一种凹印机通用背涂辊装置及其使用方法与流程

本发明属于印刷设备技术领域，具体地说，涉及一种凹印机通用背涂辊装置及其使用方法。

背景技术：

对于烟包印刷产品，大部分会采用卷筒纸凹印印刷方式，印刷后联机裁切成单张纸。在印刷过程中由于纸张含水率的不同，在印刷完成并裁切成单张后，产品会发生弯曲变形。目前大多采用背涂的方式来调整含水率，较为传统的操作方式是将卷筒纸单独先过一遍背涂，之后再上机印刷，随着技术的发展，已经出现了直接在印刷机上增设背涂机构进行背涂的做法，并得到广泛的使用。

由于印刷作业的需求，卷筒纸印刷时需要保持一定的张力，印刷时要求保持各个印刷辊的版周一致，以保证张力固定，因此，在需要使用背涂机构时，需要对应设置对应版周的背涂辊，从而导致背涂辊样式多，每次更换印刷产品时均需对应更换背涂辊，更换时容易产生混乱，同时由于印刷的磨损，背涂辊的版周将会发生变化造成版周不同步，从而使印刷中出现印刷速率不同以及印刷张力不稳定，导致套印不良的问题。

技术实现要素：

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种能够使用在不同产品，无需更换背涂辊，并且也不会因为背涂辊磨损导致套印不良的凹印机通用背涂辊装置及其使用方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种凹印机通用背涂辊装置，包括印刷单元，还包括有连接架、背涂机构与张力机构，所述连接架固定于所述印刷单元的一侧，所述背涂机构架设在所述连接架上端，所述张力机构固定于所述连接架上并位于所述背涂机构下方，所述印刷单元上设有控制机构，所述背涂机构、所述张力机构分别与所述控制机构电连接。

具体的，所述张力机构包括有张力辊，所述张力辊两侧分别设有固定与所述连接架上的运动调节器，所述运动调节器与所述控制机构电连接。

具体的，还包括有张力表，所述张力表固定在所述控制机构的侧面，所述运动调节器通过所述张力表与所述控制机构电连接。

具体的，所述背涂机构包括涂布器与背涂辊，所述涂布器与背涂辊相互匹配，所述背涂辊可使用不同的版周长。

具体的，卷筒纸依次通过所述背涂机构、所述张力机构与所述印刷单元。

具体的，所述控制机构正前方设有控制屏，所述控制屏用于调节所述印刷单元、所述背涂机构、所述张力机构的各个参数，并通过所述控制机构对应控制所述印刷单元、所述背涂机构与所述张力机构。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种应用于如上述凹印机通用背涂辊装置的使用方法，包括如下步骤：

安装印刷辊，将印刷辊安装至印刷单元中；

安装背涂辊，将背涂辊安装到背涂机构上；

安装卷筒纸，将卷筒纸上机并依次通过背涂机构、张力机构与印刷单元；

阅读张力表，读取张力表中现有的张力值；

调节张力参数，依据印刷辊周长确定张力评估值，参考张力评估值与张力值的数据，在控制屏中调节对应张力参数；

调节张力机构，控制机构依据调节好的张力参数驱动运动调节器，使张力辊运动，直至张力表中的张力值等于张力评估值。

具体的，调节的张力参数为张力值与张力评估值的差值。

本发明具有以下有益效果：采用单一背涂辊能够适用于不同产品，减少背涂辊的制作及更换，节省制版费用及换版时间，同时能够解决因背涂辊磨损，使印刷版周不同步造成的套印不良问题，并且提高背涂辊的利用率，减少闲置背涂辊的数量，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中a部位的放大结构示意图。

图3为本发明实施例使用状态的结构示意图。

图4为本发明实施例使用状态的剖视结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1印刷单元，2控制机构，3控制屏，4张力表，5连接架，6涂布器，7背涂辊，8张力辊，9运动调节器，10卷筒纸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

实施例：

本发明实施例的一种凹印机通用背涂辊7装置，包括印刷单元1，还包括有连接架5、背涂机构与张力机构，所述连接架5固定于所述印刷单元1的一侧，所述背涂机构架设在所述连接架5上端，所述张力机构固定于所述连接架5上并位于所述背涂机构下方，所述印刷单元1上设有控制机构2，所述背涂机构、所述张力机构分别与所述控制机构2电连接。通过增加张力机构对从背涂机构出来的卷筒纸10进行张力调节，使卷筒纸10的张力在进入印刷单元1时，能够满足印刷的张力要求，依据不同版周调节不同的张力值，保证卷筒纸10在印刷时纸张张力的稳定。本实施例中的印刷单元1一般指印刷机的第一印刷座，一般一台印刷机仅需有一个本实施例提供的背涂辊7装置，但也可以适当增加数量，以满足实际印刷的需求。

具体的，所述张力机构包括有张力辊8，所述张力辊8两侧分别设有固定与所述连接架5上的运动调节器9，所述运动调节器9与所述控制机构2电连接。运动调节器9是同步运作的，能够控制张力辊8的移动，从而满足对卷筒纸10张力的调节，实现保持卷筒纸10印刷张力的目的。

具体的，还包括有张力表4，所述张力表4固定在所述控制机构2的侧面，所述运动调节器9通过所述张力表4与所述控制机构2电连接。张力表4用于实时显示张力机构上卷筒纸10所承受的张力，实现实时监控，对应调节的目的。

具体的，所述背涂机构包括涂布器6与背涂辊7，所述涂布器6与背涂辊7相互匹配，所述背涂辊7可制作不同的版周长。背涂辊7仅需一条，即可适用于不同的产品，按照单一背涂辊7印刷的情况，耐印率可以达到400万印以上。

具体的，卷筒纸10依次通过所述背涂机构、所述张力机构与所述印刷单元1。卷筒纸10首先经过背涂机构进行背涂后，通过张力机构进行张力调节，之后进入印刷单元1进行印刷，不同版周的产品对应调节不同的张力，从而保证单一背涂辊7能够满足不同产品的使用。

具体的，所述控制机构2正前方设有控制屏3，所述控制屏3用于调节所述印刷单元1、所述背涂机构、所述张力机构的各个参数，并通过所述控制机构2对应控制所述印刷单元1、所述背涂机构与所述张力机构。控制屏3用于调节不同的参数，并对应反馈到印刷单元1、背涂机构与张力机构中。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案为：

一种应用于如上述凹印机通用背涂辊7装置的使用方法，包括如下步骤：

安装印刷辊，将印刷辊安装至印刷单元1中；即按照不同的产品，对应将印刷辊进行安装，以做好印刷前的准备。

安装背涂辊7，将背涂辊7安装到背涂机构上；背涂辊7需要和印刷辊一样的保养，因此停机时需要将背涂辊7取下进行保养，当需要背涂时才进行安装上机。

安装卷筒纸10，将卷筒纸10上机并依次通过背涂机构、张力机构与印刷单元1；此时，基本完成印刷前的准备工作，可以开始尝试印刷。

阅读张力表4，读取张力表4中现有的张力值；在尝试印刷图中，张力表4会实时显示张力辊8现在对应的张力值，可用于判断张力机构的工作状态。

调节张力参数，依据印刷辊周长确定张力评估值，参考张力评估值与张力值的数据，在控制屏3中调节对应张力参数；具体的，调节的张力参数为张力值与张力评估值的差值。张力评估值是依据不同版周印刷时需要的张力进行评估测量而得，该数据以印刷能够正常稳定进行为前提进行评估。

调节张力机构，控制机构2依据调节好的张力参数驱动运动调节器9，使张力辊8运动，直至张力表4中的张力值等于张力评估值。通过对应的调节，能够使背涂辊7能够适用与不同的产品，同时设备改装方便，结构简单，适合大范围推广。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。