一种3DUV转印模具制做方法与流程

本发明涉及3duv转印工艺领域，尤其涉及一种3duv转印模具制做方法。

背景技术：

uv转印技术用紫外线光固化胶可以非常方便地将喷墨打印机打印出的数码图文转印到水晶、玻璃、石材、木材、亚克力、瓷砖以及不锈钢铝材等金属平面上。

现有的光学级uv转印母模制做：按客户的要求设计好光学级纹理图档，用uv光刻机将光学级纹理写在硅基或玻璃上，生产用模具是用uv转印将母模的光学级纹理复制到pc材料上，以上的模具都是在平面的硬质材料上，因此只适用于做平面uv转印；

且目前在进行3d物体转印时，需要加压使3d模具的内表面与待涂装的3d的物体表面贴合，目前在加压时，压力不够均匀，3d模具与3d物体之间贴合不够紧密。

因此，有必要提供一种3duv转印模具制做方法解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种3duv转印模具制做方法，解决了现有的光学级uv转印母模制做：按客户的要求设计好光学级纹理图档，用uv光刻机将光学级纹理写在硅基或玻璃上，生产用模具是用uv转印将母模的光学级纹理复制到pc材料上，以上的模具都是在平面的硬质材料上，因此只适用于做平面uv转印的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的3duv转印模具制做方法，包括以下步骤：s1：平面光学级纹理母模制做：按要求设计好光学级纹理图档，用uv光刻机将光学级纹理写出；

s2：用电铸的方式将母模的光学级纹理复制到镍膜芯；

s3：将镍膜芯镶入注塑模具中；

s4：在注塑机中将镍膜芯中光学级纹理复制到成型好的弹性膜上。

优选的，还包括3duv转印模具应用设备，所述3duv转印模具应用设备包括外壳，所述外壳内壁底部的中间固定安装有放置台，所述外壳内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有高压室，所述支撑台底部的中间开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有吸附加压装置。

优选的，所述吸附加压装置包括安装架，所述安装架固定于所述安装腔的内部，所述安装架的中间固定连接有第一吸附增压件，所述安装架的两侧均固定连接有第二吸附增压件，所述第一吸附增压件的顶端连通有六通管，四个所述第二吸附增压件均通过分流管分别与所述六通管连通。

通过设置六通管可以将两个第二吸附增压件和第一吸附增压件进行连接，使气流可以通过三通管分流至三个吸附增压件内部，

优选的，所述六通管的顶端连通有主管，所述主管的一端连通有三通管，所述三通管的两端分别连通有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管和第二输气管上均设置有阀门。

优选的，所述第一输气管的一端与所述负压泵的输入端连通，所述第二输气管的一端与所述增压泵的输出端连通。

通过件第一输气管和第二输气管分别与负压泵与增压泵连接，从而可以使第一吸附增压件和第二吸附增压件可以对3d模具进行吸附固定同时可以增压使3d模具与3d物体之间贴合更紧。

优选的，所述第一吸附增压件和第二吸附增压件均包括第一分流头，所述第一分流头的表面均匀阵列有六个第一支管，所述第一支管的底端连通有第二分流头，所述第二分流头的表面均匀阵列有第二支管，所述第二支管的底端固定连接有胶垫。

通过设置胶垫，可以使第二支管与3d模具表面贴合更加的紧密。

优选的，所述第一分流头和第二分流头均包括圆形安装头，所述圆形安装头的内部开设有正六角腔，所述正六角腔的内部固定连接有外等边六角件，所述外等边六角件的内侧通过六个连接块固定连接有内等边安装件。

优选的，所述外等边六角件和内等边六角件之间通过连接块分割为六个第一分流腔，所述第一分流腔和内等边六角件的内部空腔第二分流腔截面积值相同。

通过设置相同的截面积可以对气流进行等分，使第二支管对3d物体表面的压力更加的平均。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有密封环，所述密封环的表面粘接有胶套，所述放置台的顶部开设有密封槽。

优选的，所述外壳的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的底端与所述高压室的顶部固定连接，所述高压室内壁顶部固定安装有uv灯，所述高压室的一侧连通有进气管和排气管。

优选的，3duv转印模具应用设备，使用方法，包括以下步骤：

t1：将uv转印胶水均匀涂布在所需3d物体表面或3d模具上；

t2：将所需涂装的3d物体放在置具上；

t3：将3d模具通过第一吸附增压件和第二吸附增压件固定，其中固定时，开启第一输气管上的阀门，启动负压泵，使第一吸附增压件和第二吸附增压件内部产生负压对3d模具进行吸附固定；

t4：启动液压缸，向下推动高压室，使3d模具与3d物体表面贴合，其中密封环对应嵌入到密封槽内部，实现密封；

t5：关闭位于第一输气管上的阀门，打开第二输气管的上的阀门，同时关闭负压泵，打开增压泵，气流均匀通过第一吸附增压件和第二吸附增压件中的多个第二支管流出，对3d模具表面增压，从而使3d模具与3d物体表面完全贴合；

t6：关闭密封门并抽真空；

t7：对贴合好的3d模具和3d物体加热处理；

t8：打开位于3duv转印模具上方的uv灯进行光固化处理；

t9：打开气压阀，放出3duv转印模具上方的气体，恢复常压；

t10：将3duv转印模具的升降台升起，使3d模具与做好的uv转印的3d物体分开，取出产品。

与相关技术相比较，本发明提供的3duv转印模具制做方法具有如下有益效果：

本发明提供一种3duv转印模具制做方法，光学级纹理完整复制到弹性材料表面，使光学级纹理通过高压成型可以从2d形态向3d形态转化；

弹性膜的材料要求是表面张力低高透过率的硅胶、tpu、tpe等材料，在没有经过特殊处理的性况下，uv胶水很难在其表面有附着力；

弹性膜成型后有很高的拉伸率和拉伸强度因而在从2d形态向3d形态转化时不会出裂缝；

弹性膜成型后有很高的拉伸率和拉伸强度，且结构稳定，因此在模具从2d形态向3d形态转化时光学级纹理不会出现裂缝、脱落等问题。

附图说明

图1为本发明提供的3duv转印模具制做方法第一实施例的步骤框图；

图2为本发明第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的第一吸附增压件的俯视图；

图4为图2所示的第一吸附增压件局部侧视图；

图5为图2所示的第一分流头的剖视图。

图中标号：1、外壳，2、放置台，3、置具，4、滑杆，5、支撑台，6、吸附加压装置，61、安装架，62、第一吸附增压件，63、第二吸附增压件，64、六通管，65、分流管，66、主管，67、三通管，68、第一输气管，69、阀门，610、第二输气管，60、第一分流头，611、第一支管，612、胶垫，613、第二分流头，614、第二支管，601、圆形安装头，602、外等六边安装件，603、内等六边安装件，604、连接块，605、连接头，606、第一分流腔，607、第二分流腔，7、高压室，8、uv灯，9、液压缸，10、安装腔，11、密封环，12、胶套，13、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的3duv转印模具制做方法第一实施例的步骤框图。包括以下步骤：s1：平面光学级纹理母模制做：按要求设计好光学级纹理图档，用uv光刻机将光学级纹理写出；

s2：用电铸的方式将母模的光学级纹理复制到镍膜芯；

s3：将镍膜芯镶入注塑模具中；

s4：在注塑机中将镍膜芯中光学级纹理复制到成型好的弹性膜上。

其中弹性膜的纹理面为平面，非纹理面按产品结构的不同而设计不同的结构面；弹性膜内部也可按产品结构加入pc、pet、pmma等高透明平面材料，以帮uv胶在3d物体平面位的纹理效果更完美；

步s1中纹理设计需要考虑到后面弯曲变形、拉伸等因素。

第二实施例

请结合参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的3duv转印模具制做方法，本申请的第二实施例提出另一种3duv转印模具制做方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的3duv转印模具制做方法的不同之处在于，3duv转印模具制做方法，所述

还包括3duv转印模具应用设备，所述3duv转印模具应用设备包括外壳1，所述外壳1内壁底部的中间固定安装有放置台2，所述外壳2内壁底部的两侧均固定连接有滑杆4，两个所述滑杆4之间滑动连接有支撑台5，所述支撑台5的顶部固定安装有高压室7，所述支撑台5底部的中间开设有安装腔10，所述安装腔10的内部固定安装有吸附加压装置6。

所述吸附加压装置6包括安装架61，所述安装架61固定于所述安装腔10的内部，所述安装架61的中间固定连接有第一吸附增压件62，所述安装架62的两侧均固定连接有第二吸附增压件63，所述第一吸附增压件62的顶端连通有六通管64，四个所述第二吸附增压件63均通过分流管65分别与所述六通管64连通。

四个吸附增压件63位于安装架的左右和前后两侧，安装架为两个u形架垂直交错设置。

所述六通管64的顶端连通有主管66，所述主管66的一端连通有三通管67，所述三通管67的两端分别连通有第一输气管68和第二输气管610，所述第一输气管68和第二输气管610上均设置有阀门69。

所述第一输气管68的一端与所述负压泵的输入端连通，所述第二输气管610的一端与所述增压泵的输出端连通。

所述第一吸附增压件62和第二吸附增压件63均包括第一分流头60，所述第一分流头60的表面均匀阵列有六个第一支管611，所述第一支管611的底端连通有第二分流头613，所述第二分流头613的表面均匀阵列有第二支管614，所述第二支管614的底端固定连接有胶垫612。

胶垫612为耐高温的硅胶材质，且胶垫612中间对应开设有同气孔。

所述第一分流头60和第二分流头613均包括圆形安装头601，所述圆形安装头601的内部开设有正六角腔，所述正六角腔的内部固定连接有外等边六角件602，所述外等边六角件602的内侧通过六个连接块604固定连接有内等边安装件603。

连接块604连接在外等边六角件602和内等边六角件603的凹棱与凸棱的位置。

所述外等边六角件601和内等边六角件602之间通过连接块604分割为六个第一分流腔606，所述第一分流腔606和内等边六角件602的内部空腔第二分流腔607截面积值相同。

对应六个第一分流腔606和第二分流腔607对应连通有连接头605，第一支管611和第二支管614均与对对应连接头605连接。

所述支撑台5的底部固定连接有密封环11，所述密封环11的表面粘接有胶套12，所述放置台2的顶部开设有密封槽13。

密封槽13为与密封环11对应的环形槽。

所述外壳1的顶部固定安装有液压缸9，所述液压缸9输出轴的底端与所述高压室7的顶部固定连接，所述高压室7内壁顶部固定安装有uv灯8，所述高压室7的一侧连通有进气管和排气管。

液压缸9与液压站连接，进气管和排气管上均连接有阀门，排气管一端与真空泵连接。

本发明提供的3duv转印模具制做方法的工作原理如下：

将uv转印胶水均匀涂布在所需3d物体表面或3d模具上；

将所需涂装的3d物体放在置具3上；

将3d模具通过第一吸附增压件62和第二吸附增压件63固定，其中固定时，开启第一输气管68上的阀门69，启动负压泵，使第一吸附增压件62和第二吸附增压件63内部产生负压对3d模具进行吸附固定，其中第一吸附增压件62位于3d模具的上侧和四个第二吸附增压件63分别位于3d模具的左右两侧和前后检测，其中第二吸附增压件63中第二支管614根据3d模具的弧形面，调节第二支管614的长度以和角度，且调节第一支管611的安装角度；

且第二支管614底端的胶垫612与3d模具表面紧贴，当启动负压泵使第一吸附增压件62和第二吸附增压件63中的多个第二支管514内部产生负压，将3d模具紧密吸附。

启动液压缸9，向下推动高压室7，使3d模具与3d物体表面贴合，其中密封环11对应嵌入到密封槽13内部，实现密封，密封环11表面的胶套12与密封环13内表面紧贴；

关闭位于第一输气管68上的阀门68，打开第二输气管610的上的阀门68，同时关闭负压泵，打开增压泵，气流均匀通过第一吸附增压件68和第二吸附增压件69中的多个第二支管614流出，对3d模具表面增压，从而使3d模具与3d物体表面完全贴合；

其中当气流进入到第一分流头60时，由于通过内等六边安装件603与外等六边安装件602和连接块之间形成六个第一分流腔606和一个第二分流腔607，同时第一分流腔606和第二分流腔607截面积相同；

从而可以将进入的气流等流分为七股气流通过第一支管611进入到第二分流头613内部，第二分流头613以相同的原理将气流分成七股进入到七个第二支管614内部，由于气流相同，即压力相同，并且通过多个第二支管614加压，从而可以使3d模具表面受到的压力值相同，更好的使3d模具与3d物体表面贴合。

关闭密封门并抽真空，抽真空将3duv转印模具与物体间的空气抽出真空度根据产品要求而定原则上不大于10-1mpa，该步骤视产品结构和性能要求可以不用；

对贴合好的3d模具和3d物体加热处理，将产品温度加热到60-80℃，加热时间3-5分钟此步骤非必要项，可视uv胶水性能和3d物体表面材质而定；

打开位于3duv转印模具上方的uv灯进行光固化处理；

打开气压阀，放出3duv转印模具上方的气体，恢复常压；

将3duv转印模具的升降台升起，使3d模具与做好的uv转印的3d物体分开，取出产品。

与相关技术相比较，本发明提供的3duv转印模具制做方法具有如下有益效果：

通过设置第一吸附增压件62和第二吸附增压件63配合负压泵，使第一吸附增压件62和第二吸附增压件63中均匀分布的多个第二支管611内部产生负压配合底部的胶套12，可以对3d模具进行牢固吸附；

同时当3d模具与3d物体贴合时，通过关闭负压泵开启增压泵，向第一吸附增压件62和第二吸附增压件63内部增压，其中当气流进入到第一分流头60时，由于通过内等六边安装件603与外等六边安装件602和连接块之间形成六个第一分流腔606和一个第二分流腔607，同时第一分流腔606和第二分流腔607截面积相同，从而可以将进入的气流等流分为七股气流通过第一支管611进入到第二分流头613内部，第二分流头613以相同的原理将气流分成七股进入到七个第二支管614内部，由于气流相同，即压力相同，并且通过多个第二支管614均匀分布在3d模具的表面，同时加压，从而可以使3d模具表面受到的压力值相同，更好的使3d模具与3d物体表面贴合，提高3d转印产品的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。