一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备的制作方法

本发明涉及医用纸塑袋技术领域，具体是一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备。

背景技术：

医用纸塑袋一面塑料复合膜，用于对待灭菌医疗器械的包装，属于产品初始的内包装，其包装袋纸面上一般需要印刷医疗器械的厂家或者产品的相关信息，在纸塑袋生产过程中，这些产品的相关信息需要印刷到纸塑袋的两侧面上，从而方便使用者的了解和使用。

现有的医用纸塑袋印刷生产过程中，多数需要对纸塑袋的一面进行印刷后，再对其另一面进行印刷，也有少数针对纸塑袋的两面进行同时印刷，但是印刷效果不够理想，并且在印刷过程中，由于纸塑袋的伸缩张力影响，容易在印刷辊对纸塑袋表面进行接触印刷时，受张力影响导致印刷不够清晰，而且在生产车间内印刷前，纸塑袋表面容易落入灰尘杂质，会对印刷效果产生一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备，包括底座，所述底座的上端两侧对称设置有两个侧板，且底座的上端位于侧板的后侧设置有放卷辊，所述放卷辊的表面绕卷有纸塑袋本体，所述侧板的内侧位于放卷辊的前下方设置有挡板，且侧板的内侧位于挡板的前侧设置有第一清扫板，所述第一清扫板的前侧下方设置有第一导向辊，所述第一导向辊的正上方设置有第一辅助板，所述第一辅助板的前侧下端设置有第一印刷辊，且第一辅助板的前侧上方对应第一印刷辊处设置有第一冷却机构，所述侧板的上端中部设置有第二导向辊，所述第二导向辊的前侧正下方设置有第二辅助板，且第二辅助板的前侧上方设置有第二印刷辊，所述第二辅助板的前侧下方对应第二印刷辊处设置有第二冷却机构，另一个所述侧板的外侧面对应第二冷却机构和第一辅助板处均设置有调节窗，且两个所述调节窗的外侧分别设置有第二调节机构和第一调节机构。

作为本发明进一步的方案：所述侧板的内侧位于放卷辊的前上方设置有压辊，且侧板的外侧面上端设置有操控面板，所述侧板的外侧面位于操控面板下方设置有风机箱，所述风机箱的内部设置有风机，所述侧板的前侧设置有收卷辊，所述底座的上端位于收卷辊的下方设置有收卷电机。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板的上端为l型，且挡板共设置有两个，另一个所述挡板安装于第一导向辊的正下方，所述底座的上端位于两个所述挡板之间设置有格栅，所述格栅的下端位于底座的内部设置有储灰槽，所述第一清扫板为一种三角形结构，且第一清扫板的一端通过管道与风机的输出端贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板上端的l型拐角处为弧形，且与所述纸塑袋本体的一侧面相接触，所述第一清扫板的内部为空心结构，且第一清扫板的下端设置有吹风口，所述第一清扫板呈倾斜设置，所述第二导向辊的上方设置有第二清扫板，且第二清扫板的结构与第一清扫板的结构相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第二冷却机构包括安装于侧板内侧壁的安装板，所述安装板的一端连接有风板，所述风板的后表面一侧连接有连接管，所述连接管的一端与风机相连通，所述风板的内部设置有风管，所述风管的一侧面连接有吹风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述风管为一种空心结构，且风管的一端与吹风孔贯通连接，所述风管的另一端通过连接管与风机的输出端贯通连接，所述第二冷却机构与第一冷却机构的结构相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第二调节机构包括位于第二辅助板后侧面的连接板，所述连接板的一端连接有滑块，且连接板的另一端连接有推板，所述推板的一侧面中部连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端贯穿连接有固定板，所述固定板与调节螺杆螺纹连接，所述第二调节机构与第二辅助板通过连接板固定连接，所述推板位于侧板的外侧面对应调节窗的位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述第一调节机构与第二调节机构的结构相同，且第一调节机构与第一辅助板同样通过连接板固定连接，所述侧板的内侧面对应滑块处开设有滑槽，且连接板的另一端与侧板通过滑块和滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备，在实际操作时，通过第一清扫板和第二清扫板对纸塑袋本体两侧面在印刷前进行表面处理，方便吹除纸塑袋表面的灰尘杂质，避免受灰尘杂质影响导致印刷质量差的问题，并且利用第一冷却机构和第二冷却机构，方便在印刷结束后，对印刷处进行风干处理，加快印刷处的风干速度，进一步提高了印刷质量，而且采用可调式第一辅助板和第二辅助板配合第一印刷辊和第二印刷辊的使用，方便利用调节机构对辅助板的位置进行调节，从而调节辅助板与印刷辊之间的间隙，由此来避免纸塑袋与印刷辊接触印刷时，因纸塑袋的伸缩张力影响而导致印刷不够清晰的问题，本发明设计的双面印刷设备，不仅结构简洁，操作方便，而且进一步提高了对纸塑袋的双面印刷的质量和速度。

附图说明

图1为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备的结构示意图；

图2为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备的剖视图；

图3为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备中a部分的放大示意图；

图4为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备中第二冷却机构的结构示意图；

图5为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备中第一调节机构和第二调节机构的安装示意图；

图6为一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备中第二调节机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、风机箱；3、操控面板；4、侧板；5、放卷辊；6、纸塑袋本体；7、第二印刷辊；8、第二冷却机构；9、第二导向辊；10、压辊；11、收卷辊；12、收卷电机；13、挡板；14、格栅；15、第一导向辊；16、第一印刷辊；17、第一冷却机构；18、第一辅助板；19、第二辅助板；20、第一清扫板；21、调节窗；22、第二调节机构；23、第一调节机构；24、调节螺杆；25、固定板；26、推板；27、连接板；28、滑块；29、第二清扫板；81、安装板；82、连接管；83、风板；84、风管；85、吹风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种医用纸塑袋生产的双面印刷设备，包括底座1，底座1的上端两侧对称设置有两个侧板4，且底座1的上端位于侧板4的后侧设置有放卷辊5，放卷辊5的表面绕卷有纸塑袋本体6，侧板4的内侧位于放卷辊5的前下方设置有挡板13，且侧板4的内侧位于挡板13的前侧设置有第一清扫板20，第一清扫板20的前侧下方设置有第一导向辊15，第一导向辊15的正上方设置有第一辅助板18，第一辅助板18的前侧下端设置有第一印刷辊16，且第一辅助板18的前侧上方对应第一印刷辊16处设置有第一冷却机构17，侧板4的上端中部设置有第二导向辊9，第二导向辊9的前侧正下方设置有第二辅助板19，且第二辅助板19的前侧上方设置有第二印刷辊7，第二辅助板19的前侧下方对应第二印刷辊7处设置有第二冷却机构8，另一个侧板4的外侧面对应第二冷却机构8和第一辅助板18处均设置有调节窗21，且两个调节窗21的外侧分别设置有第二调节机构22和第一调节机构23。

侧板4的内侧位于放卷辊5的前上方设置有压辊10，且侧板4的外侧面上端设置有操控面板3，侧板4的外侧面位于操控面板3下方设置有风机箱2，风机箱2的内部设置有风机，侧板4的前侧设置有收卷辊11，底座1的上端位于收卷辊11的下方设置有收卷电机12(型号为y90l-4)，挡板13的上端为l型，且挡板13共设置有两个，纸塑袋本体6的一端延其中一个挡板13的上端绕卷到第一导向辊15上，从而使得纸塑袋本体6的一侧面对应第一清扫板20的吹风口，另一个挡板13安装于第一导向辊15的正下方，底座1的上端位于两个挡板13之间设置有格栅14，格栅14的下端位于底座1的内部设置有储灰槽，第一清扫板20为一种三角形结构，且第一清扫板20的一端通过管道与风机的输出端贯通连接，挡板13上端的l型拐角处为弧形，且与纸塑袋本体6的一侧面相接触，第一清扫板20的内部为空心结构，且第一清扫板20的下端设置有吹风口，第一清扫板20呈倾斜设置，第二导向辊9的上方设置有第二清扫板29，且第二清扫板29的结构与第一清扫板20的结构相同，通样通过管道与风机的输出端贯通连接，通过第一清扫板20可以在印刷前对纸塑袋本体6的一侧面进行吹扫，将其表面的灰尘杂质吹除，从而提高纸塑袋本体6表面的清洁性，并且配合两个挡板13的设计，将方便吹除的灰尘杂质挡住，避免出现灰尘乱飞的现象，使其落入到底座1上端的储灰槽内，并且挡板13与纸塑袋本体6的一侧面相接触，不仅可以对纸塑袋本体6进行导向整平，而且可以阻挡灰尘，操作简捷。

第二冷却机构8包括安装于侧板4内侧壁的安装板81，安装板81的一端连接有风板83，风板83的后表面一侧连接有连接管82，连接管82的一端与风机相连通，风板83的内部设置有风管84，风管84的一侧面连接有吹风孔85，风管84为一种空心结构，且风管84的一端与吹风孔85贯通连接，风管84的另一端通过连接管82与风机的输出端贯通连接，第二冷却机构8与第一冷却机构17的结构相同，在利用第一印刷辊16对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷结束后，紧随其后，采用第一冷却机构17对纸塑袋本体6表面印刷处进行吹风冷却，使表面印刷处快速风干，防止纸塑袋本体6在后续加工过程中，印刷处未干与其他设备接触导致印刷质量差的问题，同理采用第二冷却机构8方便对纸塑袋本体6另一面的印刷处进行风干，本设计不仅实现了对纸塑袋本体6双面印刷，且利用第一冷却机构17和第二冷却机构8的配合使用，进一步提高了印刷质量。

第二调节机构22包括位于第二辅助板19后侧面的连接板27，连接板27的一端连接有滑块28，且连接板27的另一端连接有推板26，推板26的一侧面中部连接有调节螺杆24，调节螺杆24的一端贯穿连接有固定板25，固定板25与调节螺杆24螺纹连接，第二调节机构22与第二辅助板19通过连接板27固定连接，推板26位于侧板4的外侧面对应调节窗21的位置处，第一调节机构23与第二调节机构22的结构相同，且第一调节机构23与第一辅助板18同样通过连接板27固定连接，侧板4的内侧面对应滑块28处开设有滑槽，且连接板27的另一端与侧板4通过滑块28和滑槽滑动连接，在对纸塑袋本体6印刷过程中，由于纸塑袋本体6的伸缩张力，会影响印刷辊对纸塑袋本体6的印刷清晰性，进而利用第一辅助板18和第二辅助板19的配合使用，方便在对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷时，利用第一导向辊15对纸塑袋本体6的导向作用，使得纸塑袋本体6延第一辅助板18的表面进行传输，进而在第一印刷辊16对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷时，受第一辅助板18的支撑辅助，使得第一印刷辊16可以与纸塑袋本体6的一侧面充分接触，同时也使得第一印刷辊16与纸塑袋本体6接触时，避免了纸塑袋本体6的张力影响，并且采用第一调节机构23可以对第一辅助板18的位置进行调节(通过拧动调节螺杆24，使得调节螺杆24带动推板26移动，进而推板26通过连接板27带动第一辅助板18移动)，使得第一辅助板18与第一印刷辊16之间的间隙减小，进而可以避免纸塑袋本体6在与第一印刷辊16接触时，受纸塑袋本体6伸缩张力影响而导致纸塑袋本体6出现弯折弧度，从而影响印刷效果，同理可知，第二辅助板19配合第二印刷辊7的使用，也提高了第二印刷辊7的印刷效果。

本发明的工作原理是：在工作时，通过操控面板3控制风机箱2内的风机工作，进而风机会通过管道将风送入到第一清扫板20和第二清扫板29内，同时也通过连接管82输送到风板83内部的风管84内，进而在对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷前，利用第一清扫板20对需要印刷的一侧面进行吹扫，从而清除纸塑袋本体6一侧面的灰尘杂质，方便第一印刷辊16的印刷工作；

在印刷时，利用第一导向辊15对纸塑袋本体6的导向作用，使得纸塑袋本体6延第一辅助板18的表面进行传输，进而在第一印刷辊16对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷时，受第一辅助板18的支撑辅助，使得第一印刷辊16可以与纸塑袋本体6的一侧面充分接触，方便第一印刷辊16对纸塑袋本体6的一侧面进行印刷操作，并且配合第一调节机构23的使用，可以对第一辅助板18与第一印刷辊16之间的间隙进行调节，进而避免纸塑袋本体6在与第一印刷辊16接触时，受纸塑袋本体6伸缩张力影响而导致纸塑袋本体6出现弯折弧度，从而影响印刷效果，在印刷结束后，采用第一冷却机构17对纸塑袋本体6一侧面的印刷处进行风干，加快印刷处的风干速度，从而提高印刷效率；

纸塑袋本体6的一侧面印刷结束后，通过第二导向辊9的作用，使得纸塑袋本体6延第二辅助板19传输，且在经过第二导向辊9时，可以利用第二清扫板29对纸塑袋本体6的另一侧面进行清扫，进而利用第二辅助板19配合第二印刷辊7对纸塑袋本体6的另一侧面进行印刷，其原理与第一印刷辊16配合第一辅助板18的工作原理一致；

在印刷结束后，利用收卷辊11对双面印刷后的纸塑袋本体6进行收卷，方便操作，本设计不仅实现了对纸塑袋本体6双面印刷，且利用第一清扫板20和第二清扫板29对纸塑袋本体6两侧面印刷前进行表面处理，提高印刷质量，并且利用第一冷却机构17和第二冷却机构8，方便在印刷结束后，对印刷处进行风干处理，加快印刷处的风干速度，进一步提高了印刷质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。