一种具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机的制作方法

本发明涉及塑料袋生产设备，尤其涉及一种具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机。

背景技术：

在塑料袋的生产过程中，生产厂家会根据客户的不同需求，在塑料袋表面彩印图案或标识，而塑料袋彩印的传统方式是人工一只手将塑料袋放置在彩印装置上，另一只手操作彩印装置在塑料袋表面压印图案或标识，然而人工手动彩印的方式不仅速度慢，达不到塑料袋的产量需求，并且塑料袋图案彩印的位置不一，彩印效果较差，虽然目前已有能够连续对塑料袋进行图案标识彩印设备，并能够满足量产需求，但是在塑料袋的传送过程中难免会对彩印图案标识造成破坏，降低产品质量，因此亟需研发一种能够自动并等距地对塑料袋双面进行图案标识彩印，并在彩印完成后能够对彩印液进行热固，避免彩印图案标识损坏，保证产品质量，具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够自动并等距地对塑料袋双面进行图案标识彩印，并对彩印液进行热固，有效避免彩印图案标识的损坏，具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案是：一种具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机，包括有安装凹形机架、第一导向架、支撑杆、第二导向架、塑料袋顶面彩印机构、塑料袋收绕机构和彩印液辅助热干机构，两所述第一导向架固定安装在开设有一字孔和滑槽的安装凹形机架一侧且呈对称式设置，两所述支撑杆固定安装在安装凹形机架另一侧且同样呈对称式设置，两所述第二导向架分别固定安装在两支撑杆一侧，所述塑料袋顶面彩印机构安装在安装凹形机架上，所述塑料袋收绕机构安装在支撑杆上且与塑料袋顶面彩印机构连接，所述彩印液辅助热干机构安装在第二导向架上且与塑料袋收绕机构连接。

进一步，所述塑料袋顶面彩印机构包括有伺服电机、旋转板、万向轴连接杆、活动套、彩印盘一、供液软管一和驱动轴，所述伺服电机固定安装在安装凹形机架上，所述驱动轴转动式安装在安装凹形机架上且一端与伺服电机的输出端固定连接，所述旋转板固定安装在驱动轴一端，所述活动套滑动式安装在安装凹形机架的滑槽上，所述彩印盘一固定安装在活动套一端，所述供液软管一一端与彩印盘一一侧固定连接且相互连通，所述万向轴连接杆一端与旋转板一端活动式连接，另一端与活动套一侧活动式连接。

进一步，所述塑料袋收绕机构包括有旋转轴、收绕辊、皮带轮、平皮带、驱动齿轮、锥齿轮、扇形齿轮、固定板、转动轴和传输辊，所述旋转轴转动式安装在两支撑杆一端，所述收绕辊固定安装在旋转轴上且介于两支撑杆之间，所述固定板固定安装在安装凹形机架上，两所述皮带轮分别固定安装在旋转轴一端和通过转轴转动式安装在固定板一侧，所述平皮带绕装在两皮带轮上，所述转动轴转动式安装在安装凹形机架上，所述驱动齿轮固定安装在转动轴上，两所述锥齿轮分别固定安装在一皮带轮一侧和转动轴一端且相互啮合，所述扇形齿轮固定安装在驱动轴上且间歇性与驱动齿轮啮合，两所述传输辊分别转动式安装在第一导向架和第二导向架上。

进一步，所述彩印液辅助热干机构包括有活动框、活动块、复位弹簧、热干板、导向套、导向杆、连杆、推板和凸轮，所述活动框固定安装在一第二导向架一侧，两所述活动块滑动式安装在活动框上，两所述复位弹簧分别一端与活动框一侧固定连接，另一端与活动块一侧固定连接，两所述热干板分别固定安装在两活动块一端，所述导向套固定安装在活动框一侧，所述导向杆滑动式安装在导向套上，两所述连杆两端通过转动柱分别与导向杆和两活动块一端转动式连接，所述推板固定安装在导向杆一端，所述凸轮固定安装在一皮带轮一侧且与推板间歇性接触。

进一步，还包括有横板、导向板、滑动杆、压缩弹簧、l型杆、摆动槽杆、销轴、彩印盘二和供液软管二，所述横板固定安装在安装凹形机架一侧，所述导向板固定安装在横板一侧，所述滑动杆滑动式安装在导向板上且穿过导向板，所述压缩弹簧一端与导向板一侧固定连接，另一端与滑动杆一侧固定连接且滑动杆穿过压缩弹簧，所述l型杆滑动式安装在安装凹形机架的一字孔上且一端与活动套一侧固定连接，所述开设有两一字孔的摆动槽杆转动式安装在横板一侧，且通过销轴与滑动杆和l型杆滑动式连接，所述彩印盘二固定安装在滑动杆一端，所述供液软管二一端与彩印盘二一侧固定连接且相互连通。

本发明的有益效果为：1、本发明所设置的塑料袋顶面彩印机构和塑料袋收绕机构，使塑料袋能够间歇性地移动相等距离，并自动将图案标识相隔等距离地彩印在塑料袋顶面上，令每个图案标识都能够彩印在每截塑料袋的中心位置。

2、本发明所设置的彩印盘二和供液软管二，能够在塑料袋顶面彩印的基础上，同时对塑料袋底面进行图案标识彩印，满足了塑料袋彩印的不同生产需求。

3、本发明所设置的彩印液辅助热干机构，能够在收绕辊收绕塑料袋的过程中，对塑料袋表面的彩印液进行辅助热干，有效避免了在收绕过程中图案标识因摩擦而模糊或被破坏的现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明塑料袋顶面彩印机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明塑料袋顶面彩印机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明塑料袋收绕机构的立体结构示意图。

图7为本发明彩印液辅助热干机构的立体结构示意图。

图8为本发明的部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_安装凹形机架，2_第一导向架，3_支撑杆，4_第二导向架，5_塑料袋顶面彩印机构，501_伺服电机，502_旋转板，503_万向轴连接杆，504_活动套，505_彩印盘一，506_供液软管一，507_驱动轴，6_塑料袋收绕机构，601_旋转轴，602_收绕辊，603_皮带轮，604_平皮带，605_驱动齿轮，606_锥齿轮，607_扇形齿轮，608_固定板，609_转动轴，610_传输辊，7_彩印液辅助热干机构，701_活动框，702_活动块，703_复位弹簧，704_热干板，705_导向套，706_导向杆，707_连杆，708_推板，709_凸轮，8_横板，801_导向板，9_滑动杆，10_压缩弹簧，11_l型杆，12_摆动槽杆，13_销轴，14_彩印盘二，15_供液软管二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种具备辅助热干能力的双面塑料袋彩印机，如图1-8所示，包括有安装凹形机架1、第一导向架2、支撑杆3、第二导向架4、塑料袋顶面彩印机构5、塑料袋收绕机构6和彩印液辅助热干机构7，两所述起固定作用的第一导向架2固定安装在开设有一字孔和滑槽的安装凹形机架1左侧且呈对称式设置，两所述起支撑作用的支撑杆3固定安装在安装凹形机架1右侧且同样呈对称式设置，两所述起固定作用的第二导向架4分别固定安装在两支撑杆3一侧且呈对称式设置，所述塑料袋顶面彩印机构5安装在安装凹形机架1上，所述塑料袋收绕机构6安装在支撑杆3上且与塑料袋顶面彩印机构连接5，所述彩印液辅助热干机构7安装在第二导向架4上与塑料袋收绕机构6连接。

所述能够将图案标识彩印在塑料袋上表面的塑料袋顶面彩印机构5包括有伺服电机501、旋转板502、万向轴连接杆503、活动套504、彩印盘一505、供液软管一506和驱动轴507，所述起驱动作用的伺服电机501固定安装在安装凹形机架1上，所述起传动作用的驱动轴507转动式安装在安装凹形机架1上且上端与伺服电机501的输出端固定连接，所述旋转板502固定安装在驱动轴507下端且接近于安装凹形机架1下侧，所述活动套504滑动式安装在安装凹形机架1的滑槽上，所述起压印作用的彩印盘一505固定安装在活动套504下端，所述用作传输彩印液的供液软管一506一端与彩印盘一505上侧固定连接且相互连通，所述起连接作用的万向轴连接杆503上端与旋转板502一端活动式连接，下端与活动套504上侧活动式连接。

所述能够间歇性地对塑料袋进行收绕的塑料袋收绕机构6包括有旋转轴601、收绕辊602、皮带轮603、平皮带604、驱动齿轮605、锥齿轮606、扇形齿轮607、固定板608、转动轴609和传输辊610，所述旋转轴601转动式安装在两支撑杆3右端，所述起收绕作用的收绕辊602固定安装在旋转轴601上且介于两支撑杆3之间，所述起固定作用的固定板608固定安装在安装凹形机架1上，两所述皮带轮603分别固定安装在旋转轴601后端和通过转轴转动式安装在固定板608前侧，所述起传动作用的平皮带604绕装在两皮带轮603上，所述转动轴609转动式安装在安装凹形机架1上且接近于固定板608，所述起传动作用的驱动齿轮605固定安装在转动轴609上，两所述锥齿轮606分别固定安装在接近于驱动齿轮605的皮带轮603前侧和转动轴609上端且相互啮合，所述介于伺服电机501与安装凹形机架1之间的扇形齿轮607固定安装在驱动轴507上且间歇性与驱动齿轮605啮合，两所述起传送作用的传输辊610分别转动式安装在第一导向架2和第二导向架4上。

所述可将彩印图案标识热固在塑料袋表面的彩印液辅助热干机构7包括有活动框701、活动块702、复位弹簧703、热干板704、导向套705、导向杆706、连杆707、推板708和凸轮709，所述活动框701固定安装在后侧第二导向架4右侧，两所述活动块702滑动式安装在活动框701上且呈对称式设置，两所述起复位作用的复位弹簧703分别一端与活动框701内侧固定连接，另一端与活动块702一侧固定连接，两所述起辅助热干作用的热干板704分别固定安装在两活动块702前端且位于收绕辊602下方，所述起导向作用的导向套705固定安装在活动框701上侧，所述导向杆706滑动式安装在导向套705上，两所述起连接作用的连杆707两端通过转动柱分别与导向杆706和两活动块702一端转动式连接，所述起推动作用的推板708固定安装在导向杆706上端且接近于收绕辊602，所述凸轮709固定安装在接近于收绕辊602的皮带轮603后侧且与推板708间歇性接触。

还包括有横板8、导向板801、滑动杆9、压缩弹簧10、l型杆11、摆动槽杆12、销轴13、彩印盘二14和供液软管二15，所述起固定作用的横板8固定安装在安装凹形机架1前侧，所述导向板801固定安装在横板8下侧，所述滑动杆9滑动式安装在导向板801上且穿过导向板801，所述起复位作用的压缩弹簧10上端与导向板801下侧固定连接，下端与滑动杆9上侧固定连接且滑动杆9穿过压缩弹簧10，所述起连接作用的l型杆11滑动式安装在安装凹形机架1的一字孔上且后端与活动套504上侧固定连接，所述开设有两一字孔的摆动槽杆12转动式安装在横板8左侧，且通过销轴13与滑动杆9和l型杆11滑动式连接，所述彩印盘二14固定安装在滑动杆9后端，所述供液软管二15上端与彩印盘二14下侧固定连接且相互连通。

当需要对塑料袋的双面进行图案和标识彩印时，先人工将未加工成型的带状塑料袋一头从两传输辊610下侧穿过并将其绕卷在收绕辊602上，并将彩印模板安装在彩印盘一505和彩印盘二14上，接着通过供液软管一506和供液软管二15将颜料输送到彩印盘一505和彩印盘二14内，然后开启伺服电机501逆时针转动，伺服电机501逆时针转动带动驱动轴507和扇形齿轮607逆时针转动，从而带动旋转板502逆时针转动，当旋转板502逆时针转动四分之一周时，在万向轴连接杆503的作用下，使活动套504、彩印盘一505和供液软管一506向上移动至最高点，同时地，扇形齿轮607与驱动齿轮605啮合并带动其顺时针转动，在转动轴609和锥齿轮606的传动作用下，使安装在固定板608上的皮带轮603逆时针转动，并通过平皮带604带动另一皮带轮603逆时针转动，从而通过旋转轴601带动收绕辊602逆时针转动一周并对塑料袋进行收绕，进而使彩印盘一505和彩印盘二14之间的塑料袋向右移动一定距离。

旋转板502继续逆时针转动，此时扇形齿轮607与驱动齿轮605脱离啮合，收绕辊602停止对塑料袋进行收绕，当旋转板502逆时针转动四分之三周时，在万向轴连接杆503的作用下，活动套504、彩印盘一505和供液软管一506向下移动至最低点，并且彩印盘一505开始与塑料袋上表面接触，而在活动套504向下移动的过程中，与活动套504固定连接的l型杆11也向下移动，并在摆动槽杆12的作用下，使滑动杆9、彩印盘二14和供液软管二15向上移动，在彩印盘一505和彩印盘二14的作用下，彩色图标或标识被压印在塑料袋上下表面。通过设置塑料袋顶面彩印机构5，自动地将图案标识彩印在塑料袋表面，提高了塑料袋的彩印效率。

彩色图标或标识压印完成后，旋转板502继续逆时针转动二分之一周回到初始位置，在万向轴连接杆503的作用下，使活动套504、彩印盘一505和供液软管一506向上移动至初始位置，而在l型杆11、摆动槽杆12和压缩弹簧10的作用下，彩印盘二14和供液软管二15也向下移动至初始位置，紧接着，旋转板502继续逆时针转动，与上述同理，扇形齿轮607与驱动齿轮605重新啮合，收绕辊602再次逆时针转动对塑料袋进行收绕，而彩印盘一505和彩印盘二14之间印有图案标识的塑料袋向右移动一定距离，周而复始，可连续地对塑料袋进行双面图案标识的彩印工作。通过设置塑料袋收绕机构6，自动对塑料袋间歇性收绕，使彩印盘一505和彩印盘二14之间塑料袋能够间歇性移动相等距离，到达等距彩印的效果，令图案标识都能够印在塑料袋表面中心位置。

另外的，在皮带轮603逆时针转动的过程中，会带动凸轮709逆时针转动，从而使其间歇性地与推板708接触，进而间歇性地推动导向杆706向下移动，在连杆707、活动块702和复位弹簧703的共同作用下，使两热干板704在塑料袋收绕过程中上下往复移动，避免热干板704产生的集中热量使塑料袋融化，而造成塑料袋产品的破坏，完成所有工作后，人工关闭伺服电机501。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。