用于热转印打印机的打印模块及热转印打印机的制作方法

本发明涉及热转印打印机领域，具体地，涉及一种用于热转印打印机的打印模块及一种热转印打印机。

背景技术：

热转印打印机由于具有打印速度快、保存时间长等优点，被广泛应用于各行各业。由于结构设计不甚合理及制造精度不高的原因，现有的热转印打印机在运行过程中存在热转印打印头在胶带输入输出方向(亦即后述的限位槽的槽宽方向)上摆动的情况，由此导致碳带上的油墨无法准确打印到胶带的预定位置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够防止热转印打印头在胶带输入输出方向上摆动的用于热转印打印机的打印模块。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于热转印打印机的打印模块，所述打印模块包括：机架；打印组件，所述打印组件包括热转印打印头、限位块、弹性缓冲件、打印头安装块和限位连接件，所述热转印打印头用于将碳带上的油墨打印到胶带上，所述限位块形成有限位槽，所述打印头安装块的第一部分插入安装于所述限位槽中，所述打印头安装块的两个彼此相对的侧壁与所述限位槽的两个彼此相对的槽壁一一对应地抵接以便在所述限位槽的槽宽方向限位所述打印头安装块，所述限位连接件连接所述限位块和所述打印头安装块并限位所述打印头安装块相对于所述限位块沿所述限位槽的槽深方向在预定范围内移动，所述弹性缓冲件沿所述槽深方向设置在所述打印头安装块和所述限位块之间，所述热转印打印头安装于所述打印头安装块的与所述第一部分相对的第二部分并位于所述限位槽外；以及第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架并与所述限位块连接以便沿所述槽深方向驱动所述打印组件往复移动。

进一步地，所述打印头安装块设置有沿所述槽深方向布置的第一限位长圆通孔，所述限位块设置有与所述第一限位长圆通孔位置对应的第二限位通孔，所述限位连接件为穿设在所述第一限位长圆通孔和所述第二限位通孔中的限位销轴。

进一步地，所述打印头安装块形成有从所述打印头安装块的顶面沿所述槽深方向延伸的盲孔，所述弹性缓冲件的一端插入安装于所述盲孔中，所述弹性缓冲件的另一端与所述限位块抵接。

进一步地，所述限位块形成有与所述盲孔位置对应的螺纹孔，所述弹性缓冲件包括弹簧、弹簧套以及与所述螺纹孔螺纹配合的调节螺栓，所述弹簧的一端抵接于所述盲孔的孔壁，所述弹簧的另一端插入安装于所述弹簧套中，所述调节螺栓的螺杆端部与所述弹簧套的顶部抵接。

进一步地，所述第一驱动组件包括固定块、滑动块、导向组件、第一驱动电机以及丝杆螺母机构，所述限位块与所述滑动块的底部连接，所述第一驱动电机安装于所述固定块，所述固定块固定于所述机架，所述滑动块通过所述导向组件可滑动地安装于所述固定块，所述第一驱动电机通过所述丝杆螺母机构与所述滑动块传动连接以便驱动所述滑动块往复移动而驱动所述打印组件沿所述槽深方向往复移动。

进一步地，所述打印组件还包括用于将碳带卷中的碳带释放出来的放碳带组件、用于将碳带收卷到碳带卷中的收碳带组件以及用于将所述放碳带组件和所述收碳带组件安装于所述滑动块的安装架，所述放碳带组件和所述收碳带组件一一对应地位于所述滑动块的两侧。

进一步地，所述打印组件还包括用于将从碳带卷中释放出来的碳带调整为与胶带重叠的碳带调整组件，所述碳带调整组件安装于所述打印头安装块的两端。

进一步地，所述机架包括左机架板、右机架板和多个连接杆，所述左机架板和所述右机架板通过多个所述连接杆彼此紧固连接。

进一步地，所述打印模块还包括第一输送辊组件和第二驱动组件，所述第一输送辊组件包括第一辊轴和第一辊轮，所述第一辊轮传动连接地安装于所述第一辊轴，所述第一辊轴的两端一一对应且可转动地安装于所述左机架板和所述右机架板，所述第二驱动组件与所述第一辊轴传动连接，以便驱动所述第一辊轮旋转，所述第一驱动电机通过所述丝杆螺母机构与所述滑动块传动连接以便驱动所述滑动块往复移动而驱动所述打印组件沿所述槽深方向在结合位置和分离位置之间往复移动，在所述结合位置，所述热转印打印头压在所述第一辊轮上以便将所述热转印打印头与所述第一辊轮之间的碳带上的油墨打印到所述热转印打印头与所述第一辊轮之间的胶带上，在分离位置，所述热转印打印头与所述第一辊轮彼此间隔预定距离。

此外，本发明还提供一种热转印打印机，所述热转印打印机包括胶带输送机构、胶带裁切装置和根据本发明所述的用于热转印打印机的打印模块。

本发明的用于热转印打印机的打印模块由于在限位块上形成了限位槽并且打印头安装块的第一部分插入安装于限位槽中(打印头安装块的两个彼此相对的侧壁与限位槽的两个彼此相对的槽壁一一对应地抵接，即采用面与面的抵接配合)，从而在限位槽的槽宽方向限位打印头安装块，由此避免了热转印打印头在工作过程中在胶带输入输出方向(亦即限位槽的槽宽方向)上摆动的情况，进而保证碳带上的油墨准确打印到胶带的预定位置。

本发明的热转印打印机由于包括本发明的用于热转印打印机的打印模块，因此其具有打印模块的上述优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的热转印打印机的具体实施方式的立体图；

图2是根据本发明的用于热转印打印机的打印模块的具体实施方式的立体图；

图3是图2中的打印模块的另一视角的立体图；

图4是图2中的打印模块在隐藏部分零部件后的立体图；

图5是图2中的打印模块中的打印组件和第一驱动组件的立体图；

图6是图2中的打印模块中的打印组件和第一驱动组件的侧视图；

图7是图2中的打印模块中的打印组件的立体图；

图8是图2中的打印模块中的打印组件的爆炸视图。

附图标记说明

1、机架2、打印组件

3、第一驱动组件4、第一输送辊组件

5、第二驱动组件6、碳带

7、胶带

11、左机架板12、右机架板

13、连接杆

21、热转印打印头22、限位块

24、打印头安装块

25、限位连接件26、放碳带组件

27、收碳带组件28、安装架

29、碳带调整组件

31、固定块32、滑动块

33、导向组件34、第一驱动电机

35、丝杆螺母机构

41、第一辊轴42、第一辊轮

61、碳带卷

100、胶带输送机构200、胶带裁切装置

300、用于热转印打印机的打印模块

231、弹簧232、弹簧套

233、调节螺栓

291、v形架292、第一调整辊组件

293、第二调整辊组件

a、限位槽的槽宽方向b、限位槽的槽深方向

c、限位槽的槽长方向

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种用于热转印打印机的打印模块，具体地，如图2至图8所示，所述打印模块包括：机架1；打印组件2，所述打印组件2包括热转印打印头21、限位块22、弹性缓冲件、打印头安装块24和限位连接件25，所述热转印打印头21用于将碳带6上的油墨打印到胶带7上，所述限位块22形成有限位槽，所述打印头安装块24的第一部分插入安装于所述限位槽中，所述打印头安装块24的两个彼此相对的侧壁与所述限位槽的两个彼此相对的槽壁一一对应地抵接以便在所述限位槽的槽宽方向a限位所述打印头安装块24，所述限位连接件25连接所述限位块22和所述打印头安装块24并限位所述打印头安装块24相对于所述限位块22沿所述限位槽的槽深方向b在预定范围内移动，所述弹性缓冲件沿所述槽深方向b设置在所述打印头安装块24和所述限位块22之间(限位连接件25和弹性缓冲件可以使得打印模块具有一定缓冲空间，防止打印模块刚性无缓冲地压在后述的第一输送辊组件4的第一辊轮42上而导致热转印打印机损坏)，所述热转印打印头21安装于所述打印头安装块24的与所述第一部分相对的第二部分并位于所述限位槽外；以及第一驱动组件3，所述第一驱动组件3安装于所述机架1并与所述限位块22连接以便沿所述槽深方向b驱动所述打印组件2往复移动。

本发明的用于热转印打印机的打印模块由于在限位块22上形成了限位槽并且打印头安装块24的第一部分插入安装于限位槽中(打印头安装块24的两个彼此相对的侧壁与限位槽的两个彼此相对的槽壁一一对应地抵接，即采用面与面的抵接配合)，从而在限位槽的槽宽方向a限位打印头安装块24，由此避免了热转印打印头21在工作过程中在胶带7输入输出方向(亦即限位槽的槽宽方向)上摆动的情况，进而保证碳带6上的油墨准确打印到胶带7的预定位置。

需要说明的是，上述机架1、限位块22、弹性缓冲件、打印头安装块24、限位连接件25和第一驱动组件3的具体结构形式以及热转印打印头21的具体大小或者类型均可以根据需要设置，这些均属于本发明的技术构思范围之内。例如，第一驱动组件3可以为电缸、气缸或者液压缸等等。以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

在本发明的打印模块中，具体地，如图7和图8所示，所述打印头安装块24设置有沿所述槽深方向b布置的第一限位长圆通孔，所述限位块22设置有与所述第一限位长圆通孔位置对应的第二限位通孔，所述限位连接件25为穿设在所述第一限位长圆通孔和所述第二限位通孔中的限位销轴，从而通过限位销轴与第一限位长圆通孔、第二限位通孔的配合实现在限位槽的槽长方向c限位打印头安装块24、所述限位块22和所述打印头安装块24之间的连接(防止打印头安装块24从限位槽中脱出)以及限位所述打印头安装块24相对于所述限位块22沿所述限位槽的槽深方向b在预定范围内移动(第一限位长圆通孔的长度等于限位块22沿限位槽的槽深方向b移动的范围)。

在本发明的打印模块中，具体地，如图7和图8所示，所述打印头安装块24形成有从所述打印头安装块24的顶面沿所述槽深方向b延伸的盲孔，所述弹性缓冲件的一端插入安装于所述盲孔中，所述弹性缓冲件的另一端与所述限位块22抵接。更具体地，所述限位块22形成有与所述盲孔位置对应的螺纹孔，所述弹性缓冲件包括弹簧231、弹簧套232以及与所述螺纹孔螺纹配合的调节螺栓233，所述弹簧231的一端抵接于所述盲孔的孔壁，所述弹簧231的另一端插入安装于所述弹簧套232中，所述调节螺栓233的螺杆端部与所述弹簧套232的顶部抵接，从而实现打印模块的缓冲功能并且可以通过调节螺栓233调节弹性缓冲件的松紧度及打印模块的缓冲空间的大小。

需要说明的是，如果不需要调节弹性缓冲件的松紧度及打印模块的缓冲空间的大小，限位块22可以不形成有与盲孔位置对应的螺纹孔，且弹性缓冲件可以不包括调节螺栓233，此时，所述弹性缓冲件包括弹簧231和弹簧套232，所述弹簧231的一端抵接于所述盲孔的孔壁，所述弹簧231的另一端插入安装于所述弹簧套232中，所述弹簧套232的顶部直接与所述限位块22抵接。

在本发明的打印模块中，具体地，如图5和图6所示，所述第一驱动组件3包括固定块31、滑动块32、导向组件33、第一驱动电机34以及丝杆螺母机构35，所述限位块22与所述滑动块32的底部连接，所述第一驱动电机34安装于所述固定块31，所述固定块31固定于所述机架1，所述滑动块32通过所述导向组件33可滑动地安装于所述固定块31，所述第一驱动电机34通过所述丝杆螺母机构35与所述滑动块32传动连接以便驱动所述滑动块32往复移动而驱动所述打印组件2沿所述槽深方向b往复移动3。

在上述打印模块中，更具体地，如图5和图6所示，所述打印组件2还包括用于将碳带卷61中的碳带6释放出来的放碳带组件26、用于将碳带6收卷到碳带卷61中的收碳带组件27以及用于将所述放碳带组件26和所述收碳带组件27安装于所述滑动块32的安装架28，所述放碳带组件26和所述收碳带组件27一一对应地位于所述滑动块32的两侧(放碳带组件26与胶带输入侧对应，收碳带组件27与胶带输出侧对应)，从而可以将碳带卷61中的碳带6释放出来，然后将经过热转印打印头21以后的碳带6收卷到碳带卷61中。

在上述打印模块中，更具体地，如图5和图6所示，所述打印组件2还包括用于将从碳带卷61中释放出来的碳带6调整为与胶带7重叠的碳带调整组件29，所述碳带调整组件29安装于所述打印头安装块24的两端，从而可以将从碳带卷61中释放出来的碳带6调整为与胶带7重叠以便热转印打印头21进行打印操作。进一步具体地，所述碳带调整组件29包括两个v形架291、第一调整辊组件292和第二调整辊组件293，两个所述v形架291各自的交叉部分一一对应地安装于所述打印头安装块24的两端，所述第一调整辊组件292的两端一一对应且可转动地安装于两个所述v形架291各自的第一分支部分，所述第二调整辊组件293的两端一一对应且可转动地安装于两个所述v形架291各自的第二分支部分。

在上述打印模块中，进一步具体地，如图2至图4所示，所述机架1包括左机架板11、右机架板12和多个连接杆13，所述左机架板11和所述右机架板12通过多个所述连接杆13彼此紧固连接。

在上述打印模块中，进一步具体地，如图2至图4所示，所述打印模块还包括第一输送辊组件4和第二驱动组件5，所述第一输送辊组件4包括第一辊轴41和第一辊轮42(第一辊轮42可以是胶辊(即以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品))，所述第一辊轮42传动连接地安装于所述第一辊轴41(即第一辊轮42与第一辊轴41同步转动)，所述第一辊轴41的两端一一对应且可转动地安装于所述左机架板11和所述右机架板12，所述第二驱动组件5与所述第一辊轴41传动连接，以便驱动所述第一辊轮42旋转，所述第一驱动电机34通过所述丝杆螺母机构35与所述滑动块32传动连接以便驱动所述滑动块32往复移动而驱动所述打印组件2沿所述槽深方向b在结合位置和分离位置之间往复移动，在所述结合位置，所述热转印打印头21压在所述第一辊轮42上以便将所述热转印打印头21与所述第一辊轮42之间的碳带6上的油墨打印到所述热转印打印头21与所述第一辊轮42之间的胶带7上(此时如果第二驱动组件5驱动第一辊轮42旋转，热转印打印头21与第一辊轮42之间的碳带8和胶带9将被夹持输送)，在分离位置，所述热转印打印头21与所述第一辊轮42彼此间隔预定距离。

此外，本发明还提供一种热转印打印机，具体地，如图1所示，所述热转印打印机包括胶带输送机构100、胶带裁切装置200和本发明所述的用于热转印打印机的打印模块300。

本发明的热转印打印机由于包括本发明的用于热转印打印机的打印模块，因此其具有打印模块的上述优点。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。