一种高效的印刷烘干压膜卷筒壁纸一体机的制作方法

本发明属于壁纸生产技术领域，具体涉及一种高效的印刷烘干压膜卷筒壁纸一体机。

背景技术：

壁纸作为一种带有文化色彩的装饰材料，主要用于美化室内墙面和天花板，具有花色品种多、适用面广、价格适中、隔音、隔热、耐擦洗、易更换、立体感强等优点。

在壁纸生产过程中至少包括原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷、干燥、压膜、干燥、收卷等步骤，由此在整体过程中壁纸执行多次干燥操作。在现有技术中，上述各步骤均采用独立设备完成，因此在整体生产线中需要设置多个壁纸生产加工设备，存在成本高、体积大的缺陷；另外，对于多次干燥操作，无法进行合并处理，也影响了壁纸的生产效率。

技术实现要素：

鉴于此，为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种高效的印刷烘干压膜卷筒壁纸一体机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的印刷烘干压膜卷筒壁纸一体机，包括沿壁纸前进方向依次设置的印刷组件、烘干组件、压膜组件和收卷筒；

所述烘干组件采用双向烘干结构，且壁纸经所述印刷组件印刷后正向穿过所述烘干组件；所述压膜组件与收卷筒之间设有换向机构，且壁纸经所述换向机构换向后反向穿过烘干组件；

所述烘干组件包括烘干箱、以及安装于所述烘干箱内的烘干板和气流烘干筒，所述烘干板实现壁纸正向穿过烘干组件时的烘干，所述气流烘干筒实现壁纸反向穿过烘干组件时的烘干。

优选的，所述烘干板采用电阻加热式金属板，且烘干板的一端通过转轴转动安装于烘干箱内，所述烘干箱的一侧外壁上固定有转动马达，且所述转动马达驱动所述烘干板在烘干箱内转动。

优选的，所述气流烘干筒至少设有三个，均转动安装于烘干箱内，且壁纸在反向穿过烘干组件时依次穿过至少三个气流烘干筒之间的间隙；所述气流烘干筒为空心筒，且气流烘干筒的筒壁均匀开设有若干第一气孔，所述烘干箱的一侧外壁上固定有抽风机，且所述抽风机的进风口与气流烘干筒的一端连接。

优选的，所述气流烘干筒的两端均通过转动轴承转动连接有固定轴，两个所述固定轴均固定于烘干箱内壁上，且其中一个固定轴为空心轴，并贯穿烘干箱，所述抽风机的进风口与空心轴连接。

优选的，所述压膜组件包括固定内筒和转动外筒，所述转动外筒的两端均设有连接轴承，且两个连接轴承均套设于固定内筒上，实现固定内筒与转动外筒的转动配合。

优选的，所述固定内筒为一端设有开口并可向内导气的空心筒，所述固定内筒的筒壁上均匀开设有若干第二气孔，且所述第二气孔位于两个连接轴承之间，所述固定内筒与转动外筒之间形成有环形气腔，所述转动外筒的筒壁上均匀开设有若干斜孔，且所述斜孔由已压膜一侧向未压膜一侧导气。

优选的，所述烘干组件与压膜组件之间连接有导气机构，且所述导气机构包括与抽风机出风口连接的分管、以及连接分管与固定内筒的导气管。

优选的，所述印刷组件包括印刷压辊、向印刷压辊供墨的墨盒、以及压紧于印刷压辊两侧的两个限位压辊，且壁纸印刷时，依次穿过两个限位压辊与印刷压辊之间的间隙。

优选的，所述换向机构包括两个相互配合的导向辊，且其中一个导向辊与压膜组件配合挤压壁纸。

优选的，所述一体机还包括底座，且所述印刷组件、烘干组件、压膜组件和换向机构均通过支撑架依次固定于底座顶部，所述收卷筒通过支撑架固定于烘干组件顶部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)在本发明中，一体化设置了印刷组件、烘干组件、压膜组件和收卷筒，从而有效实现壁纸的高效加工；其中，针对烘干组件，设为双向烘干结构，由此利用一个烘干组件实现印刷和压膜的两次烘干，且结构合理、并能有效减小整体一体机的体积。

(2)针对上述烘干组件，设置于印刷组件与压膜组件之间，且在压膜组件与收卷筒之间设置换向机构，由此保证壁纸在加工时能双向穿过烘干组件，从而达到双向烘干的效果；其中，换向机构由两个导向辊构成，结构简单。

(3)针对上述烘干组件，设置了可转动的烘干板，以对印刷后的壁纸进行烘干，且根据印刷面积的不同调整烘干板与壁纸之间的距离，从而避免出现油墨未烘干或过度烘干的问题，保证印刷质量。

(4)针对上述烘干组件，设置了气流烘干筒，以对压膜后的壁纸进行烘干，由此保证压膜质量，且实现烘干组件内热量的重复利用。

(5)在上述气流烘干筒与压膜组件之间连接有导气机构，由此既实现了气流烘干筒的驱动，又有效提高压膜组件的压膜效果；具体为，导气机构向压膜组件导入气流，气流冲击薄膜，使得薄膜与壁纸能完全接触，从而有效避免压膜过程中气泡的产生；另外，气流是从气流烘干筒中流出的，具有一定稳定，从而实现热压膜操作，进一步保证压膜效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中烘干组件的结构示意图；

图3为图2中沿a方向的剖视图；

图4为图3中的b处放大图；

图5为本发明中压膜组件的结构示意图；

图6为图5中沿c方向的剖视图；

图7为本发明中烘干组件与压膜组件的配合示意图；

图中：1-印刷组件、11-限位压辊、12-墨盒、13-印刷压辊、2-烘干组件、21-烘干箱、22-烘干板、23-气流烘干筒、24-转动马达、25-第一气孔、26-固定轴、27-抽风机、28-导气管、3-压膜组件、31-转动外筒、32-连接轴承、33-固定内筒、34-气腔、35-第二气孔、36-斜孔、4-收卷筒、5-换向机构、6-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本发明提供如下技术方案：一种高效的印刷烘干压膜卷筒壁纸一体机，包括沿壁纸前进方向依次设置的印刷组件1、烘干组件2、压膜组件3和收卷筒4；

烘干组件2采用双向烘干结构，且壁纸经印刷组件1印刷后正向穿过烘干组件2；压膜组件3与收卷筒4之间设有换向机构5，且壁纸经换向机构5换向后反向穿过烘干组件2。

优选的，换向机构5包括两个相互配合的导向辊，且其中一个导向辊与压膜组件3配合挤压壁纸。

由上可知，本发明所提供的一体机集印刷、印刷烘干、压膜、压膜烘干和收卷等功能为一体，由此可有效实现壁纸的高效生产；且其中印刷烘干和压膜烘干由同一个烘干组件2执行，由此使得整体一体机的结构更为合理。

上述，关于印刷组件1的具体结构，请参阅图1所示：

印刷组件1包括印刷压辊13、向印刷压辊13供墨的墨盒12、以及压紧于印刷压辊13两侧的两个限位压辊11，且壁纸印刷时，依次穿过两个限位压辊11与印刷压辊13之间的间隙。

具体，利用两个限位压辊11对壁纸进行压紧，以使得壁纸在印刷时能紧密与印刷压辊13接触，从而保证印刷质量避免出现漏印、缺印问题。

上述，关于烘干组件2的具体结构，请参阅图2-图4所示：

烘干组件2包括烘干箱21、以及安装于烘干箱21内的烘干板22和气流烘干筒23，烘干板22实现壁纸正向穿过烘干组件2时的烘干，气流烘干筒23实现壁纸反向穿过烘干组件2时的烘干。

其中，作为一优选的实施方式，烘干板22采用电阻加热式金属板，且烘干板22的一端通过转轴转动安装于烘干箱21内，烘干箱21的一侧外壁上固定有转动马达24，且转动马达24驱动烘干板22在烘干箱21内转动。

具体，关于烘干板22执行正向印刷烘干的原理为：

由图可知，印刷后的壁纸进入烘干箱21时，其印刷面朝向烘干板22，烘干板22基于电阻加热而产生热量，由此对壁纸及其上的印刷墨进行烘干操作。在板式烘干结构中，烘干结构与被烘干物体之间的距离越近，其被烘干物体的受热越高，对应的烘干速度越快。但是，在对壁纸印刷过程中，不同位置处的印刷量不同，因此需根据印刷量大小调节壁纸的烘干受热程度。在本发明中，采用的是转动烘干板22，以调整烘干板22与壁纸之间的距离，从而达到调节壁纸烘干受热程度的效果。

示例的，在图2中，烘干板22呈水平状态，此时烘干板22上的所有位置均与壁纸距离最近，在此状态下，壁纸从左至由传输时，受热程度均处于最大，因此适用于印刷量大的位置处的烘干；而启动转动马达24，可驱使烘干板22进行顺时针转动，由此使得图2中烘干板22的右侧远离壁纸，在此状态下，壁纸从左至由传输时，受热程度逐渐降低，则可有效适用于印刷量减少处的烘干。综上，执行烘干板22的转动，即可有效适应不同需求下的印刷烘干，驱动方便，且无需对烘干板22的加热功率进行反复调节，进而保证了烘干板22的使用寿命。

其中，作为一优选的实施方式，气流烘干筒23至少设有三个，均转动安装于烘干箱21内，且壁纸在反向穿过烘干组件2时依次穿过至少三个气流烘干筒23之间的间隙；气流烘干筒23为空心筒，且气流烘干筒23的筒壁均匀开设有若干第一气孔25，烘干箱21的一侧外壁上固定有抽风机27，且抽风机27的进风口与气流烘干筒23的一端连接。

进一步的，气流烘干筒23的两端均通过转动轴承转动连接有固定轴26，两个固定轴26均固定于烘干箱21内壁上，且其中一个固定轴26为空心轴，并贯穿烘干箱21，抽风机27的进风口与空心轴连接。

由上可知，利用气流烘干筒23实现反向压膜烘干的原理为：

由图可知，在壁纸向收卷筒4传输时，与气流烘干筒23产生摩擦，而气流烘干筒23基于转动轴承的设置，可进行同步转动，与此同时启动抽风机27，由此实现通过气流烘干筒23实现对烘干箱21内的抽气；具体，由于上述正向烘干的操作，使得烘干箱21内的气体温度大致与烘干板22的温度相同，因此基于热气流的流动可有效达到烘干效果；

由图2可知，烘干箱21内的气流在向气流烘干筒23流动时，会经过壁纸表面，由此对壁纸形成一级烘干；而气流在经过第一气孔25流入气流烘干筒23内后，会导致气流烘干筒23本身的温度升高，因此壁纸在绕过气流烘干筒23进行传输时，会形成二级烘干。

综上，有效实现了烘干组件2的双向烘干。

上述，关于压膜组件3的具体结构，请参阅图5-图7所示：

其中，作为一可实施方式，压膜组件3包括固定内筒33和转动外筒31，转动外筒31的两端均设有连接轴承32，且两个连接轴承32均套设于固定内筒33上，实现固定内筒33与转动外筒31的转动配合。

优选的，固定内筒33为一端设有开口并可向内导气的空心筒，固定内筒33的筒壁上均匀开设有若干第二气孔35，且第二气孔35位于两个连接轴承32之间，固定内筒33与转动外筒31之间形成有环形气腔34，转动外筒31的筒壁上均匀开设有若干斜孔36，且斜孔36由已压膜一侧向未压膜一侧导气。

优选的，烘干组件2与压膜组件3之间连接有导气机构，且导气机构包括与抽风机27出风口连接的分管、以及连接分管与固定内筒33的导气管28。

综上可知，基于抽风机27抽出的气流并未直接排出，而是经分管和导气管28送入至压膜组件3中，由此达到提高压膜质量的效果。

具体，在气流进入压膜组件3时，首先进入固定内筒33内，然后经第二气孔35分散至环形气腔34中，最后在经斜孔36均匀排出；结合图6所示，斜孔36在排出气流时，其气流方向由已压膜一侧向未压膜一侧流动，由此对所压薄膜与壁纸形成一定角度挤压，从而有效将薄膜与壁纸之间的空气挤出，使得薄膜贴紧与壁纸表面，从而达到减少压膜气泡的目的；另外，该气流是通过导气机构从烘干组件2中导出的，因此气流具有一定温度，从而使得转动外筒31外面温度升高，由此达到热压膜的效果，进一步保证压膜质量。

另外，请参阅图1所示，本发明所提供的一体机还包括底座6，且印刷组件1、烘干组件2、压膜组件3和换向机构5均通过支撑架依次固定于底座6顶部，收卷筒4通过支撑架固定于烘干组件2顶部。

基于此，在上述结构下，烘干板22应设置于气流烘干筒23的下方，以此避免双向烘干时出现干扰现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。