智能喷码装置及使用方法与流程

[0001]
本发明涉及喷码设备领域，具体而言，涉及智能喷码装置及使用方法。


背景技术：

[0002]
用智能喷码技术代替传统模板喷涂方式，首创应用在发动机包装行业。解决了包装箱模板喷漆、须建独立喷漆房喷印带来的问题，解决标识喷识不清晰、解决现场脏乱差，空气污染，涉及员工职业病等问题。解决无法线上实现智能制造等事宜，扫码即喷，满足生产节拍，实现线上、智能、信息化喷印；任意编辑文字或字体、图像等，适应任何机型；现场喷印无污染，提升包装箱外观颜值。
[0003]
目前，现有的智能喷码，在对发动机包装箱进行喷码的过程中，当智能喷码机不小心从操作员的手上脱落时，智能喷码机掉落到地面上，常常出现智能喷码机破损的情况，大大的影响了智能喷码机的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
为了弥补以上不足，本发明提供了智能喷码装置，旨在改善大大的影响了智能喷码机的使用寿命的问题。
[0005]
本发明是这样实现的：
[0006]
本发明提供智能喷码装置及使用方法，包括喷码组件、固定组件和防摔组件。
[0007]
所述喷码组件包括智能喷码机、水平仪和底座，所述水平仪固定在所述智能喷码机的上表面，所述底座设在所述智能喷码机的下表面，所述底座上开设有螺纹槽。
[0008]
所述固定组件包括支撑板、第一滑轨、第一滑块、第一锁紧件、第二竖板、第二滑轨、第二滑块、第二锁紧件、夹臂和第三锁紧件，所述第一滑轨固定在所述支撑板内，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上，所述第一锁紧件螺纹贯穿所述第一滑块，所述第二竖板固定在所述第一滑块的上表面，所述第二滑轨固定在所述第二竖板内，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上，所述第二锁紧件螺纹贯穿所述第二滑块，所述夹臂固定在所述第二滑块的侧表面，所述第三锁紧件螺纹贯穿所述夹臂，所述第三锁紧件的下端螺纹在所述螺纹槽内。
[0009]
所述防摔组件包括连接柱、第一空心柱、第二空心柱、弹簧、第一连接板、第二连接板、第三滑轨、第三滑块、约束带、第一弹性带、魔术贴、弹性绳和第二弹性带，所述连接柱的上端转动在所述支撑板的下表面，所述第一空心柱固定在所述连接柱的下端，所述弹簧的一端固定在所述第一空心柱的内壁上。
[0010]
所述弹簧的另一端固定在所述第二空心柱的内壁上，所述第一连接板固定在所述第一空心柱的外壁上，所述第二连接板固定在所述第二空心柱的外壁上，所述第三滑轨固定在所述第一连接板的侧表面，所述第三滑块滑动在所述第三滑轨上，所述第三滑块的侧表面和所述第二连接板的侧表面固定在一起，所述弹性绳的一端固定在所述第二空心柱的下端，所述约束带固定在所述弹性绳的另一端，所述第一弹性带和所述第二弹性带分别固
定在所述约束带的两侧，所述魔术贴分别固定在所述第一弹性带和所述第二弹性带上。
[0011]
在本发明的一种实施例中，所述水平仪包括水平仪本体和第一竖板，所述第一竖板固定在所述智能喷码机的上表面，所述水平仪本体固定在所述第一竖板之间。
[0012]
在本发明的一种实施例中，所述喷码组件还包括螺纹凸齿，所述螺纹凸齿固定在所述智能喷码机的外壁上。
[0013]
在本发明的一种实施例中，所述螺纹槽至少设置两个，所述螺纹槽的个数和所述第三锁紧件的个数相同。
[0014]
在本发明的一种实施例中，所述防摔组件还包括转动件，所述转动件固定在所述底座的下表面，所述连接柱的上端固定在所述转动件内。
[0015]
在本发明的一种实施例中，所述第三滑轨包括第三滑轨本体和限位板，所述第三滑轨本体固定在所述第一连接板的侧表面，所述限位板固定在所述第三滑轨本体的端部。
[0016]
在本发明的一种实施例中，所述防摔组件还包括软垫，所述软垫固定在所述约束带的外表面。
[0017]
在本发明的一种实施例中，所述支撑板上开设有凹槽，所述第一滑轨固定在所述凹槽内。
[0018]
在本发明的一种实施例中，所述约束带包括约束带本体和连接带，所述连接带的一端固定在所述约束带本体的侧表面，所述连接带的另一端固定在所述弹性绳的端部。
[0019]
第二方面，本发明另提供智能喷码装置的使用方法，其利用上述的智能喷码装置，包括以下步骤：
[0020]
步骤1：把手臂贴在约束带上，利用魔术贴把第一弹性带和第二弹性带固定在一起，即把约束带固定在操作员的手臂上；
[0021]
步骤2：手持智能喷码机扫发动机条形码，快速获取发动机编码等内容进行喷码；
[0022]
步骤3：利用智能喷码机上的激光定位对发动机箱进行准确的喷印。
[0023]
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的智能喷码装置，使用时，根据底座的宽度，移动第一滑块，控制第一滑块在第一滑轨上的位置，旋转第一锁紧件，第一锁紧件的末端通过挤压第一滑轨的外壁，使第一滑块被固定在第一滑轨上，即可调节第二竖板之间的距离，根据底座的高度，控制第二滑块在第二滑轨上的位置，旋转第二锁紧件，第二锁紧件的末端通过挤压第二滑轨的外壁，使第二滑块被固定在第二滑轨上，即控制夹臂与支撑板之间的高度，调节第一滑块和第二滑块使第三锁紧件与螺纹槽对应在一起，旋转第三锁紧件，第三锁紧件的末端螺纹进螺纹槽内，即实现了把夹臂与智能喷码机固定在一起了，把手臂贴在约束带上，利用魔术贴把第一弹性带和第二弹性带固定在一起，即把约束带固定在操作员的手臂上了，操作员即可利用智能喷码机对发动机包装箱进行喷码操作了，操作员在喷码的过程中，当操作员不小心导致智能喷码机从手上掉落时，弹簧、弹性绳、第三滑轨和第三滑块共同缓冲智能喷码机向下的冲击力，操作员的手臂在受到更小的拉力下，使智能喷码机停在空中，该智能喷码有效的防止智能喷码机被摔坏的情况出现，且保护操作员的手臂不被拉伤。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]
图1为本发明实施方式提供的智能喷码装置的结构示意图；
[0026]
图2为本发明实施方式提供的智能喷码装置的剖面结构示意图；
[0027]
图3为本发明实施方式提供的喷码组件的剖面结构示意图；
[0028]
图4为本发明实施方式提供的固定组件和防摔组件的关系图；
[0029]
图5为本发明实施方式提供的图4中a区域的放大图；
[0030]
图6位本发明的使用方法流程图。
[0031]
图中：100-喷码组件；110-智能喷码机；120-水平仪；121-水平仪本体；122-第一竖板；130-螺纹凸齿；140-底座；150-螺纹槽；200-固定组件；210-支撑板；220-第一滑轨；230-第一滑块；240-第一锁紧件；250-第二竖板；260-第二滑轨；270-第二滑块；280-第二锁紧件；290-夹臂；291-第三锁紧件；292-凹槽；300-防摔组件；310-转动件；320-连接柱；330-第一空心柱；340-第二空心柱；350-弹簧；360-第一连接板；370-第二连接板；380-第三滑轨；381-第三滑轨本体；382-限位板；390-第三滑块；391-约束带；3911-约束带本体；3912-连接带；392-软垫；393-第一弹性带；394-魔术贴；395-弹性绳；396-第二弹性带。
具体实施方式
[0032]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0033]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0034]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]
实施例
[0040]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：智能喷码装置，包括喷码组件100、固定组件200和防摔组件300。固定组件200固定在喷码组件100上，防摔组件300固定在固定组件200上，大大的提高了智能喷码机110的使用寿命。
[0041]
请参阅图1-图3，喷码组件100包括智能喷码机110、水平仪120和底座140，水平仪120通过螺丝固定在智能喷码机110的上表面，水平仪120包括水平仪本体121和第一竖板122，第一竖板122通过螺丝固定在智能喷码机110的上表面，水平仪本体121通过螺丝固定在第一竖板122之间，第一竖板122便于对水平仪本体121进行安装固定，底座140设在智能喷码机110的下表面，底座140上开设有螺纹槽150，螺纹槽150至少设置两个，螺纹槽150的个数和第三锁紧件291的个数相同，多个第三锁紧件291使夹臂290更加牢固的固定在底座140上，本实施例中的第三锁紧件291为螺栓，喷码组件100还包括螺纹凸齿130，螺纹凸齿130焊接在智能喷码机110的外壁上，螺纹凸齿130增大使用者的手部与智能喷码机110之间的摩擦力。
[0042]
请参阅图2和图3，固定组件200包括支撑板210、第一滑轨220、第一滑块230、第一锁紧件240、第二竖板250、第二滑轨260、第二滑块270、第二锁紧件280、夹臂290和第三锁紧件291，第一滑轨220焊接在支撑板210内，支撑板210上开设有凹槽292，第一滑轨220焊接在凹槽292内，凹槽292便于第一滑块230在其内移动，第一滑块230滑动在第一滑轨220上，第一锁紧件240螺纹贯穿第一滑块230，第二竖板250焊接在第一滑块230的上表面，第二滑轨260焊接在第二竖板250内，第二滑块270滑动在第二滑轨260上，第二锁紧件280螺纹贯穿第二滑块270，夹臂290焊接在第二滑块270的侧表面，第三锁紧件291螺纹贯穿夹臂290，第三锁紧件291的下端螺纹在螺纹槽150内。
[0043]
请参阅图2和图4，防摔组件300包括连接柱320、第一空心柱330、第二空心柱340、弹簧350、第一连接板360、第二连接板370、第三滑轨380、第三滑块390、约束带391、第一弹性带393、魔术贴394、弹性绳395和第二弹性带396，连接柱320的上端转动在支撑板210的下表面，防摔组件300还包括转动件310，转动件310通过螺丝固定在底座140的下表面，连接柱320的上端键连接在转动件310内，转动件310便于连接柱320转动，本实施例中的转动件310为轴承，第一空心柱330焊接在连接柱320的下端，弹簧350的一端焊接在第一空心柱330的内壁上。
[0044]
弹簧350的另一端焊接在第二空心柱340的内壁上，第一连接板360通过螺丝固定
在第一空心柱330的外壁上，第二连接板370通过螺丝固定在第二空心柱340的外壁上，第三滑轨380焊接在第一连接板360的侧表面，第三滑块390滑动在第三滑轨380上，第三滑块390的侧表面和第二连接板370的侧表面焊接在一起。
[0045]
第三滑轨380包括第三滑轨本体381和限位板382，第三滑轨本体381焊接在第一连接板360的侧表面，限位板382焊接在第三滑轨本体381的端部，限位板382有效的防止第三滑块390从第三滑轨本体381上滑出，弹性绳395的一端焊接在第二空心柱340的下端，约束带391缝接在弹性绳395的另一端，约束带391包括约束带本体3911和连接带3912，连接带3912的一端缝接在约束带本体3911的侧表面，连接带3912的另一端缝接在弹性绳395的端部，连接带3912便于把约束带本体3911和弹性绳395安装固定在一起，防摔组件300还包括软垫392，软垫392缝接在约束带391的外表面，软垫392使使用者更加舒适的穿戴，第一弹性带393和第二弹性带396分别缝接在约束带391的两侧，魔术贴394分别缝接在第一弹性带393和第二弹性带396上。
[0046]
请参阅图6，本发明另提供智能喷码装置的使用方法，其利用上述的智能喷码装置，包括以下步骤：
[0047]
步骤1：把手臂贴在约束带391上，利用魔术贴394把第一弹性带393和第二弹性带396固定在一起，即把约束带391固定在操作员的手臂上；
[0048]
步骤2：手持智能喷码机110扫发动机条形码，快速获取发动机编码等内容进行喷码；
[0049]
步骤3：利用智能喷码机110上的激光定位对发动机箱进行准确的喷印。
[0050]
具体的，该智能喷码装置的工作原理：使用时，根据底座140的宽度，移动第一滑块230，控制第一滑块230在第一滑轨220上的位置，旋转第一锁紧件240，第一锁紧件240的末端通过挤压第一滑轨220的外壁，使第一滑块230被固定在第一滑轨220上，即可调节第二竖板250之间的距离，根据底座140的高度，控制第二滑块270在第二滑轨260上的位置，旋转第二锁紧件280，第二锁紧件280的末端通过挤压第二滑轨260的外壁，使第二滑块270被固定在第二滑轨260上，即控制夹臂290与支撑板210之间的高度，调节第一滑块230和第二滑块270使第三锁紧件291与螺纹槽150对应在一起，旋转第三锁紧件291，第三锁紧件291的末端螺纹进螺纹槽150内，即实现了把夹臂290与智能喷码机110固定在一起了，把手臂贴在约束带391上，利用魔术贴394把第一弹性带393和第二弹性带396固定在一起，即把约束带391固定在操作员的手臂上了，操作员即可利用智能喷码机110对发动机包装箱进行喷码操作了，操作员在喷码的过程中，当操作员不小心导致智能喷码机110从手上掉落时，弹簧350、弹性绳395、第三滑轨380和第三滑块390共同缓冲智能喷码机110向下的冲击力，操作员的手臂在受到更小的拉力下，使智能喷码机110停在空中，该智能喷码有效的防止智能喷码机110被摔坏的情况出现，且保护操作员的手臂不被拉伤。
[0051]
需要说明的是，智能喷码机110具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
[0052]
智能喷码机110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
[0053]
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。