一种圆形扇印刷设备的制作方法

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种圆形扇印刷设备。

背景技术：

广告牌是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具，泛指一切传递广告信息的户外媒体，媒体大小按实际环境而定，店招，门头，外立面的画面可以手工绘制、电脑制作或在纸上印刷的方式制作，广告牌的材料一般都是用方管、角钢等焊接而成，可有三维板、灯布、吸塑、汽车烤漆、扣板、铝塑板等，铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐，同样也会使用于广告牌的制作。

广告牌模板制作好之后，在投入使用之前会将其印刷上需要告知的内容，一般印刷程序简单同一，但是数量过多同样容易造成许多失误，现代印刷技术参照古代印刷手法，将广告牌放置于印刷模板下面，盖上之后，将墨水从印刷模板顶部的一侧使用工具推到另一侧，再将印刷完毕的广告牌拿出吹干即可，但是使用此技术需将大量墨水放置于印刷模板顶部，时间过长墨水容易干，浪费原料，墨水过多同样也容易使广告牌弄脏，并且整个过程需要工作人员连续工作，容易疲劳，工作效率受影响，因为是连续工作，印刷完毕的广告牌则需另一个工作人员来收集，在浪费人力的同时，收集人员使用刀片撬动收集广告牌时也容易划伤印刷人员，十分不安全。

技术实现要素：

为了克服传统印刷技术浪费原料，容易弄脏广告牌，人力消耗较大，收集人员使用刀片收集，存在安全隐患的缺点，技术问题：提供一种不浪费原料，将广告牌单独放置，可通过机器连续印章，间歇性放墨，无需过多人力，工作人员不需要接触刀片便可收集广告牌，保障安全的圆形扇印刷设备。

技术方案如下：一种圆形扇印刷设备，包括有：

第一支撑柱，底座顶部设有第一支撑柱，第一支撑柱顶部设有伺服电机；

拉伸机构，第一支撑柱一侧与伺服电机的输出轴之间连接有拉伸机构；

转动机构，底座顶部设有转动机构。

此外，特别优选的是，拉伸机构包括有：

支撑块，靠近伺服电机一侧的第一支撑柱顶部设有支撑块，支撑块上部转动式设有第一圆柱轴，第一圆柱轴一侧与伺服电机的输出轴连接；

第二圆柱轴，第一支撑柱顶部一侧连接有第二圆柱轴，第一圆柱轴与第二圆柱轴转动式连接；

动力组件，第一圆柱轴上连接有两个动力组件，动力组件上连接有扭力弹簧；

齿形转盘，第一圆柱轴一端设有齿形转盘，动力组件上的刮板与齿形转盘接触；

第一固定块，远离伺服电机一侧的第一圆柱轴上设有第一固定块；

第一支撑杆，第一支撑柱一侧设有第一支撑杆，第一支撑杆上滑动式连接有滑动块；

拉伸杆，滑动块上部两侧均转动式连接有拉伸杆，拉伸杆末端与动力组件上部相连接，且两侧的拉伸杆交叉；

印刷块，滑动块底部设有印刷块。

此外，特别优选的是，转动机构包括有：

第三圆柱轴，第一支撑柱一侧下部设有第三圆柱轴；

皮带传动组，第三圆柱轴与第一圆柱轴之间连接有皮带传动组；

第一缺齿轮，第三圆柱轴一端设有第一缺齿轮；

第二支撑柱，底座顶部通过轴承座转动式连接有第二支撑柱；

第一锥齿轮，第二支撑柱上部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一缺齿轮相啮合；

印刷盘，第二支撑柱顶部设有印刷盘。

此外，特别优选的是，还包括有：

第二缺齿轮，第二支撑柱中部转动式设有第二缺齿轮；

第二固定块，靠近第二支撑柱一侧的底座顶部设有第二固定块，第二固定块顶部转动式设有第四圆柱轴；

第二锥齿轮，第四圆柱轴一侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二缺齿轮相啮合；

全齿轮，远离第二锥齿轮一侧的第四圆柱轴上设有全齿轮，全齿轮一侧的偏心位置上设有转动柱；

第三支撑柱，远离第一支撑柱一侧的底座顶部设有第三支撑柱，第三支撑柱顶部设有储墨桶；

出墨管，靠近印刷盘一侧的储墨桶下部设有出墨管；

压缩盘，储墨桶内下部滑动式设有压缩盘；

第一拉伸弹簧，压缩盘底部与储墨桶内壁之间均匀连接有第一拉伸弹簧；

拉伸撑杆，压缩盘底部设有拉伸撑杆；

转动框，拉伸撑杆底部设有转动框，转动柱与转动框滑动式配合。

此外，特别优选的是，还包括有：

第二支撑杆，底座顶部前侧设有第二支撑杆；

切片，第二支撑杆顶部滑动式连接有转杆，转杆一侧设有切片；

圆形球，远离切片一侧的转杆连接有圆形球；

第二拉伸弹簧，圆形球后侧与第二支撑杆顶部之间连接有第二拉伸弹簧；

第三支撑杆，滑动块前侧设有第三支撑杆；

斜形块，第三支撑杆底部设有斜形块，斜形块后侧与圆形球接触。

本发明的有益效果是：通过设置的伺服电机转动带动各个机构自动连续工作，无需过多的人工，减少成本；通过启动伺服电机带动动力组件上下移动，从而实现对广告牌的连续印刷；通过在印刷盘内开有的多个凹槽，便于对广告牌进行放置，增加印刷效果的精准性；通过设置的切片能够对印刷完的广告牌底部进行撬动翻起，方便工作人员取出广告牌；通过压缩盘上下移动能够自动对印刷盘进行上墨，保持印刷块的含墨量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明拉伸机构的立体结构示意图。

图3为本发明拉伸机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明转动机构的立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明的爆炸图。

附图标记说明：1_底座，2_第一支撑柱，3_伺服电机，4_拉伸机构，41_支撑块，42_第一圆柱轴，43_齿形转盘，44_第二圆柱轴，45_动力组件，46_扭力弹簧，47_第一固定块，48_第一支撑杆，49_拉伸杆，410_滑动块，411_印刷块，5_转动机构，51_皮带传动组，52_第三圆柱轴，53_第一缺齿轮，54_第二支撑柱，55_印刷盘，56_第一锥齿轮，6_第二缺齿轮，7_第二固定块，8_第四圆柱轴，9_第二锥齿轮，10_全齿轮，11_第三支撑柱，12_储墨桶，13_出墨管，14_拉伸撑杆，15_转动框，16_转动柱，17_压缩盘，18_第一拉伸弹簧，19_第二支撑杆，20_切片，21_圆形球，22_第二拉伸弹簧，23_第三支撑杆，24_斜形块。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种圆形扇印刷设备，如图1所示，包括有底座1、第一支撑柱2、伺服电机3、拉伸机构4和转动机构5，底座1顶部左侧设有第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部设有伺服电机3，第一支撑柱2右侧中部与伺服电机3的输出轴之间连接有拉伸机构4，底座1顶部中侧设有转动机构5，当人们需要对广告牌进行印刷时，可先将广告牌放置于转动机构5上，再启动伺服电机3转动，伺服电机3转动带动拉伸机构4上下移动对广告牌进行印刷，同时伺服电机3转动带动转动机构5工作转动广告牌，如此便可连续对广告牌进行印刷，印刷完毕，关闭伺服电机3，结束拉伸机构4和转动机构5工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，拉伸机构4包括有支撑块41、第一圆柱轴42、齿形转盘43、第二圆柱轴44、动力组件45、扭力弹簧46、第一固定块47、第一支撑杆48、拉伸杆49、滑动块410和印刷块411，第一支撑柱2顶部右侧设有支撑块41，支撑块41上部转动式设有第一圆柱轴42，第一圆柱轴42左侧与伺服电机3的输出轴连接，第一支撑柱2顶部右侧连接有第二圆柱轴44，第一圆柱轴42与第二圆柱轴44转动式连接，第一圆柱轴42右侧转动式设有两个动力组件45，动力组件45上连接有扭力弹簧46，第一圆柱轴42右端设有齿形转盘43和第一固定块47，动力组件45上的刮板与齿形转盘43接触，第一支撑柱2右侧中部设有第一支撑杆48，第一支撑杆48右端滑动式设有滑动块410，滑动块410上部左右两侧均转动式连接有拉伸杆49，拉伸杆49的末端与动力组件45两侧相连接，且两侧拉伸杆49交叉，滑动块410底部设有印刷块411，将广告牌放置好后，启动伺服电机3转动，伺服电机3转动带动第一圆柱轴42转动，第一圆柱轴42转动带动齿形转盘43转动，齿形转盘43转动通过动力组件45、扭力弹簧46和拉伸杆49能够使滑动块410上下移动，滑动块410向上移动带动印刷块411向上移动，滑动块410向下移动带动印刷块411向下移动对广告牌进行印刷，如此往复，便可连续不断的对广告牌进行印刷工作。

如图4所示，转动机构5包括有皮带传动组51、第三圆柱轴52、第一缺齿轮53、第二支撑柱54、印刷盘55和第一锥齿轮56，第一支撑柱2右侧下部转动式连接有第三圆柱轴52，第三圆柱轴52与第一圆柱轴42之间连接有皮带传动组51，第三圆柱轴52右侧转动式设有第一缺齿轮53，底座1顶部通过轴承座转动式连接有第二支撑柱54，第二支撑柱54上部设有第一锥齿轮56，第一锥齿轮56与第一缺齿轮53相啮合，第二支撑柱54顶部设有印刷盘55，工作人员可先将广告牌分别放置于印刷盘55顶部的凹槽内，再启动伺服电机3转动使第一圆柱轴42，第一圆柱轴42转动带动皮带传动组51转动，皮带传动组51转动带动第三圆柱轴52和第一缺齿轮53转动，第一缺齿轮53转动与第一锥齿轮56配合，第一锥齿轮56转动带动第二支撑柱54转动，第二支撑柱54转动带动印刷盘55转动，从而带动广告牌进行转动，如此可对印刷盘55上的广告牌进行均匀印刷。

如图4-6所示，还包括有第二缺齿轮6、第二固定块7、第四圆柱轴8、第二锥齿轮9、全齿轮10、第三支撑柱11、储墨桶12、出墨管13、拉伸撑杆14、转动框15、转动柱16、压缩盘17和第一拉伸弹簧18，第二支撑柱54中部转动式设有第二缺齿轮6，底座1顶部右侧设有第二固定块7，第二固定块7顶部转动式设有第四圆柱轴8，第四圆柱轴8左侧设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第二缺齿轮6相啮合，第四圆柱轴8右侧设有全齿轮10，全齿轮10右侧的偏心位置设有转动柱16，底座1顶部右侧设有第三支撑柱11，第三支撑柱11顶部设有储墨桶12，储墨桶12左侧下部设有出墨管13，储墨桶12内下部滑动式设有压缩盘17，压缩盘17底部与储墨桶12内壁之间均匀连接有四个第一拉伸弹簧18，压缩盘17底部设有拉伸撑杆14，拉伸撑杆14底部设有转动框15，转动柱16与转动框15滑动式配合，工作人员可将墨水放入储墨桶12，第二支撑柱54转动带动第二缺齿轮6转动，第二缺齿轮6转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第四圆柱轴8转动，第四圆柱轴8转动带动全齿轮10转动，全齿轮10转动带动通过转动柱16使转动框15向下和向上移动，转动框15向下移动带动拉伸撑杆14向下移动，拉伸撑杆14向下移动带动压缩盘17向下移动，压缩盘17不再堵住储墨桶12左侧的小孔，墨水便可从小孔处顺着出墨管13流入印刷盘55内，此时第一拉伸弹簧18均被压缩，转动框15向上移动带动压缩盘17向上移动与储墨桶12左侧的小孔重合将其堵住，墨水便不再流出。

如图3所示，还包括有第二支撑杆19、切片20、圆形球21、第二拉伸弹簧22、第三支撑杆23和斜形块24，底座1顶部前侧设有第二支撑杆19，第二支撑杆19上部滑动式连接有连杆，连杆后侧设有切片20，连杆前侧设有圆形球21，圆形球21后侧与第二支撑杆19之间连接有第二拉伸弹簧22，滑动块410前侧上部设有第三支撑杆23，第三支撑杆23底部设有斜形块24，斜形块24后侧与圆形球21接触，滑动块410向下移动带动第三支撑杆23向下移动，第三支撑杆23向下移动带动斜形块24向下移动，斜形块24向下移动与圆形球21接触并推动圆形球21向后运动，从而通过转杆带动切片20向后移动，此时第二拉伸弹簧22被压缩，切片20向后移动可对印刷完的广告牌进行撬动翻起，方便工作人员收集，滑动块410向上移动带动第三支撑杆23和斜形块24向上移动，斜形块24向上移动不再挤压圆形球21，此时在第二拉伸弹簧22的作用下带动切片20进行复位，继续配合广告牌的印刷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。