一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置的制作方法

本发明涉及凸版印刷技术领域，具体涉及一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置。

背景技术：

凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。目前，现有的凹版印刷机使用的油墨中大多存在一些颗粒状的杂质或者使用的过程中掉入一些纸屑和铁末等杂质，这样在印刷时不仅容易损坏压印滚筒和凹版滚筒，而且还容易影响印刷质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，不仅能够将位于凹印版辊凹槽内的杂质排出，同时池体内的油墨在上墨的过程中，能够有效将油墨中的杂质过滤出来，提高产品的印刷质量。

本发明通过下述技术方案实现：

一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，包括池体，所述池体内设有凹印版辊，所述有凹印版辊的上方设有压印辊，所述凹印版辊的圆周外壁上若干凹槽，还包括气泵，所述凹印版辊的轴线处设有气道，并且气道均与各个凹槽通过通道连通，所述凹槽内设有封堵板，所述气道内还设有管道，管道和气道均与气泵连接，所述管道的圆周外壁上设有数量与凹槽数量相同的第四伸缩管，第四伸缩管一端与管道连通，另一端位于通道内，并且其末端设有推杆，推杆贯穿在封堵板上；所述池体的内壁两侧均设有支撑板，支撑板能够在池体的内壁上沿着竖直方向移动，支撑板的顶部均设有支撑杆，支撑杆与支撑板滑动连接，支撑杆的顶部设有圆环结构的连接件，连接件的圆周外壁上设有缺口，缺口内设有过滤网板，过滤网板通过缺口与连接件的内壁铰接，所述支撑杆的内部设有空腔，空腔内设有活动杆，活动杆伸入至连接件内，并且位于过滤网板的底部，活动杆能够调节过滤网板的倾斜角度，所述支撑板的底部还均设有第一伸缩管，第一伸缩管与池体的内底连接，所述气泵上还设有第二气管和第三气管，第二气管与空腔连通，第三气管与第一伸缩管连通。

针对现有技术中的凸版印刷机在上墨的过程中，油墨中的杂质容易附着在凹印版辊的圆的凹槽内，这样造成产品印刷出来的油墨质量较差，为此，本技术方案在现有的凹印版辊的轴线处设置了气道，该气道通过气管与气泵连接，各个通道内均还设置有第四伸缩管，第四伸缩管为波纹管，当气泵工作时，气泵产生的高压气体进入至管道，再进入至第四伸缩管内，由于波纹管通气之后能够发生伸缩，使得第四伸缩管能够推动推杆在凹槽内移动，从而将进入至凹印版辊凹槽内的杂质清理出来，避免杂质残留在凹槽内影响产品的印刷质量；同时，本技术方案中的凹印版辊的各个凹槽内均设置有封堵板，封堵板与凹槽密封连接，当气泵工作时，气泵产生的高压气体进入至气道内，之后再通过通道进入至凹槽内，推动凹槽内的封堵板在凹槽内移动，从而有效控制了凹槽内的储墨量，进而控制了产品的上墨量，在实际使用的过程中，可以实时调节凹印版辊的上墨量，无需停工跟换不同型号的凹印版辊。

本技术方案为了避免池体中的油墨内杂质进入至凹印版辊的凹槽内，故设置了两个过滤网板，两个过滤网板位于凹印版辊的下方，在对产品进行印刷上墨时，设置的过滤网板能够有效阻挡池体下层油墨中的杂质朝上流动，但是，在实际的印刷过程中，受外界环境的影响，外界的杂质容易掉落至池体内，迫使印刷过程中掉入至池体内的新杂质位于过滤网板的上方，无法对该类杂质有效进行过滤，为此，本技术方案将两个过滤网板的状态设置成可调式，由于初始状态时，支撑杆内的空腔充满着高压气体，迫使高压气体推动活动杆伸出至连接件内，并且推动过滤网板处于水平状态，待有新的杂质掉落至池体内的油墨时，将支撑杆空腔内的气体排出，在重力的作用下，迫使活动杆缩回至支撑杆内，进而使得支撑板在连接件内绕着铰接处朝下转动，从而使得池体内的两个过滤网板处于朝向的倾斜状态，两个过滤网板之间形成用于通过杂质间隙，然后利用气泵向第一伸缩管内通入高压气体，第一伸缩管也为波纹管，能够使得第一伸缩管沿竖直方向发生拉伸，从而顶动支撑板朝上移动，进而使得支撑板上处于倾斜状态的过滤网板朝上移动，将过滤网板提升至较高的高度，保证高于之前位于水平状态过滤网板，同时使得油墨中杂质通过两个过滤网板之间的间隙，待两个过滤网板处于一定的高度时，重新向支撑杆的空腔内通入气体，在气体的作用下推动活动杆重新伸入至连接件内，并且推动过滤网板朝上转动，重新将过滤网板转动至水平状态，保证两个过滤网板水平对接在一起，最后将通入至第一伸缩管内的气体排出，迫使第一伸缩管恢复至初始状态，即被拉长的第一伸缩管逐渐缩短，从而使得支撑板朝向移动，支撑板在朝向移动的过程中，两个水平状态的过滤网板将油墨中的杂质朝下推动，使其能够集中沉淀在池体内底上，减小杂质流动至上层的几率，从而减小了杂质进入至凹印版辊的凹槽内的几率，同时满足对新掉入池体内的杂质的清理。

进一步地，所述封堵板上还设有若干第二弹性件，并且第二弹性件与凹槽内底连接；所述推杆上还设有第三弹性件，第三弹性件位于封堵板与第四伸缩管之间。

为了保证进入至凹槽内的气体排出之后，封堵板能够自行朝着凹槽内底方向移动，故设置的第二弹性件；同理，为了保证当第四伸缩管内的气体排出之后，活动杆能够自动朝着第四伸缩管方向移动，故设置了第二弹性件，并且活动杆的端面始终与封堵板端面齐平，保证凹槽内的油墨不会发生泄漏。

进一步地，所述池体的内壁两侧均设有第一滑槽，所述支撑板的侧壁上设有与第一滑槽匹配的第一滑块，第一滑块位于第一滑槽内；所述支撑板的顶部还设有第二滑槽，所述支撑杆的底部设有与第二滑槽匹配的第二滑块，并且第二滑块位于第二滑槽内。

为了保证支撑板能够有效在池体内壁上沿着竖直方向移动，故在池体的内壁上设置了第一滑槽，当气泵向第一伸缩管内通气时，在第一伸缩管的作用下能够保证支撑板沿直线方向移动，避免支撑板发生偏移；同时，为了能够增大处于倾斜状态时两个过滤网板之间间隙，故将支撑杆与支撑板滑动连接，使得支撑杆能够在支撑板上朝中池体内壁方向移动，从而增大两个过滤网板间隙的大小。

进一步地，所述支撑板的顶部还设有立板，立板靠近于池体的内壁，立板与支撑杆之间还设有第四弹性件和第五伸缩管，所述气泵上还设有第一气管，第一气管贯穿立板与第四伸缩管连通。

设置的第五伸缩管用于调节支撑杆在支撑板上的位置，具有原理为：利用气泵向第五伸缩管内通入气体，第五伸缩管为波纹管，迫使第五伸缩膨胀拉伸，推动支撑杆朝着远离池体方向移动，保证两个处于水平状态的过滤网板能够对接在一起，并且支撑杆在移动的过程中，设置的第四弹性件处于被拉伸的状态，当需要增大两个过滤网板之间的间隙时，将通入至第五伸缩管内的气体排出，在第四弹性件的作用下，拉动支撑杆朝着池体内壁方向移动，从而增大了两个过滤网板之间的间隙，进而使得处于倾斜状态的过滤网板在朝上移动的过程中，能够减小与池体内油墨杂质的接触。

进一步地，所述支撑板的底部还设有第一弹性件，并且第一弹性件与池体的内底连接。

由于油墨呈粘稠状态，为了保证支撑板能够快速带动过滤网板朝中移动，故设置了第一弹性件，当第一伸缩管通气之后发生膨胀拉伸时，此时的第一弹性件也处于拉伸装置，故当第一伸缩管内的气体排出后，在第一弹性件弹力的作用下，能够拉动支撑板快速朝下移动。

进一步地，所述池体的内底上还设有第二伸缩管，所述气泵上设有第四气管和第五气管，并且第四气管与第二伸缩管连通，所述第二伸缩管的末端内设有电机，电机的输出轴贯穿第二伸缩管，并且输出轴的末端上设有固定块，所述固定块的侧壁上设有若干第三伸缩管，所述第五气管与第三伸缩管连通。

由于停下印刷机时池体内的油墨裸露在空气中放置，时间一长表面就会出现厚厚的氧化膜即产生了油墨结皮，影响产品的印刷质量，故本技术方案还在池体内设置了搅拌组件，搅拌组件包括第二伸缩管和第三伸缩管，第二伸缩管内设置有电机，电机工作时其输出轴轴能够带动固定块转动，从而带动固定块上的第三伸缩管在池体内对油墨进行搅拌，为了避免对过滤网板造成干扰，故将搅拌组件设置成可收缩式结构，当对产品进行印刷时，搅拌组件缩回至池体内底上，即位于过滤网板的下方，当停机时需要对上层的油墨进行搅拌时，先将过滤网板调节成朝下倾斜，保证固定块上的第三伸缩管能够通过两个过滤网板之间的间隙，然后利用气泵向第二伸缩管内通气，迫使第二伸缩管沿竖直方向发生膨胀拉伸，带动第三伸缩管移动至油墨的上层，然后为了增大对上层油墨的搅拌力度，继续利用气泵向第三伸缩管内通气，迫使第三伸缩管沿水平方向发生拉伸，增大第三伸缩管旋转时的搅拌面积，最后利用电机带动第三伸缩管转动，对上次的油墨进行搅拌。

进一步地，所述第三伸缩管内还设有第五弹性件，所述第五弹性件的两端与第三伸缩管内的两端连接；所述第二伸缩管内还设有第六弹性件，所述第六弹性件一端与电机连接，另一端与第二伸缩管内底连接。

当需要重新进行印刷时，依次将第三伸缩管和第二伸缩管内的气体排出，在第五弹性件和第六弹性件的作用下，能够快速将第三伸缩管和第二伸缩管恢复至初始状态。

进一步地，所述池体的内壁上还设有刮盘，刮盘的圆周外壁与凹印版辊的圆周外壁接触。

设置的刮盘能够将残留在凹印版辊的圆周外壁上的油墨清理掉。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，利用气泵向第四伸缩管内通入气体，迫使第四伸缩管推动推杆从封堵板内伸出，将进入至凹印版辊凹槽内的杂质清理出来，避免凹槽内的杂质印刷至产品上，同时凹印版辊的各个凹槽内均设置有封堵板，封堵板与凹槽密封连接，当气泵工作时，气泵产生的高压气体进入至气道内，之后再通过通道进入至凹槽内，推动凹槽内的封堵板在凹槽内移动，从而有效控制了凹槽内的储墨量，进而控制了产品的上墨量，在实际使用的过程中，可以实时调节凹印版辊的上墨量，无需停工跟换不同型号的凹印版辊；

2、本发明一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，位于池体内的两个过滤网板的状态设置成可调式结构，一方面能够对油墨下层的杂质进行阻挡，避免下层的杂质朝上浮动，另一面当进行印刷的过程中，外界的杂质掉入至池体内的油墨时，利用设置的连接件可以快速将处于水平状态的过滤网板调节成朝下的倾斜状态，然后将倾斜状态的过滤网板朝上移动，并且重新形成水平的状态，最后将过滤网板朝下移动，将杂质朝下带动，集中将杂质过滤在油墨的下层；

3、本发明一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，利用设置的第三伸缩管和第二伸缩管能够对上层的油墨进行搅拌，并且与过滤网板互不干扰，避免上层的油墨出现厚厚的氧化膜。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一种状态时的结构示意图；

图3为本发明凹印版辊的结构示意图；

图4为本发明支撑板与支撑杆的结构示意图；

图5为本发明池体内壁的结构示意图；

图6为本发明支撑板的俯视图；

图7为本发明过滤网板的结构示意图；

图8为本发明搅拌组件的结构示意图；

图9为本发明第三波纹管的结构示意图；

图10为本发明第二波纹管的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-刮盘，2-压印辊，3-产品，4-凹印版辊，5-过滤网板，6-第一气管，7-第一伸缩管，8-池体，9-气泵，10-第二气管，11-第一弹性件，12-第四气管，13-第二伸缩管，14-支撑板，15-第三伸缩管，16-管道，17-凹槽，18-推杆，19-第二弹性件，20-气道，21-第三弹性件，22-第四伸缩管，23-封堵板，24-立板，25-第五伸缩管，26-第四弹性件，27-支撑杆，28-腔体，29-缺口，30-活动杆，31-连接件，32-第二滑槽，33-第二滑槽，33-固定块，34-第五弹性件，35-电机，36-输出轴，37-第六弹性件，38-第一滑块，39-第一滑槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图10所示，本发明一种具有杂质过滤功能的凸版印刷装置，包括池体8，所述池体8内设有凹印版辊4，所述有凹印版辊4的上方设有压印辊2，所述凹印版辊4的圆周外壁上若干凹槽17，其特征在于，还包括气泵9，所述凹印版辊4的轴线处设有气道20，并且气道20均与各个凹槽17通过通道连通，所述凹槽17内设有封堵板23，所述气道20内还设有管道16，管道16和气道20均与气泵9连接，所述管道16的圆周外壁上设有数量与凹槽17数量相同的第四伸缩管22，第四伸缩管22一端与管道16连通，另一端位于通道内，并且其末端设有推杆18，推杆18贯穿在封堵板23上；所述池体8的内壁两侧均设有支撑板14，支撑板14能够在池体8的内壁上沿着竖直方向移动，支撑板14的顶部均设有支撑杆27，支撑杆27与支撑板14滑动连接，支撑杆27的顶部设有圆环结构的连接件31，连接件31的圆周外壁上设有缺口29，缺口29内设有过滤网板5，过滤网板5通过缺口29与连接件31的内壁铰接，所述支撑杆27的内部设有空腔28，空腔28内设有活动杆30，活动杆30伸入至连接件31内，并且位于过滤网板5的底部，活动杆30能够调节过滤网板5的倾斜角度，所述支撑板14的底部还均设有第一伸缩管7，第一伸缩管7与池体8的内底连接，所述气泵9上还设有第二气管10和第三气管，第二气管10与空腔28连通，第三气管与第一伸缩管7连通。

实施例2

在实施例1的基础上，所述封堵板23上还设有若干第二弹性件19，并且第二弹性件19与凹槽17内底连接；所述推杆18上还设有第三弹性件21，第三弹性件21位于封堵板23与第四伸缩管22之间。

实施例3

在实施例1的基础上，所述池体8的内壁两侧均设有第一滑槽39，所述支撑板14的侧壁上设有与第一滑槽39匹配的第一滑块38，第一滑块38位于第一滑槽39内；所述支撑板14的顶部还设有第二滑槽32，所述支撑杆27的底部设有与第二滑槽32匹配的第二滑块，并且第二滑块位于第二滑槽32内。

实施例4

在实施例1的基础上，

所述支撑板14的顶部还设有立板24，立板24靠近于池体8的内壁，立板24与支撑杆27之间还设有第四弹性件26和第五伸缩管25，所述气泵9上还设有第一气管6，第一气管6贯穿立板24与第四伸缩管25连通。

实施例5

在实施例1的基础上，所述支撑板14的底部还设有第一弹性件11，并且第一弹性件11与池体8的内底连接。

实施例6

在实施例1的基础上，所述池体8的内底上还设有第二伸缩管13，所述气泵9上设有第四气管12和第五气管，并且第四气管12与第二伸缩管13连通，所述第二伸缩管13的末端内设有电机35，电机35的输出轴36贯穿第二伸缩管13，并且输出轴36的末端上设有固定块33，所述固定块33的侧壁上设有若干第三伸缩管15，所述第五气管与第三伸缩管15连通。

实施例7

在实施例6的基础上，所述第三伸缩管15内还设有第五弹性件34，所述第五弹性件3的两端与第三伸缩管15内的两端连接；所述第二伸缩管13内还设有第六弹性件37，所述第六弹性件37一端与电机35连接，另一端与第二伸缩管13内底连接。

实施例8

在实施例1的基础上，所述池体8的内壁上还设有刮盘1，刮盘1的圆周外壁与凹印版辊4的圆周外壁接触。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。