15°与30°之间、优选20°与25°之间的范围内、特别是22.5°的锐角α2，其中，水平线例如分别延伸通过相关的传送滚筒的旋转轴或通过相关的传送转筒的旋转轴。指向在后布置的传送滚筒或指向在后布置的传送转筒的角度α1例如处在指向在前布置的传送滚筒的角度α2的一倍与二倍之间、优选1.3倍与1.7倍之间的范围内，特别是为指向在前布置的传送滚筒的角度α2的1.5倍。

在图3至图8中示例地而且示意地示出分别具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的其他机器结构，其中，相应的附图标记表示前面介绍的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12以及其他其相应的组件。

在图3中，示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02或涂漆装置08；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

在图4中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；干燥器09；输出装置12。

在图5中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

在图6中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；第一平版印刷装置04；冷压膜装置03；成行结构方式的、另外四个平板印刷装置04；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；无印版印刷装置06；干燥器09；输出装置12。

在图7中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的基于其长度填充示出的机器结构：单张纸推纸器01；第一平版印刷装置04；冷压膜装置03；成行结构方式的、另外四个平板印刷装置04；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；成行结构方式的、两个机械的后续加工装置11；输出装置12。

在图8中示出具有下列沿承印材料的传送方向t彼此先后布置的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构：单张纸推纸器01；底漆涂覆装置02；中间干燥器07；无印版印刷装置06；中间干燥器07；涂漆装置08；干燥器09；输出装置12。

如已经提及地，设置为：利用前面介绍的、分别具有多个用于加工单张纸以及用于的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12和为了传送单张纸而具有至少一个传送装置的机器结构，对不同规格的单张纸也就是不同长度和/或宽度的单张纸进行加工。因此，一般呈矩形的单张纸例如以其相应的长度彼此不同，其中，所述长度分别沿沿单张纸的传送方向t延伸。为了在应用特别是设计为无印版印刷装置06的印刷装置02；03；04；06；07；08；09；11；12时依次输送多张单张纸，而在相对较小的单张纸的情况下、也就是在相对于其他较大规格的在机器结构中加工的单张纸较小规格的单张纸的情况下不降低生成能力，提出具有如下方法步骤的方法：

用于使将多个单张纸依次输送给加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的传送装置运行的方法，其中，用于借助同一加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12进行加工，应用不同的分别沿单张纸的传送方向t延伸的长度的单张纸，其中，需要彼此先后输送给加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的单张纸由传送装置分别间隔地输送，其中，传送装置分别赋予需要传送的单张纸以传送速度，在直接彼此跟随的单张纸之间的间距针对不同的分别沿单张纸的传送方向t延伸的长度的单张纸通过改变需要由传送装置赋予相关的单张纸的传送速度而保持恒定，其中，沿传送方向t跟随的单张纸的传送速度与直接在前通过的单张纸的传送速度成比例地改变。在此，彼此先后输送给相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的单张纸为了实现和/或为了保持需要由加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12达到的高生产能力而由传送装置分别优选以最小的、一般不为零的间距传送。沿传送方向t彼此跟随的单张纸之间的间距、也就是在在前通过的单张纸的横向于传送方向t延伸的后边沿与直接跟随的单张纸的横向于传送方向t延伸的前边沿之间的间距例如处在0.5mm至50mm之间的范围内、优选小于10mm。当较短长度的单张纸在相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12中在较大长度的单张纸之后需要被加工时，较短长度的单张纸由传送装置通过提高其传送速度来加速。反过来，当较大长度的单张纸在相关的加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12中在较短长度的单张纸之后需要被加工时，较大长度的单张纸由传送装置通过减低其传送速度来减速。用作加工站02；03；04；06；07；08；09；11；12的是无印版印刷装置06，其生产能力一般当向其将需要由其印刷的单张纸在不管其相应的规格的情况下以恒定的最小间距彼此跟随地输送时是最大的。当在相关的机器结构中，在无印版印刷装置06前面布置例如设计为平版印刷装置04的加工站04时，在平版印刷装置04中印刷的单张纸与其相应的规格无关地以等于平版印刷装置04的生产速度的传送速度输送给传送装置，其中，对单张纸由平版印刷装置04规定的传送速度在其利用传送装置传送期间，与等于无印版印刷装置06的传送速度的传送速度相匹配、当单张纸不管其相应的规格地额外还分别以彼此间恒定的间距输送给无印版印刷装置06时，较大长度的单张纸壁较短的单张纸慢得多，但是在任何情况下，都需要降低其相应的传送速度，因为无印版印刷装置06的加工速度一般小于平版印刷装置04的生产速度。

相应的单张纸在其朝向下一个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12和/或也在分别设计为模块的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12内部分别由相应的、沿单张纸的传送方向t彼此先后具有多个传送滚筒的传送装置传送期间，优选分别力锁合地和/或型面锁合地通过保持机构、例如通过抽吸空气和/或通过抓手来保持。

在优选的实施方案中，需要赋予相关的单张纸的传送速度由例如布置在机器结构的控制台上的、优选电子控制单元来调整，其中，控制单元执行传送速度的调整，特别是用以例如在调节回路中保持彼此跟随的单张纸之间恒定的间距。例如提出将待输送至机械的后续加工装置11的单张纸通过摆动抓手19和例如单倍大设计的转交转筒31从第二传送速度带至第三传送速度，这意味着相关的单张纸尤其通过由控制单元控制的转交转筒31的旋转被加速。

图9示例性地示出具有多个加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的机器结构，其中加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12在基材的传送方向t上彼此先后布置。彼此挨着排列的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12分别设计为独立行使功能的模块，其中每个模块分别形成在自身的机架中装配的机器单元。在优选的实施方案中，设计为涂覆装置02；03；08(即底漆涂覆装置02，冷压膜装置03或涂漆装置08)或者设计为干燥器07；09或者设计为印刷装置04；06或者设计为机械的后续加工装置11的那些模块分别具有基材引导单元24和基材加工单元26。基材引导单元24为了基材的传送具有例如一个传送滚筒结构，其具有一个或多个传送滚筒39或者一个或多个传送转筒43；44，其中，传送滚筒39或传送转筒43；44多倍大、优选双倍大或三倍大地设计。基材加工单元26根据相应的加工站01；02；03；04；06；07；08；09；11；12的类型具有例如自身的涂覆装置02；03；08或者干燥器07；09或者印刷装置04；06的至少一个印刷机构86；87；88或者机械的后续加工装置11的至少一个加工机构46。基材引导单元24和基材加工单元26在其接合部位上分别具有基本上水平的接合面，并且可以是形成下部结构模块24和上部结构模块26。

图9中所示的机器结构是用于正反面印刷的机器结构，并从设计为单张纸推纸器01或者储仓推纸器01的、将堆放的基材彼此先后例如用抽吸头41抓取的推纸器01以及具有转交转筒14的在后布置的摆动抓手13起，彼此先后具有尤其是第一底漆涂覆装置02的形式的涂覆装置02；03；08以及此后的第一干燥器07。这样在正面经过预处理的基材然后被输送给分别印刷基材正面的、具有第一印刷滚筒22的第一无印版印刷装置06，其中该第一印刷滚筒22优选设计为三倍大或者四倍大，这意味着该第一印刷滚筒22在其圆周上至少具有如此多的保持元件：使得在其圆周上分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持地布置或者至少能够布置彼此先后三个或者四个基材。在通常情况下，为每个将保持在印刷滚筒22的圆周上的基材分别配设至少一个保持机构或保持元件，其中对应于不同基材的保持元件分别彼此独立地即彼此分开地可操纵。设计为抓手的保持元件尤其布置在于相关的印刷滚筒22的壳面上敞开的沟槽中，其中各个沟槽分别在相关的印刷滚筒22的壳面上在轴向上延伸。这意味着在例如沿着相关的印刷滚筒22的圆周上可布置四个基材的情况下，相关的印刷滚筒22具有四个沟槽，其中在每个沟槽中布置至少一个保持元件。在一个沟槽中也可以例如布置至少两个保持元件，其中这些保持元件中的一个保持这些基材中的第一基材的沿基材传送方向t的后边沿，并且这些保持元件中的另一个保持在相关的印刷滚筒22的圆周上在第一基材紧后方的第二基材的沿基材传送方向t的前边沿。沿着第一印刷滚筒22的圆周的一部分，彼此先后布置优选多个喷墨印刷装置，其中，在基材经过相应的喷墨印刷装置时，相关的喷墨印刷装置的墨水出口与保持在相关的旋转的印刷滚筒22的壳面上的基材的上侧之间的径向间距优选仅为几毫米、特别是仅约1mm。在优选的实施方案中，跟随第一无印版印刷装置06的是设计为纯粹的传送模块的基材引导单元24，而没有另外的基材加工单元26。该传送模块也布置在自身的机架中。该基材引导单元24在该机器结构中实现了足够宽的横向通道(quergalerie)的设计，该横向通道本身又例如对于维护和/或修理作业改善到第一无印版印刷装置06的可通达性。在另一实施方案中，可替换地或额外地，将设计为单纯的传送模块的基材引导单元24无需其他基材加工单元26地布置在第一无印版印刷装置06的前面。通过具有例如两个双倍大的传送滚筒或传送转筒的传送模块在机器结构中的布置方案，实现的是，使印刷滚筒22的壳面与沿基材的传送方向t上下一个加工站的特别是双倍大地设计的加工滚筒之间的水平间距a至少等于该加工滚筒的直径d的二倍(图3)。在基材引导单元24后面布置用于干燥基材的已印刷的正面的第二干燥器09。跟随第二干燥器09的例如是翻面装置23，它使得在连续进行中也可以印刷基材的背面。因此如以上针对正面印刷即针对正面的印刷所述的那样，将来自翻面装置23的基材首先输送至用于处理基材的背面的第二底漆涂覆装置02，此后输送至第三干燥器07。接下来是具有第二印刷滚筒38的分别印刷基材的背面的第二无印版印刷装置37，其中该第二印刷滚筒38又优选设计为三倍大或者四倍大，这意味着该第二印刷滚筒38在其圆周上具有如此多的保持机构或保持元件：使得在其圆周上分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持地布置或者至少能够布置彼此先后三个或者四个基材。沿着第二印刷滚筒38的圆周的一部分，也就是在其圆周上，彼此先后布置优选多个、例如至少四个或者特别是七个喷墨印刷装置，其中，喷墨印刷装置例如印刷青色、品红、黄色和/或黑色的印刷油墨，以及例如印刷橙色和/或绿色和/或紫色中的至少一种。翻转装置23沿基材的传送方向也就是布置在第一无印版印刷装置06与第二无印版印刷装置37之间。在第二无印版印刷装置37的前面和/或后面，也出于与以上所述相同的原因，也优选分别布置基材引导单元24，而没有另外的基材加工单元26。接下来是用于干燥基材的已印刷的背面的第四干燥器09。在优选的实施方案中，此后设置涂漆装置08。已涂漆的基材接着在另一干燥器09中干燥，其中该干燥器09布置在例如设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中，其中该传送装置将基材传送至输出装置12、尤其是多堆垛输出装置，并从此处输出。在图9中示例示出的的机器结构中，除了两个印刷滚筒22以外，优选将各个分别具有传送滚筒结构的基材引导单元24分别设计为两倍大，使得在各个传送滚筒39或者传送转筒43；44的圆周上彼此先后布置或者至少能够布置两个基材。干燥器07；09例如设计为uv干燥器或者设计为ir干燥器或者设计为微波干燥器，必要时与热空气干燥器相组合。uv干燥器和/或ir干燥器例如分别设计为led干燥器。微波干燥器以具有处于例如2至300ghz、优选2.45至22.35ghz的范围内的频率的微波工作。也可以设置为，在干燥器中，至少分别以组合的方式分别应用两个上面提到的干燥方法。

在翻转装置23中，翻转一般根据后边沿翻转原理来实现。翻转装置23例如可以设计为三转筒翻转件或者设计为单转筒翻转件。在三转筒翻转件中布置有三个基材引导滚筒。沿基材的传送方向，在此例如布置有单倍大或双倍大的转交转筒、优选双倍大的储存转筒和优选单倍大的翻转转筒。单倍大的滚筒在此可以在圆周侧面上接收一张最大规格的基材。单倍大的滚筒例如在平版印刷装置中就例如设计为印板滚筒的印版滚筒的直径而言具有相同的直径，相反，双倍大的滚筒具有双倍大的直径。

翻转转筒特别是配备有翻转抓手系统，储存转筒对于每个承载基材的壳面分别配备有至少一个基材保持系统。基材保持系统优选设计为用于基材的沿传送方向t的前边沿的抓手系统。优选的是，固定元件也设置用于基材的后部区域，固定元件优选分别设计为吸取器系统。吸取器系统优选与能够调整的后部壳罩节段相连接并且在周向上相对于前部壳罩节段上的抓手系统可调整，使得基材从最大规格到最小规格以正面印刷的运行方案和/或正面和背面印刷的运行方案在前部和后部区域中都能够保持在储存转筒上。在储存转筒和/或翻转转筒下方，可以布置有用于引导基材的基材引导元件。作为改进，为翻转装置23对应有用于在储存转筒与翻转转筒之间引导基材的导引刮刀。

图10示例性地示出用于基材的单面加工、尤其是用于其单面印刷的机器结构。基材从推纸器01出发通过摆动抓手13转交给例如单倍大地构成的转交转筒14，并从这里通过具有例如仅仅唯一一个传送滚筒39或者仅仅唯一一个传送转筒43；44的基材引导单元24输送至具有设计为三倍大或者四倍大的印刷滚筒22的分别印刷基材的正面的无印版印刷装置06。为了改善基材在印刷滚筒22上的壳面的贴靠，也就是为了有助于使平放在印刷滚筒22的壳面上的基材服帖，沿印刷滚筒22的转动方向在布置于其圆周上的至少一个无印版印刷装置06前面设置例如吹送空气装置27和/或例如轧光辊或熨平辊形式的压紧元件28，其中，吹送空气装置27和/或压紧元件28分别垂直于基材的传送方向t优选分别在其整个宽度上延伸。接下来例如是具有传送滚筒结构的基材引导单元24，所述传送滚筒结构具有至少两个传送滚筒39或者传送转筒43；44。此后接着干燥器07和涂漆装置08。已涂漆的基材接着在另一干燥器09中干燥，其中该干燥器09例如又布置在设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中，其中该传送装置将基材传送至输出装置12并在此处输出。基材引导单元24除了印刷滚筒22以外还具有例如分别设计为两倍大的传送滚筒39或者传送转筒43；44。具有传送滚筒结构(所述传送滚筒结构具有至少两个传送滚筒39或者传送转筒43；44)的、相对于无印版印刷装置06优选在后布置或也在前布置的基材引导单元24在基材的传送方向t上在这样的长度上延伸：所述长度对应于相关的传送滚筒39或者相关的传送转筒43；44的直径的至少一倍半。

图11至13示例性地分别示出用于基材的单面加工、尤其是用于其单面印刷的机器结构，其中在推纸器01后面例如设置底漆涂覆装置02和干燥器07。接下来在机器结构中，沿基材的传送方向t布置无印版印刷装置06、基材引导单元24、另一干燥器07、涂漆装置08和例如在设计为链式给送机21的传送装置的传送路径中布置的干燥器09，其中该传送装置将基材传送至输出装置12并在此处输出。

在图11的机器结构中将印刷滚筒22例如设计为四倍大。四倍大的印刷滚筒22从布置在紧前面的、在所示的示例中设计为三倍大的传送转筒43接收待印刷的基材。在图12的机器结构中，印刷滚筒22同样设计为四倍大，但是四倍大的印刷滚筒22将已印刷的基材转交到紧接该印刷滚筒22在后布置的设计为三倍大的传送转筒44上。图12示出设计为四倍大的印刷滚筒22，所述印刷滚筒具有紧接该印刷滚筒22在前布置的设计为两倍大的传送转筒43。由此，可以相对于印刷滚筒22直接在前布置有多倍大地构成的传送转筒43和直接在后布置多倍大地构成的传送转筒44。印刷滚筒22的壳面和特别是相对于印刷滚筒22直接在前布置的传送转筒43的壳面例如以如下方式相互贴合或至少能够贴合，使得在其间构成引导相应的基材的缝隙32，其中，缝隙32的相应的宽度优选根据相应的基材、特别是根据基材的材料厚度、也就是根据其厚度或标重来调整，其中，基材的标重例如处在7g/m²与600g/m²之间的范围内。缝隙32的优选能够无级可变地调整的宽度例如处在0至3mm、特别是0.1mm至1mm的范围内。

在图13的机器结构中，印刷滚筒22和紧接该印刷滚筒22在前布置的传送转筒43分别设计为三倍大。图11至13的机器结构的区别分别在于印刷滚筒22以及紧接该印刷滚筒22在前或在后布置的传送滚筒43；44的规格。设计为四倍大的印刷滚筒22如在图12中示例示出地，具有例如大约1200mm的直径。例如与印刷滚筒22相配合的、设计为两倍大的传送转筒43具有例如大约600mm的直径。印刷滚筒22以及紧接该印刷滚筒22在前或在后布置的传送滚筒43；44的规格通过在其各自的圆周上彼此先后设置的、用于分别布置至少一个基材的区域51；52；53；54和/或特别是与区域51；52；53；54相关联地布置的保持元件的数量确定，其中所述保持元件将各个基材分别通过力锁合和/或通过型面锁合保持在相关的印刷滚筒22或者相关的传送转筒43；44的圆周上。在相关的印刷滚筒22的圆周上，在相关的喷墨印刷装置的出墨开口与保持在相关的旋转的印刷滚筒22的壳面上的基材的上侧面之间以几毫米、特别是仅例如1毫米的径向间距分别布置多个喷墨印刷装置以及额外地例如分别布置吹送空气装置27和/或例如轧光辊形式的压紧元件28，其中，吹送空气装置27和/或压紧元件28分别垂直于基材的传送方向t、优选分别在其整个宽度上延伸。轧光辊例如具有自己的旋转驱动装置，例如优选能够由控制单元控制或调节的电马达，利用电马达对轻微的打滑、也就是用于旋转相关的印刷滚筒22的转速差加以调整或至少能够调整。打滑用于使相应的转交给印刷滚筒22上的基材绷紧。

在图2至图13中示出的机器结构特别是例如与uv硬化的印刷油墨相关联地、例如用于或至少能够用于食品或化妆品的包装印刷。

图14是例如四倍大地构成的印刷滚筒22；38和直接布置在印刷滚筒22；38前面的双倍大地构成的、也称为输入转筒或输入滚筒的传送转筒43的细节图示，其中，传送转筒43具有多个特别是两个例如能够偏心调整的滚筒面29。相对于传送转筒43在自身方面沿基材的传送方向t例如在前布置有至少一个例如双倍大或三倍大地构成的传送滚筒39，其中，在传送转筒43与相对于传送转筒43直接在前布置的传送滚筒39之间构成或至少能够构成有优选根据承印材料、特别是与基材的材料厚度相关地调整或至少能够调整的缝隙。同样地，可以相对于印刷滚筒22；38分别直接在后布置有另一个在图14中未示出的、例如双倍大或三倍大地构成的传送滚筒39或双倍大或三倍大地构成的传送转筒44。四倍大地构成的印刷滚筒22；38沿周向彼此先后具有四个区域51；52；53；54，在其中，能够分别将基材保持在相关的印刷滚筒22；38的壳面上。彼此相邻地先后跟随的区域51；52；53；54分别例如通过沟槽62或通过滚筒沟道62彼此分隔。传送转筒43的优选可压缩地和/或弹性地构成的滚筒面29或全套的传送转筒43作为整体例如分别支承在例如设计为偏心轴套的偏心轴承31中并且由此能够偏心地调整，特别是能够由控制单元远程调整。印刷滚筒22；38的壳面和传送转筒43例如以如下方式彼此贴合或至少能够贴合，使得在其间构成有引导相应的基材的缝隙32，其中，缝隙32的相应的宽度优选根据材料厚度、也就是根据相应的基材的厚度或标重来调整。凭借对传送转筒43的滚筒面29或全套的传送转筒43作为整体的偏心调整，优选同时对印刷滚筒22；38的壳面与传送转筒43的壳面之间的缝隙32还有传送转筒43与相对于其直接在前布置的传送滚筒39之间的缝隙特别是根据承印材料来调整或至少能够调整。

四倍大地构成的印刷滚筒22；38具有约1200mm的直径。双倍大地构成的传送转筒43具有例如约600mm的直径。在相对于印刷滚筒22；38在前布置或在后布置的传送转筒43；44的下方，优选布置有至少一个带导板42的梳状吸取器33(图19)，其中，由相关的传送转筒43；44传送的基材沿着梳状吸取器33的导板42绷紧地传送。梳状吸取器33是对被传送的基材提供支撑的辅助装置，其中，替代基本上闭合的、用于支撑需要传送的基材的安放部，设置有导板42，其中，导板42如由图19可见地具有多个特别是在相关的传送转筒43；44的下方的区域中分区域地布置的吸取开口47和在其优选两个彼此相对置的沿相关的传送转筒43；44的圆周方向延伸的边缘区域中具有多个相对于需要传送的基材的传送方向t彼此平行布置的梳齿36，其中，梳齿36设计为具有导板42的细长和尖锐的前伸部的齿部。此外，梳状吸取器33具有至少一个吸取装置34，利用吸取装置将需要支撑在导板42上的基材通过流经吸取开口47的、由吸取装置34产生的抽吸空气朝向导板42的方向吸取。只要印刷滚筒22；38在每个滚筒沟道62中分别具有设计为抓手的、用于保持利用相关的印刷滚筒22；38需要传送的基材的保持元件的话，例如呈轧光辊形式构成的压紧元件28要么间隔地、也就是在构成与印刷滚筒22；38的壳面例如根据基材的厚度可调整的缝隙的情况下布置，要么压紧元件28虽然与印刷滚筒22；38的壳面压紧地贴合，但是具有用于抓手通过的底切部。相对于印刷滚筒22；38直接在前布置的传送转筒43的例如可压缩地和/或弹性地构成的滚筒面29也优选具有这样的底切部，用于使布置在印刷滚筒22；38的壳面上的抓手通过。相对于相应的底切部可替换地，相关的抓手可以在其相应的滚筒沟道62中，下降到相关的印刷滚筒22；38的壳面下方。图14示出带有分别用于每个需要保持在印刷滚筒22；38的壳面上的基材的在前运行的和在后运行的端部的抓手的印刷滚筒22；38，其中，一些抓手在其打开的、沿径向伸出印刷滚筒22；38的壳面的运行位置中示出，另一些抓手以其闭合的、特别是与印刷滚筒22；38的壳面齐平地封闭的运行位置示出。压紧元件28需要底切部，翼板避免与处在其相应的打开的运行位置中的抓手发生碰撞。

图15至图18例如示出加工滚筒、特别是印刷滚筒22；38分别设计为吸取滚筒、特别是平面吸取滚筒的方案。图15以剖面图示出吸取滚筒。在示例中设计为吸取滚筒的印刷滚筒22；38优选四倍大地构成，这意味着，印刷滚筒在其壳面上沿周向彼此先后具有四个区域51；52；53；54，在这些区域中，分别将需要印刷的基材例如通过抽吸空气保持或至少能够保持。为此目的，在吸取滚筒中，多个分别从其内部延伸至其壳面的沟槽56在其区域51；52；53；54中的每一个中结束，在沟槽中相比于环境压力，通过吸取装置产生或至少能够产生低压。沟槽56(也称吸取管)在相应的区域51；52；53；54中在吸取滚筒的壳面上构成吸取管区域。在每个吸取管区域中，平放在吸取滚筒的壳面上的基材被大面积地吸取并且由此得到保持。相应的吸取管区域的尺寸例如根据需要保持的基材的规格来调整或至少能够调整。

图16示出图15的吸取滚筒的透视的截面放大图，其中，示出了在壳面上终止的沟槽56的例如矩阵状的布置方式、也就是相应的吸取管区域。至少或者仅仅在每个区域51；52；53；54的沿吸取滚筒的转动方向在前运行的端部上设置有齿部57，其中，特别是在与齿部57的相应的齿相关联下，分别设置有例如设计为吸取器58的保持机构，其中，分别设计为吸取器58的保持机构优选布置在齿部57的齿的区域中并且不布置在齿部57的齿隙的区域中。设置在齿部57的齿的区域中的吸取器58例如布置在唯一的沿吸取滚筒的轴向延伸的行中。吸取滚筒的吸取器58例如稍早于吸取滚筒的与输入转筒形成的切点地被加载抽吸空气。在吸取滚筒的另一实施方案中，在每个区域51；52；53；54的在前运行的端部上替代那里的吸取器58或者相对于吸取器58可替换地分别设置有抓手。由吸取滚筒的抓手形成的抓手锁合例如在吸取滚筒与轧光辊的切点上实现，也就是抓手锁合在该时间点上或者在吸取滚筒的该转角位置上执行。吸取滚筒的转动方向通过方向箭头标示。

图17以吸取滚筒的透视放大截面图示出吸取滚筒的壳面的构造方案的变型。替代图16中所示的、带有用于指入吸取滚筒内部的沟槽的开口的壳面在这里特别是在区域51；52；53；54中构成沿周向延伸的接片59，在接片上可以平放被吸取的基材，其中，这种基材通过在两个相邻的接片59之间起作用的抽吸空气保持在吸取滚筒的壳面上。吸取滚筒可以分别以如下方式构成，使得每个区域51；52；53；54的沿吸取滚筒的转动方向在后运行的端部能够规格可变地与需要保持在吸取滚筒的壳面上的基材的长度相匹配。每个区域51；52；53；54的相应的长度的分别沿吸取滚筒的圆周方向就长度而言的可匹配性分别在图16和图17中分别通过双箭头示出。在吸取滚筒的特别有利的构成方案中，在每个区域51；52；53；54的沿吸取滚筒的转动方向在前运行的端部上分别布置有抓手和/或吸取器58，相反，在每个区域51；52；53；54的沿吸取滚筒的转动方向在后运行的端部上分别布置有吸取器58，其中，与吸取滚筒相关地，第一区域51；52；53；54的在后运行的端部相对于沿吸取滚筒的转动方向直接跟在相关的第一区域51；52；53；54后面的第二区域51；52；53；54的在前运行的端部的转角位置根据需要保持在第一区域51；52；53；54中的基材的规格优选也在吸取滚筒的连续旋转期间例如通过吸取滚筒的壳面的部分的机械调整而可调调整或至少能够调整。还可以设置为，吸取滚筒在其最小规格的区域中平面地构成(图16)并且在其规格可变的区域中具有接片59(图17)。

图18示出设计为吸取滚筒的印刷滚筒22；38，其与设计为输入滚筒的传送转筒43相配合，其中，输入滚筒43相对于吸取滚筒直接在前布置。输入滚筒43优选双倍大地构成，使得输入滚筒在其圆周上可以彼此先后接收两张基材。在另一变型中，输入滚筒43三倍大地构成，使得其在其圆周上可以彼此先后接收三张基材。在优选的实施变型中，印刷滚筒22；38的直径相对于直接布置在印刷滚筒22；38前面的输入滚筒43的直径的比例并不是精确整数倍的，而是输入滚筒43的直径以0.1％与3％之间的范围小于印刷滚筒22；38的直径的被整数相除的得数地构成。例如，印刷滚筒22；38具有1200mm的直径，输入滚筒43具有仅598mm的直径，而不是600mm，也就是双倍大地构成的输入滚筒43的直径小于按比例四倍大地构成的、直径为1200mm的印刷滚筒22；38的被整数“二”相除的得数。输入滚筒43在其圆周上、也就是在其壳面上例如具有弹性包衬，输入滚筒利用弹性包衬在特别是设计为吸取滚筒的印刷滚筒22；38的壳面上滚动，也就是滚动式地贴合或至少能够贴合。在有利的实施方案中，传送转筒43具有相对于其例如双倍大的实施方案稍小的直径，由此配有包衬的传送转筒43在印刷滚筒22；38的壳面上不产生压紧。输入滚筒43将基材例如分别借助抓手61来保持。当吸取滚筒并非无沟槽地构成时，其例如也在自身分别沿轴向延伸的、在壳面上打开的沟槽62或滚动沟道62中分别具有至少一个抓手，所谓的安全抓手，如果抽吸空气一时受到干扰或发生故障的话，其能够保持基材。在吸取滚筒上，设置有用于保持相应的基材的在前运行的端部的抓手还有用于保持相应的基材的在后运行的端部的抓手。吸取滚筒的抓手例如嵌入构造在吸取滚筒上的齿部57的齿隙中。图18示出吸取滚筒和输入滚筒的如下的转角位置，其中，基材能够从输入滚筒43转交给吸取滚筒。相应的滚筒沟道62和输入滚筒43和吸取滚筒的抓手在其相应的转角位置和运行位置中，为了基材从输入滚筒43到吸取滚筒的转交而彼此同步化。对吸取滚筒也就是由其吸取器58和/或吸取管区域分别以抽吸空气的加载例如根据吸取滚筒的转角位置来接通或者至少能够接通。基材从输入滚筒43向吸取滚筒的转交由此仅通过吸取器58的激活来实现，但是也与抓手相关联，包括输入滚筒43的抓手还有吸取滚筒的抓手。在另一构造变型中设置为，输入滚筒43或者传送转筒同样设计为储存转筒或者吸取转筒，具有与前面结合印刷滚筒22；38介绍的内容类似的特征，使得每个基材从储存转筒或吸取转筒已经绷紧地转交给特别是设计为吸取滚筒的加工滚筒、特别是印刷滚筒22；38。于是，每个基材已经进入拉伸位置中，之后，基材转交给印刷滚筒22；38，其中，拉伸位置表示基材的如下状态，在其中，基材的后边沿关于其前边沿对版精确地固定。可替换地，基材的拉伸位置在相关的基材布置在印刷滚筒22；38的壳面上之后才得以产生。后一种实施方案的前提是可靠地、重复精确地将基材从输入滚筒43引导至印刷滚筒22；38，相反，第一实施方案意味着时间优势以及较高的运行安全性，因为基材已经在输入滚筒43上被送入拉伸位置中。

可以设置为，在与印刷滚筒22；38相配合的输入滚筒43的内部布置有干燥器07；09，利用干燥器对由输入滚筒43传送的、例如事先打底漆的基材加以干燥。这种干燥器07；09例如通过加载红外或紫外射线和/或通过热空气对基材加以干燥。

无印版印刷装置06；37在相应的机器结构的优选的实施方案中，分别设计为喷墨印刷装置。这种喷墨印刷装置分别具有至少一个喷嘴梁。至少一个喷嘴梁优选垂直于承印材料或基材的所设置的传送行程在印刷机的工作宽度上延伸。至少一个喷嘴梁优选具有至少一行喷嘴。至少一行喷嘴沿横向来看优选在印刷机的整个工作宽度上和/或至少一个第一中心滚筒、也就是印刷滚筒22；38的辊身的宽度上以例如规则的间距具有喷嘴开口，也就是喷墨开口。喷嘴优选分配给多个印刷头。相应的印刷头的包围喷嘴开口的面优选称为喷嘴面。

优选的是，每个喷嘴梁具有至少一个载体。在载体上直接或优选间接地、例如通过定位装置和/或特别是设计为排齐装置的连接元件来固定喷嘴梁的印刷头。喷嘴梁本身优选通过至少一个调整装置相对于印刷总成、也就是相关的加工站06的机架和/或相对于印刷总成的中心滚筒的旋转轴能够运动地布置。调整装置的调整行程在第一实施方式中仅沿具有沿径向于中心滚筒的旋转轴的方向的至少一个分量以及进一步优选仅径向于中心滚筒的旋转轴定向的调整方向指向。调整装置的调整行程在调整装置的第二实施方式中沿仅沿具有沿径向于中心滚筒的旋转轴的方向的至少一个分量以及进一步优选仅径向于中心滚筒的旋转轴定向的调整方向指向的调整方向在其整体长度至少75％上、进一步优选至少90％上指向。于是，调整行程的较小部分优选还沿径向指向，以便避免印刷头的损坏。

借助调整装置的调整运动例如用于使印刷头能够达到，用以进行维护工作和/或清洁工作和/或单个或成组替换一个或多个印刷头。特别是可以通过借助调整装置的调整运动来实现针对相应的印刷头的清洁装置的临时的通路。

优选的是，沿横向彼此并排布置多个印刷头在至少一个喷嘴梁上，喷嘴梁的喷嘴面例如具有矩形的形状，但进一步优选具有梯形和/或平行四边形的形状。因为通常这种单个的印刷头并不是直至其壳体边缘都设有喷嘴，所以印刷头必须关于横向重叠地布置。至少一行喷嘴优选不设计为喷嘴的唯一的直线并排挨着的行，而是作为整体获得多个单个的、进一步优选两个沿圆周方向彼此错开地布置的并排成行的喷嘴行。为此可以有不同的实施方式。

在第一实施方式中，例如将至少两个、进一步优选恰好两个沿横向延伸的喷嘴头的行沿第一中心滚筒的圆周方向彼此错开地布置，优选的是，沿横向彼此跟随的印刷头优选交替地归属于印刷头的至少两个行中的一个，优选的是总是交替地归属于印刷头的两个行中的第一行和第二行。两个这种印刷头的行形成双行印刷头。

在第二实施方式中，印刷头具有彼此匹配的壳体形状。例如，每个印刷头的相应的喷嘴面和/或印刷头的至少一个相应的对印刷头沿其喷出方向加以界定的面具有优选对称的梯形和/或平行四边形的形状。由此，相邻的印刷头的喷嘴面可以关于横向重叠并且印刷头仍然关于横向直接彼此并排布置，特别是无需沿传送方向t彼此错开地布置。这种印刷头的行例如称为倾斜重叠的印刷头行。

特别是至少在印刷运行中，沿圆周方向关于至少一个第一中心滚筒布置有多行印刷头，例如至少四个印刷头的双行，进一步优选印刷头的至少七个双行或者优选至少四行倾斜重叠的印刷头，以及进一步优选至少七行倾斜重叠的印刷头彼此重叠地排齐布置在至少一个第一中心滚筒上。

每个双行的印刷头或倾斜重叠的行的印刷头优选对应于和/或能够对应于一种涂覆介质，特别是确定颜色的印刷油墨，例如分别是黑色、青色、黄色和品红或橙色、绿色紫色的印刷油墨或者例如是清漆的漆料。例如，分别为一种涂覆介质对应两个双行的印刷头或两个倾斜重叠的行的印刷头。至少一个印刷头为产生涂覆介质墨滴优选根据按需滴落方法来工作，其中，涂覆介质墨滴在需要时有针对性地产生。

在规律的印刷运行中，所有印刷头位置固定地布置。由此，确保了所有喷嘴持续的符合对版的和/或符合套准的排齐。存在不同的状况，其中，刨除借助调整装置的运动不看，需要印刷头以限定的方式进行排齐运动。印刷头的相应的排齐运动优选借助至少一个定位装置来实现。

优选的是，布置有至少一个定位装置，借助定位装置能够对至少一个印刷头在其位置方面加以调整，特别是在其相对于印刷总成的其他印刷头和/或相对于属于同一喷嘴梁的其他印刷头的位置方面和/或在其关于横向的位置方面和/或在其关于平行于其喷嘴喷出方向定向的枢转轴的位置方面得到调整。优选的是，布置有多个定位装置。例如，为每个印刷头对应有自己的定位装置。优选的是，至少一个这样的定位装置共同对应于多个印刷头，特别是方式为，多个印刷头共同借助对应于其的共同的定位装置在其位置方面能够得到调整，特别是在其相对于共同的喷嘴梁和/或相对于布置在共同的喷嘴梁上其他印刷头的位置方面和/或在关于横向的位置方面和/或在其关于平行于其喷嘴喷出方向定向的枢转轴的位置方面得到调整。

例如，至少一个定位装置具有至少一个基体。优选的是，至少一个印刷头布置在至少一个基体上。进一步优选的是，多个、特别是至少三个以及优选至少四个印刷头布置在至少一个基体上。基体优选单件式地构成。

一方面的相应的印刷头与另一方面的基体例如通过至少一个连接元件连接。至少一个连接元件例如设计为排齐装置。借助排齐装置，相应的印刷头优选能够个别地相对于基体排齐，特别是手动地和/或在关于横向的位置方面和/或在其关于平行于其喷嘴喷出方向定向的枢转轴的位置方面排齐。按照这种方式，能够优选将多个、特别是至少三个以及进一步优选至少四个印刷头相对于基体以及进而彼此相对能够排齐。

优选的是，多个、特别是至少三个以及进一步优选至少四个印刷头和基体分别是第一结构组件的组成部分。第一结构组件的印刷头例如在印刷总成的外部相对于基体进而也彼此相对排齐。由此，第一结构组件的印刷头能够利用相应的工具和/或在检测相对位置的照相机的辅助下和/或利用特别好的可达到性相对于基体并且进而彼此相对排齐。由此，产生了特别精确地排齐的相应的第一结构组件。

优选的是，为相应的喷嘴梁对应有多个这样的第一结构组件。优选的是，多个第一结构组件分别通过自己的定位装置在其相对于喷嘴梁的载体的相应位置方面能够得到调整。优选的是，进而在载体上布置有多个定位装置。优选的是，在载体上至少间接地通过定位装置布置有多个第一结构组件，特别是借助多个定位装置分别在其相对于载体的相对位置方面能够进行调整。例如，在载体上至少间接地通过定位装置布置有两个倾斜重叠的印刷头行的印刷头。

通过移动载体，能够使全部直接或间接地固定于其上的印刷头运动，特别是无需改变其彼此相对的排齐状况。

为了确认，哪个印刷头或哪组印刷头必须以何种程度以及以哪个方向运动，翼板产生最佳的印刷效果，优选印刷出至少一个测试印刷图并且加以检查。基于结果，获知针对定位装置的调整方案，定位装置于是被手动地和/或借助相应的定位驱动装置来调整。各个排齐装置的调整方案优选手动地获取和/或调整，但是可替换地同样可以通过至少一个测试印刷图来获知。

优选的是，布置有至少一个设计为第一印刷图传感器的传感器，特别是在沿着印刷头的传送行程布置在第一印刷装置后面的位置上。至少一个第一印刷图传感器例如设计为第一行(扫描)照相机或第一面(扫描)照相机。至少一个第一印刷图传感器例如设计为至少一个ccd传感器和/或至少一个cmos传感器。借助至少一个第一印刷图传感器和相应的评估单元，例如处于上级的机器控制器，优选对所有沿至少一个第一中心滚筒的圆周方向彼此先后放置和/或起作用的印刷头和/或印刷头双行和/或第一印刷装置的倾斜重叠的印刷头行的操控方案加以监控和/或调节。在至少一个印刷图传感器的第一实施方式中，布置有仅一个第一印刷图传感器，其传感器区域包括承印材料的传送行程的整个宽度。在至少一个印刷图传感器的第二实施方式中，布置有仅一个第一印刷图传感器，其沿横向能够运动地构成。在至少一个印刷图传感器的第三实施方式中，布置有多个印刷图传感器，其相应的传感器区域分别关于横向包括承印材料的传送行程的不同区域。

由出自相应第一印刷头的涂覆介质形成的图像点的位置优选与由分别出自沿至少一个第一中心滚筒和/或沿承印材料所设置的传送方向t分别布置在第一印刷头后面和/或沿相对于该印刷头的横向布置安放的第二印刷头的图像点的位置相比较。这优选根据沿至少一个第一中心滚筒的圆周方向彼此先后布置和/或起作用的相应第一和第二印刷头是否处理相同的还是不同的涂覆介质而定。优选的是，对出自不同的印刷头的印刷图的位置的协调性加以监控。当涂覆介质相同时，对分图符合套准的结合加以监控。当涂覆介质不同时，对对版或颜色套准加以监控。优选的是，利用至少一个印刷图传感器的测量值也执行对印刷图的质量监控。

优选的是，布置有至少一个调整传感器。进一步优选布置有至少两个调整传感器。至少一个调整传感器以及特别是至少两个调整传感器用于，对多个例如至少四个印刷头或印刷头的组的彼此间相对调整方案的数据加以检测。优选的是，至少一个调整传感器或至少两个调整传感器是光学传感器。这种相对调整方案例如是印刷头或印刷头的组的几何上的定位方案和/或相对的操控时间点、特别是印刷头和/或印刷头的组的墨滴喷出时间点。相对调整方案额外地或附加地例如涉及与至少一个油墨密度和/或至少一个面覆盖率和/或至少一个产生的图像点的至少一个点尺寸有关的相对调整方案。下面，相对调整方案涉及的是几何定位方案和/或操控时间点，特别是墨滴喷出时间点。所介绍的装置和/或过程也涉及其他所提到的相对调整方案，只要由此不产生矛盾即可。

至少一个至少一个调整传感器以及特别是至少两个调整传感器优选至少设计为位置传感器。至少两个调整传感器、特别是位置传感器例如设计为照相机和/或ccd传感器和/或设计为cmos传感器。至少两个调整传感器、特别是位置传感器优选用于，直接或间接地检测相应至少两个印刷头和/或印刷头的组彼此间的相对位置和/或操控方案。为了优选间接检测，至少一个调整传感器以及特别是至少两个调整传感器优选指向和/或能够指向承印材料地布置，和/或者指向和/或能够指向至少一个转印体地布置。

优选的是，至少暂时能够对至少一个新的和/或再次布置的印刷头的目标区域相对于至少一个已经事先布置的印刷头的目标区域和/或至少一个新的和/或再次布置的印刷头组的目标区域相对于至少一个已经事先布置的印刷头组的目标区域加以检测。这优选借助通过相应的印刷头产生的图像点在承印材料上的位置借助共同的调整传感器、特别是位置传感器来实现。图像点的相对位置优选借助评估单元、例如处于上级的机器控制器来评估。

为此，用作至少一个调整传感器的是已经介绍的至少一个第一印刷图传感器。优选的是，其他调整传感器用作已经介绍的至少一个第一印刷图传感器，例如根据任务特定的调整传感器。

在对至少一个印刷头和/或至少一组印刷头装入和/或维护和/或替换和/或清洁之后，优选执行用于调整至少一个测试印刷图的测试印刷，其中，一方面的新的和/或需要再次布置的印刷头和/或新的和/或再次布置的印刷头的组与另一方面的至少一个用作参照或导引印刷头的印刷头将油墨滴或墨水滴传递到承印材料或基材上。至少一个测试印刷图优选自动地借助至少一个调整传感器例如第一印刷图传感器来检测。在通过至少一个测试印刷图记录和检测的至少一个新的和/或需要再次布置的印刷头和/或新的和/或再次布置的印刷头的组的实际位置与额定位置存在偏差的情况下，优选借助相应的定位装置自动地执行印刷头或印刷头的组沿横向和或关于枢转位置的位置匹配，和/或印刷头的喷嘴在操控时间点、特别是墨滴喷出时间点方面的操控方案的匹配。