一种太阳能丝网印刷网版及其制备方法与流程

本发明涉及太阳能电池生产领域。

背景技术：

丝网印刷是整个太阳能制造流程中测试前的最后一道工序，此工序决定着电池片的整体外观是否合格，同时印刷质量的好坏也间接决定着电池片输出功率的高低，是最重要的一道工序，然而丝网印刷所使用的工器具如网版、刮刀等都属于不耐磨损的耗材，网版上的网布是使用特殊乳剂与菲林制作形成，在正常印刷中因网版与硅片边缘长时间磨损，导致网布边缘乳剂经常出现破损，导致网版内的浆料从破损处渗出直接粘贴在电池片边缘导致漏浆，经过烧结形成结晶，直接导致成品电池片外观降级并且间接导致电池片电性能不合格将级，造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：如何降低丝网印刷网版的磨损，提高丝网印刷网版的使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种太阳能丝网印刷网版，在该太阳能丝网印刷网版的一面的非印刷区3上靠近印刷区1的边缘有一个矩形的环状凸起2，该环状凸起2的宽度为1.5-2.0mm，厚度为0.5-2mm。环状凸起2为耐高温材料。

一种太阳能丝网印刷网版的制备方法，按照如下的步骤进行

步骤一、取现有技术中制备完成的一张太阳能丝网印刷网版，

步骤二、在太阳能丝网印刷网版的一面的印刷区1上靠近非印刷区3的边缘上用厚度0.5-2mm的胶带粘贴出一个第一矩形框5，第一矩形框5的外边缘为印刷区1和非印刷区3的边界；

步骤三、在太阳能丝网印刷网版的粘贴第一矩形框5的一面的非印刷区3上靠近印刷区1的边缘粘贴出一个第二矩形框4，第二矩形框4的内边缘到印刷区1和非印刷区3的边界的最小距离为1.5-2.0mm；

步骤四、在第一矩形框5和第二矩形框4之间形成矩形的环槽，在该环槽中用网版胶填补，并用刮板刮平，使环槽中的网版胶与第一矩形框5和第二矩形框4平齐；

步骤五、静置时间30s后，撕掉第一矩形框5和第二矩形框4，然后再静置5min；

步骤六、清除第一矩形框5和第二矩形框4形成的痕迹。

本发明的有益效果是：采用本发明方法将网板非印刷区域与印刷区域衔接处人工加厚，有效减少因网布与硅片摩擦导致的破损，从而降低因网板破损后网板漏浆导致电池片成品外观降级和电性能不合格的风险，减少经济损失。

附图说明

图1是本发明丝网印刷网版的示意图；

图2是第一矩形框和第二矩形框粘贴示意图；

其中，1、印刷区，2、环状凸起，3、非印刷区，4、非印刷区，5、第一矩形框。

具体实施方式

一种太阳能丝网印刷网版，在该太阳能丝网印刷网版的一面的非印刷区3上靠近印刷区1的边缘有一个矩形的环状凸起2，该环状凸起2的宽度为1.5-2.0mm，厚度为0.5-2mm。环状凸起2为耐高温材料。目前此项操作手法在丝网印刷背场进行使用，背场网版的使用寿命由改造前的25000片/块提升至100000片/块，背场外观降级比例由之前0.2%降级至目前0.03%。

一种太阳能丝网印刷网版的制备方法，按照如下的步骤进行

步骤一、取现有技术中制备完成的一张太阳能丝网印刷网版，

步骤二、在太阳能丝网印刷网版的一面的印刷区1上靠近非印刷区3的边缘上用厚度0.5-2mm的胶带（使用粘贴性不强的窄胶带如“金手指”胶带）粘贴出一个第一矩形框5，第一矩形框5的外边缘为印刷区1和非印刷区3的边界；

步骤三、在太阳能丝网印刷网版的粘贴第一矩形框5的一面的非印刷区3上靠近印刷区1的边缘粘贴出一个第二矩形框4，第二矩形框4的内边缘到印刷区1和非印刷区3的边界的最小距离为1.5-2.0mm；

步骤四、在第一矩形框5和第二矩形框4之间形成矩形的环槽，在该环槽中用网版胶（使用产线的补网版胶，现有技术中已经存在）填补，并用刮板（产线废弃刮条）刮平，使环槽中的网版胶与第一矩形框5和第二矩形框4平齐；

步骤五、静置时间30s后，撕掉第一矩形框5和第二矩形框4，然后再静置5min；

步骤六、清除第一矩形框5和第二矩形框4形成的痕迹。