一种具有散热组件的印刷机的控制方法与流程

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种具有散热组件的印刷机的控制方法。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，印刷机是指印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

但是，现有的印刷机的散热组件的散热孔时固定大小，不方便进行调节，在印刷机由于外界环境导致内部过热时，不足以保证印刷机的正常散热，会影响印刷机的正常运行，特别是在高精度印刷机中，空气中的灰尘以及水（例如潮气）对印刷机的工作精度损伤较大，难以形成高精度打印；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有散热组件的印刷机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有散热组件的印刷机的控制方法，以解决上述背景技术中提出的现有的印刷机的散热组件的散热孔时固定大小，不方便进行调节，在印刷机由于外界环境导致内部过热时，不足以保证印刷机的正常散热，会影响印刷机的正常运行，以及受到灰尘和水侵扰等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热组件的印刷机的控制方法，包括散热装置外壳体，所述散热装置外壳体的后端面均匀设置有若干个通风道，所述通风道的内侧固定安装有散热风扇，所述散热装置外壳体的底面活动安装有活动底板，所述活动底板的上方均匀安装有两个防尘板，两个所述防尘板的中间安装有两个吸湿板，所述活动底板的两端内部均活动安装有放掉落插接销，所述放掉落插接销的另一端固定安装有活动滑块，所述散热装置外壳体的内部安装有电机，所述电机的前端固定安装有电机齿轮，所述电机齿轮的上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿安装有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧均匀活动安装有若干个调节滑块，所述调节滑块的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定安装有调节板，所述散热装置外壳体的前端面均匀设置有若干个散热孔，所述印刷机还包括：所述两个吸湿板为第一吸湿板和第二吸湿板，所述两个防尘板为第一防尘板和第二防尘板，两个吸湿板和两个防尘板从所述通风道向所述散热孔一侧依次排布为第一防尘板、第一吸湿板、第二吸湿板和第二防尘板，在所述散热装置外壳体对应具有所述散热风扇的外侧以及对应所述两个防尘板和两个吸湿板的外侧分别设置有第一通道和第二通道，所述散热装置外壳体上设置有对应所述第二通道的出风孔，所述出风孔位于所述第二防尘板靠近所述散热孔的一侧，所述出风孔上设置有通风阀，所述活动底板上设置有第三吸湿板和第三防尘板，所述第三防尘板靠近所述两个防尘板和两个吸湿板的一侧，在所述第三吸湿板远离所述第三防尘板的一侧设置有送风机，所述第三防尘板上设置第一进风口和第二进风口，所述第一进风口连通所述第一通道，所述第二进风口连通所述第一吸湿板和第二吸湿板之间的空间，对应所述第一进风口中设置有第一控制阀，对应所述第二进风口中设置有第二控制阀，所述散热装置外壳体中位于所述通风道与所述第一防尘板之间的空间为低清洁的第一空间，所述散热装置外壳体中位于所述第二防尘板与所述散热孔之间的空间为高清洁的第二空间，所述第二空间对应所述印刷机对灰尘和水敏感的敏感部件，所述第一空间对应所述印刷机对灰尘和水敏感的相对非敏感部件，所述散热装置外壳体以及围绕形成所述第一和第二通道的材料均为高导热材料，所述第三吸湿板的材料为能够重复利用吸湿材料，还包括控制元件、温度传感器以及压力传感器；所述控制方法如下：所述温度传感器检测所述印刷机的温度，所述控制元件接收所述印刷机的温度，当接收到所述温度传感器检测的温度值小于第一阈值时，控制元件控制所述通风阀打开，散热风扇不工作，所述调节板完全封闭所述散热孔，所述第一和第二控制阀关闭，所述送风机关闭，所述通风阀实现整个装置的气体连接，通过外壳体和通道材料散热；当印刷结束后，控制器控制所述散热风扇继续工作预定时间，所述通风阀关闭，所述散热孔完全被关闭，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀开启，当所述压力传感器的压力信号不再降低时所述散热风扇关闭且所述第二控制阀关闭。

优选的，当所述收到所述温度传感器的温度大于第一阈值且小于第二阈值时，控制元件控制所述通风阀打开，所述散热风扇工作，所述调节板完全封闭所述散热孔孔，所述第一和第二控制阀打开，所述送风机开启，所述控制元件接收所述压力传感器检测的内部空气压力形成的压力信号，当所述压力信号大于第一压力阈值时所述送风机关闭，所述第一和第二控制阀关闭，所述第一压力阈值大于1个标准大气压，在所述第一通道和第二通道中进行空气的流通。

优选的，当接收到所述温度传感器的温度大于第二阈值时，控制元件控制所述送风机工作，所述通风阀关闭，所述散热孔完全打开，所述送风机工作，所述第一和第二控制阀打开。

优选的，所述印刷机还包括控制面板，在所述印刷机上设置有单独控制的按钮，在所述按钮按下时，所述通风阀关闭，所述第一控制阀打开，所述送风机工作，控制元件根据控制板中设置的不同温度对应不同的所述散热孔开启关系开启散热孔，所述控制元件根据上述开启关系进行所述调节板的移动控制散热孔的开启程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在不同温度下进行对应的散热方法，能够更加精确的实现内部空气水和灰尘的控制，能够在不同的温度或者需求下，进行不同的模式控制，从而实现高精度的印刷，同时实现节能减排。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明散热装置外壳体的局部结构放大图；

图4为本发明散热装置外壳体的局部结构剖视图；

图5为本发明电机的结构示意图；

图6为本发明最优实施例整体的剖视图；

图7为本发明中活动底板的局部结构放大图。

图中：1、散热装置外壳体；2、散热孔；3、调节板；4、散热风扇；5、通风道；6、防尘板；7、吸湿板；8、活动底板；9、活动滑块；10、放掉落插接销；11、支撑柱；12、调节滑块；13、传动螺杆；14、导向杆；15、传动齿轮；16、电机齿轮；17、电机；18、第一通道；19、第二通道；20、出风口；21、第三防尘板；22、第三吸湿板；23、第一进风口；24、第二进风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种具有散热组件的印刷机，包括散热装置外壳体1，散热装置外壳体1的后端面均匀设置有若干个通风道5，通风道5的内侧固定安装有散热风扇4，散热装置外壳体1的底面活动安装有活动底板8，活动底板8的上方均匀安装有两个防尘板6，两个防尘板6的中间安装有两个吸湿板7，可以将外界进入印刷机内部的空气的水分进行吸收，避免印刷机内部电子元件受损，活动底板8的两端内部均活动安装有放掉落插接销10，放掉落插接销10的另一端固定安装有活动滑块9，散热装置外壳体1的内部安装有电机17，电机17的前端固定安装有电机齿轮16，电机齿轮16的上方安装有传动齿轮15，传动齿轮15的中间贯穿安装有传动螺杆13，传动螺杆13的外侧均匀活动安装有若干个调节滑块12，调节滑块12的上端面固定安装有支撑柱11，支撑柱11的上端面固定安装有调节板3，可以调节散热孔2的可通风孔径，方便根据印刷机内部温度进行调节，方便快速散热，散热装置外壳体1的前端面均匀设置有若干个散热孔2。

进一步，散热装置外壳体1的内侧上顶面均匀设置有若干个定位卡槽，定位卡槽的尺寸与防尘板6和吸湿板7的端部外侧尺寸一致。

通过采用上述技术方案，定位卡槽便于在防尘板6和吸湿板7安装后进行定位，使得防尘板6和吸湿板7可以将散热装置外壳体1内部通风孔径完全阻隔，更好的进行净化外界空气。

进一步，活动滑块9的另一端固定安装有导向杆14，导向杆14的另一端插接在散热装置外壳体1底面设置有的导向滑槽内部，导向杆14的外侧设置有轻质弹簧。

通过采用上述技术方案，导向杆对活动滑块9进行支撑和进行导向，便于活动滑块9进行线性移动，而轻质弹簧便于在活动滑块9失去力的束缚后会活动滑块9进行复位。

进一步，的传动螺杆13的外表面与调节滑块12的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，传动螺杆13通过螺纹对调节滑块12进行控制。

通过采用上述技术方案，螺纹使得传动螺杆13在进行旋转可以对调节滑块12进行控制使得调节滑块12顺着传动螺杆13表面进行移动，使得调节滑块12带动支撑柱11和调节板3进行移动，改变散热孔2的通风孔径，更好的散热。

进一步，活动底板8的上表面设置有密封垫片，密封垫片的内部设置有连通卡槽，连通卡槽的尺寸与防尘板6和吸湿板7的外侧尺寸一致。

通过采用上述技术方案，连通卡槽方便防尘板6和吸湿板7穿过并安装在活动底板8的内部，密封垫可以保证灰尘和水分不会从连接处的缝隙处进行渗入。

进一步，防尘板6和吸湿板7的底端均插接在活动底板8上表面的安装卡槽内部，防尘板6和吸湿板7与活动底板8通过卡槽固定。

通过采用上述技术方案，卡槽结构简单、制造方便，便于对防尘板6和吸湿板7进行安装和拆卸，便于进行更换。

进一步，传动齿轮15的内侧与传动螺杆13的端部之间活动安装有固定销，传动齿轮15与传动螺杆13通过固定销固定。

通过采用上述技术方案，固定销结构简单、使用方便，便于安装和更换，且使得传动螺杆13可以随着传动齿轮15进行同步旋转。

本发明使用时，首先接通装置电源，在电源接通后散热装置外壳体1后侧通风道5内部安装的散热风扇4会进行高速旋转将印刷机内部的具有高热量的气体向散热装置外壳体1内部进行吸收，然后由散热装置外壳体1前端面的散热孔2向外排出，在印刷机内部温度较高，需要进行快速散热时，可以接通并启动电机17的电源，电机17启动后通过带动电机齿轮16旋转使得传动齿轮15和与传动齿轮15通过固定销固定的传动螺杆13进行旋转，而传动螺杆13旋转时会通过其外表面和调节滑块12内侧的螺纹摩擦使得调节滑块12顺着传动螺杆13的表面进行移动，使得调节滑块12通过调动支撑柱11移动使得支撑柱11上方固定的调节板3进行同步移动，此时原先被调节板3部分遮挡的散热孔2的可通风孔径会逐渐扩大，可以加速将散热装置外壳体1内部吸收的热量向外排出，可以快速的对印刷机内部进行散热降温，保证印刷机的正常运转，结构简单、操作方便。

更为具体的，本发明人发现，虽然上述结构已经能够很好的解决技术问题，但是在高精度打印时，仍然存在打印精度不够的技术问题，申请人在经过多次研究发现，这是由于散热风扇4直接从外部抽气，其在散热风扇4与两个吸湿板7和两个防尘板6之间的空间中，灰尘和水仍然比较严重，而且印刷机在印刷设计时，没有针对性的进行设计，使得在该空间中的印刷机部件出现问题，特别是当印刷机的印刷头处于该空间时，打印的精度严重下降，不足以实现高精度，为此，进行了进一步改进，该技术方案与本申请的上述方案不是冲突的技术方案，是在上述方案的基础上进行的进一步改进，是本发明的优选实施例，具体技术方案和控制方法如下：所述两个吸湿板7为第一吸湿板7和第二吸湿板7，所述两个防尘板6为第一防尘板6和第二防尘板6，两个吸湿板7和两个防尘板6从所述通风道5向所述散热孔2一侧依次排布为第一防尘板6、第一吸湿板7、第二吸湿板7和第二防尘板6，在所述散热装置外壳体1对应具有所述散热风扇4的外侧以及对应所述两个防尘板6和两个吸湿板7的外侧分别设置有第一通道18和第二通道19，在所述第一通道18和第二通道19中可以进行空气的流通，所述散热装置外壳体1上设置有对应所述第二通道19的出风孔20，所述出风孔20位于所述第二防尘板6靠近所述散热孔2的一侧，所述出风孔20上设置有通风阀，从而在所述散热孔2被完全关闭时，内部的空气能够从该出风孔20经过所述第二通道和第一通道后，再次通过所述散热风扇4送入至外壳体1的内部，从而空气能够在上述密闭的空间中进行流通，使得流动的空气带动内部的热量在所述外壳体1与形成所述第一通道18和第二通道19的外壳材料中进行散热，同时空气多次经过所述两个吸尘板和两个吸湿板，使得内部的水（例如潮气）和灰尘的含量极低，使得高精度的打印成为可能，所述活动底板8上设置有第三吸湿板22和第三防尘板21，所述第三防尘板21靠近所述两个防尘板6和两个吸湿板7的一侧，第三防尘板21和第三吸湿板22能够使得空气进入时进行首次过滤，防止具有灰尘和水的空气直接进入，特别是在第一控制阀打开的情况下（以下会描述第一控制阀），在所述第三吸湿板22远离所述第三防尘板21的一侧设置有送风机，所述第三防尘板21上设置第一进风口和第二进风口，所述第一进风口连通所述第一通道18，所述第二进风口连通所述第一吸湿板7和第二吸湿板7之间的空间，对应所述第一进风口中设置有第一控制阀，对应所述第二进风口中设置有第二控制阀，从而通过上述送风机的设置，能够在需要时，通过送风机将外部的空气送入到第三吸湿板22和第三防尘板21，第一进风口使得在需要时，所述散热风扇4能够通过第一进风口抽取外部的空气，所述第二进风口，能够使得外部经过过滤的空气能够进入两个吸湿板之间的空间，从而在散热风扇4工作时，空气能够再次通过第二吸湿板7和第二防尘板6的过滤，然后进入到第二空间（以下会描述第二空间），由于空气的过滤时，都是需要经过两个吸湿板和两个防尘板，从而在实际过程中，两个吸湿板和两个防尘板右侧的空间具有更高的空气纯度即水和灰尘更少，特别是在第一控制阀打开的情况下，上述空间的纯度更明显，为此，所述散热装置外壳体1中位于所述通风道5与所述第一防尘板6之间的空间为低清洁的第一空间，所述散热装置外壳体1中位于所述第二防尘板6与所述散热孔2之间的空间为高清洁的第二空间，所述第二空间对应所述印刷机对灰尘和水敏感的敏感部件，所述第一空间对应所述印刷机对灰尘和水敏感的相对非敏感部件，使得能够更加合理利用上述空间时间高精度印刷，所述散热装置外壳体1以及围绕形成所述第一和第二通道的材料均为高导热材料，上述高导热材料使得更好的实现热量的散发，所述第三吸湿板22的材料为能够重复利用吸湿材料，上述重复利用的吸湿材料例如硅胶等，能够配合在印刷结束时进行的排气操作，该操作能够使得内部具有一定温度的气体再次对所述吸湿材料进行吹扫，使得带走吸附的水，实现重复利用，上述重复利用是配合所述印刷结束后的排气操作配合设置的。

还包括控制元件、温度传感器以及压力传感器，温度传感器能够实时监测内部的温度，能够在不同温度时实现不同的操作，所述压力传感器能够检测内部的空气压力值，使得能够更好的实现气流的流通实现热量的充分散发，所述控制元件中内置有第一模式、第二模式以及第三模式，当所述控制元件接收到所述温度传感器的温度值小于第一阈值时，控制元件工作在第一模式，当所述控制元件接收到所述温度传感器的温度大于第一阈值且小于第二阈值时，控制元件工作在第二模式，当所述控制元件接收到所述温度传感器的温度大于第二阈值时，控制元件控制在第三模式；在所述第一模式时，此时说明打印的速度或者频率不高，此时热量的散热通过内部空气以及外壳体和通道材料的设置，足以实现热量的散发，此时设置所述通风阀打开，散热风扇4不工作，所述调节板3完全封闭所述散热孔2（外部空气无法进入），所述第一和第二控制阀关闭，所述送风机关闭，在该环境下，内部通过通风阀实现整个装置的气体连接，从而能够通过气体热量的传递将热量通过外壳体和通道材料及时散发，实现节能和噪音的降低，且能大幅度提高两个吸湿板和两个防尘板的寿命；在第二模式时，说明仅通过第一模式不足以实现热量的散发，如果不进入第二模式，将使得温度逐步提高，为此设置所述通风阀打开实现空气的流通，所述散热风扇4工作使得内部空气能够循环，所述调节板3完全封闭所述散热孔孔2使得外部水和灰尘无法进入，所述第一和/或第二控制阀打开，特别优选仅打开第二控制阀，使得能够进入后先后通过第三吸湿板、第三防尘板、第二吸湿板、第二防尘板的过滤，所述送风机开启，所述控制元件接收所述压力传感器检测的内部空气压力形成的压力信号，当所述压力信号大于第一压力阈值时所述送风机关闭，所述第一和第二控制阀关闭，所述第一压力阈值大于1个标准大气压，通过上述空气流通使得更多的热量散热，同时通过送入的更多的空气进行进一步的降温，同时由于压力的增加，使得密度增加加强热量的传递，使得进一步降温；在所述第三模式时，此时说明简单的内部循环可能不足以实现温度的降低，所述送风机工作，所述第一和第二控制阀打开，此时设置所述送风机工作送人足够的空气，所述通风阀关闭使得空气不再经过第一和第二通道，所述散热孔2完全打开，空气完全通过散热孔2排出，由于气压和流速较大，使得外部空气几乎不能进入，而是仅通过散热孔排气；在所述第一至第三模式时，当印刷结束时，实际上内部空气的温度仍然具有一定的温度，该温度由于密封作用散发不够快，而且由于第三吸湿板的材料设置，使得可以进行吸附水汽的排出，为此，在结束印刷后，控制器控制所述散热风扇4继续工作预定时间，所述通风阀关闭，所述散热孔2完全被关闭，所述第一控制阀关闭，所述第二控制阀开启，仅通过所述第二进风口对第三吸湿板22进行吹扫，使得吸附的水汽能够在结束后进行排出，重新激活所述吸湿材料实现重复利用，当所述压力传感器的压力信号不再降低时所述散热风扇4关闭且所述第二控制阀关闭，此时说明内部的空气已经大部分排出，使得残留的空气不会再对印刷机有较大影响；所述印刷机还包括控制面板，在一些特殊情况，可能需要更加精确的对温度进行持续把控，为此所述控制元件还内置有第四模式，在所述印刷机上设置有单独控制的按钮，在所述按钮按下时强制进行第四模式，在所述第四模式时，所述通风阀关闭，所述第一控制阀打开，所述送风机工作，控制板中能够设置不同温度对应不同的所述散热孔开启关系，所述控制元件根据上述开启关系进行所述调节板3的移动控制，从而根据预定的温度关系，实现不同程度的散热孔2的打开，实现快速操作且符合特殊要求。综上所述，本申请通过上述方案，能够更加精确的实现内部空气水和灰尘的控制，能够在不同的温度或者需求下，进行不同的模式控制，从而实现高精度的印刷，上述控制方法实际是对应该装置的特定方法，从而该控制方法是本发明的一个重要发明点之一；更为具体的，本发明通过在印刷机内部温度较高，需要进行快速散热时，可以接通并启动电机的电源，调节板部分遮挡的散热孔的可通风孔径会逐渐扩大，可以加速将散热装置外壳体内部吸收的热量向外排出，可以快速的对印刷机内部进行散热降温，保证印刷机的正常运转，在外界空气进入时活动底板上方安装的防尘板和吸湿板的侧壁与散热装置外壳体内壁完全接触，将散热装置外壳体内部封闭，此时进入的空气在进入印刷机内部前会先穿过防尘板和吸湿板，防尘板和吸湿板会将空气中含有的灰尘和水汽进行拦截和吸收，保证进入空气干燥，不会对印刷机内部部件造成不利影响，在防尘板和吸湿板需要进行更换，只需将连个活动滑块分别向相反方向滑动，使得活动滑块带动导向杆向散热装置外壳体内部收缩对轻质弹簧进行压缩，同时活动滑块会调动放掉落插接销的端部从活动底板的端部脱离，此时活动底板会进行下落，此时可以轻松的对防尘板和吸湿板进行更换，保证对空气净化的效果。在印刷机通过最佳的控制方法，能够更加精确的实现内部空气水和灰尘的控制，能够在不同的温度或者需求下，进行不同的模式控制，从而实现高精度的印刷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。