一种固定被标记物的托架的制作方法

本发明涉及打码标记技术领域，具体为一种固定被标记物的托架。

背景技术：

在实验室中，实验人员需要经常记录实验数据，并标记信息在离心管等不易标记的物品，尤其是在大型试验中，试验周期长、试验人员多、信息传递量大，难免会使信息传递方面出现谬误，并有可能因信息标记和读取偏差等原因造成整个试验的失败，造成的时间、精力与经济损上的损失。

目前，为了进行区分，实验人员通常采用手写的方式，在离心管等标记物物体上进行标记，虽然操作上较为方便，但手写文字、字母、数字的阅读可能会造成偏差。因此，为了将信息更好地标记在这些物体上，实验人员会配备一些如标签机或打码机等设备，用来在离心管等被标记物体上进行标记。

然而，黏贴标签会增加离心管的直径，使其无法装入原有的离心管盒中，而将离心管上的待标记物表面放在打码平面上、并保证其位置和间距的一致性，则需要相应的辅助设备以确保每次打码位置高度相同。

基于此，本发明设计了一种固定被标记物的托架，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定被标记物的托架，以解决上述背景技术中提出的将离心管上的待标记物表面放在打码平面上、并保证其位置和间距的一致性，则需要相应的辅助设备以确保每次打码位置高度相同的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定被标记物的托架，包括插架，所述插架的底部安装有调节器，所述插架包括主架和托架，所述调节器包括基架和调节架；

所述基架包括基板，所述基板为方形板，所述基板的顶壁焊接有滑杆一和升降杆，所述升降杆的底部固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的前方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有旋钮；

所述调节架包括调节框组件和夹固组件，所述调节框组件包括调节框，所述调节框为方形框架，所述调节框的左前角开设有螺纹孔，所述调节框的另外的三处角部均开设有滑孔，所述调节框的左部架腔内设置有调节杆，所述调节框的右部架腔内设置有滑杆二，所述调节框架腔的底壁均匀设置有托杆；

所述夹固组件包括夹杆，所述夹杆的杆体均匀安装有夹块。

优选的，所述主架为底部开口的方槽结构，所述主架的顶壁设置有匚型围边，所述主架的顶壁中部开设有架槽，所述架槽腔口的前后部底壁均设置有搭杆，所述主架的前壁开设有外口。

优选的，所述搭杆为方形杆，所述搭杆共两组，两组所述搭杆呈前后对称状设置，且两组所述搭杆相互平行。

优选的，所述托架包括搭板，所述搭板嵌入在架槽的内腔，且搭板搭放在搭杆的顶壁，所述搭板的中部开设有方形口，所述搭板的底壁连接有u型框，所述u型框为开口朝上的方形框架，且u型框的前后两侧壁顶部分别设置在搭板的方形口的前后两侧，所述u型框的底壁均匀开设有插口。

优选的，所述基板的顶壁开设有底槽，主架的底部插接在底槽的槽腔中，所述滑杆一共三组，所述升降杆共一组，且升降杆为螺纹杆，一组所述升降杆和三组所述滑杆一呈矩形点阵状分布，且升降杆处于矩形点阵左前角，所述升降杆和旋钮的底端均通过轴承安装在基板的板体中。

优选的，所述螺纹孔与升降杆的杆体相螺接，所述滑孔套接在滑杆一的杆体上，所述调节杆的两端分别通过轴承安装在调节框的前后两侧壁体中，所述调节杆的前端焊接有转钮，所述滑杆二的前后两端分别固定安装在调节框架腔的前后两侧壁上，所述托杆为方形杆。

优选的，所述夹杆为方形杆，所述夹杆的杆体中开设有卡槽，所述卡槽的前壁开设有滑槽，且滑槽贯穿夹杆的前壁，所述卡槽的左右两端均开设有卡口，所述卡口贯穿夹杆的前壁和顶壁，所述夹杆的左端开设有螺孔，所述夹杆的右端开设有插孔。

优选的，所述夹块包括卡块，所述卡块为方块结构，所述卡块嵌于卡槽的槽腔中，所述卡块后壁的中部焊接有卡柱，所述卡柱位于夹杆的滑槽槽腔中，所述卡柱的后端固定安装有夹垫，所述夹垫的前壁与夹杆的滑槽外侧壁摩擦接触，所述夹垫的后壁为弧形面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过插架和调节器的配合，能够对离心管等管状被标记物进行统一高度的夹装，以便实验人员对离心管等管状被标记物进行统一高度的打码标记操作，夹块为可更换式，通过更换不同规格的夹块，能够对不同管径的被标记物进行打码标记操作，通过夹杆和夹块的配合，能够同时批量地对离心管等管状被标记物进行打码标记操作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明插架结构示意图；

图3为本发明主架结构示意图；

图4为本发明托架结构示意图；

图5为本发明调节器结构示意图；

图6为本发明基架结构示意图；

图7为本发明调节架结构示意图；

图8为本发明调节框组件结构示意图；

图9为本发明夹固组件结构示意图；

图10为本发明夹块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-插架，110-主架，101-架槽，102-外口，111-搭杆，120-拖架，121-搭板，122-u型框，103-插口，200-调节器，210-基架，211-基板，201-底槽，212-滑杆一，213-升降杆，214-从动齿轮，215-主动齿轮，216-旋钮，220-调节架，300-调节框组件，310-调节框，301-螺纹孔，302-滑孔，320-调节杆，330-滑杆二，340-托杆，400-夹固组件，410-夹杆，401-卡槽，402-卡口，420-夹块，421-卡块，422-卡柱，423-夹垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种固定被标记物的托架，主要由插架100和调节器200组成。

插架100由一组主架110和一组托架120组成。

主架110为底部开口的方槽结构，主架110的顶壁设置有匚型围边，主架110的顶壁中部开设有架槽101，架槽101腔口的前后部底壁均设置有搭杆111，主架110的前壁开设有外口102。其中，搭杆111为方形杆，搭杆111共两组，两组搭杆111呈前后对称状设置，两组搭杆111相互平行，用来搭放托架120，搭杆111和主架110采用一体成型工艺注塑加工而成。

托架120由一组搭板121和一组u型框122组成，搭板121和u型框122采用一体成型工艺注塑加工而成。

搭板121嵌入在架槽101的内腔，搭板121搭放在搭杆111的顶壁，搭板121的中部开设有方形口。搭板121的底壁连接有u型框122，u型框122为开口朝上的方形框架，u型框122的前后两侧壁顶部分别设置在搭板121的方形口的前后两侧，u型框122的底壁均匀开设有插口103，用来插放离心管等管状被标记物。

调节器200由一组基架210和一组调节架220组成。

基架由一组基板211、三组滑杆一212、一组升降杆213、一组从动齿轮214、一组主动齿轮215和一组旋钮216组成。

其中，基板211为方形板，基板211的顶壁开设有底槽201，底槽201的槽道形状与主架110的底部形状相同，主架110的底部插接在底槽201的槽腔中。

其中，一组升降杆213和三组滑杆一212呈矩形点阵状分布在基板211的顶壁上，升降杆213处于矩形点阵左前角，升降杆213为螺纹杆。

其中，从动齿轮214固定安装在升降杆213的底部杆体上，主动齿轮215位于从动齿轮214的前方，并且主动齿轮215和从动齿轮214相啮合。

其中，旋钮216的底部杆体固定安装在主动齿轮215的中部，升降杆213的底端和旋钮216的底端均通过轴承安装在基板211的板体中。

调节架220由一组调节框组件300和两组夹固组件400组成。

调节框组件300由一组调节框310、一组调节杆320、一组滑杆二330和若干组托杆340组成。

其中，调节框310为方形框架。调节框310的左前角开设有螺纹孔301，螺纹孔301与升降杆213的杆体相螺接。调节框310的另外的三处角部均开设有滑孔302，滑孔302套接在滑杆一212的杆体上。

其中，调节杆320的两端分别通过轴承安装在调节框310的前后两侧壁体中，调节杆320的前端焊接有转钮，调节杆320为双向螺纹杆结构，方便转动转钮带动调节杆320转动，从而调节夹固组件400的间距。

其中，滑杆二330的前后两端分别固定安装在调节框310架腔的前后两侧壁上，滑杆二330与调节杆320呈左右对称状设置。

其中，托杆340均匀设置在调节框310架腔的底壁，托杆340为方形杆，托杆340、滑杆二330和调节框310采用一体成型工艺注塑而成。

夹固组件400由一组夹杆410和若干组夹块420组成，夹杆410和组夹块420采用分体式组合方式组装。

夹杆410为方形杆，夹杆410的杆体中开设有卡槽401，卡槽401的前壁开设有滑槽，滑槽贯穿夹杆410的前壁，卡槽401的左右两端均开设有卡口402，卡口402贯穿夹杆410的前壁和顶壁，夹杆410的左端开设有螺孔，用来螺接调节杆320的杆体，夹杆410的右端开设有插孔，插孔滑动套接在滑杆二330的杆体上。

夹块420由一组卡块421、一组卡柱422和一组夹垫423组成。卡块421为方块结构，卡块421嵌于卡槽401的槽腔中。卡柱422的前端壁焊接在卡块421的后壁中部，卡柱422位于夹杆410的滑槽槽腔中。夹垫423为橡胶垫，卡柱422的后端壁固定胶粘在夹垫423的前壁中部，夹垫423的前壁与夹杆410的滑槽外侧壁摩擦接触，夹垫423的后壁为弧形面。

根据所要进行打码标记的管状物的管径，选择相适配的夹块420，并将夹块420的卡块421由卡口402处装入卡槽401的，此时，夹块420可沿卡槽401进行滑动，将夹块420滑动到需求的位置，使得夹块420能够与插口103保持对应。

根据对离心管等管状被标记物打码标记高度的需求，通过旋转旋钮216带动主动齿轮215转动，从而带动从动齿轮214转动，进而达到调整调节架220高度的位置，即能够对放置在调节架220上的离心管等管状被标记物的高度进行统一调节，以确保每次打码位置高度相同。

离心管等管状被标记物由插口103处插入主架110的内腔，并置放在托杆340上。通过旋转调节杆320的转钮，使得调节杆320旋转，从而可使调节杆320上对称设置的两组夹固组件400相互靠拢，并在靠拢过程中对放置在托杆340上的离心管等管状被标记物的管体进行统一地同步夹持固定，使得离心管等管状被标记物无法转动，以便对实验人员对离心管等管状被标记物的管体进行打码标记。

托架120根据市场需求设置成外观大小相同，托架架体，并根据市场需求将插口103设置成不同孔径的，但保持每组托架120的插口103孔径相同。以此满足将离心管整齐码放在托架120的插口103中，使离心管上的待标记物表面放在打码平面上，并保证了其位置和间距的一致性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。