一种镭射热转印碳带及其制备方法与流程

本发明涉及热转印碳带技术领域，尤其涉及一种镭射热转印碳带及其制备方法。

背景技术：

热转印碳带是打印必须的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料，热转印碳带要保证打印出来的文字或图案不受到外界因素的影响，能够长期保存、不退色，不会因为环境温度较高或接触溶剂变色，基于热转印技术的特点，以及包装装潢档次的提高，热转印碳带已广泛应用于物流、电子、医药、食品及日用品行业中的文字说明和批号的标识，目前，市面上的热转印碳带主要有蜡基、蜡树混合基、树脂基几种。

现有的镭射热转印碳带虽然可以保证打印出来的文字或图案不受到外界因素的影响，但是制备的产品质量较低，所需要用到生产设备工作性能较差，为此我们提出了一种镭射热转印碳带及其制备方法。

技术实现要素：

本发明提出的一种镭射热转印碳带及其制备方法，解决了镭射热转印碳带制备不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镭射热转印碳带，包括基带，所述基带外侧依次涂布有离型层、油墨层、镭射成像层，所述基带为聚酯薄膜。

优选的，所述离型层为硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂的混合物，硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂的质量份分别为6份、12份、72份和10份。

优选的，所述油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂的质量份分别为20份、8份、60份、5份和7份。

优选的，所述镭射成像层为甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂的混合物，甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂的质量份分别为20份、12份、15份、40份、8份和5份。

一种用于镭射热转印碳带的制备方法，还包括以下制备步骤：

s1、将离型层为硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂依次放置入搅拌设备的内部，当硅树脂、蜡乳液、水性离型剂全部放入搅拌设备的内部后，此时可通过搅拌设备的运行，对搅拌设备内部的硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂进行均匀的搅拌，搅拌30秒后，此时可加入水，此时可通过搅拌设备对硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水进行均匀的搅拌；

s2、当搅拌设备内部的硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水进行20秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理；

s3、将水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水依次放置入搅拌设备的内部，当水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水全部放入搅拌设备的内部后，此时可通过搅拌设备的运行，对搅拌设备内部的水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水进行均匀的搅拌，搅拌10秒后，此时将流平剂和消泡剂加入搅拌设备的内部，此时可通过搅拌设备对水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌；

s4、当搅拌设备内部的水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂进行15秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理；

s5、将甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯依次放置入搅拌设备的内部，当甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯全部放入搅拌设备的内部后，此时可通过搅拌设备的运行，对搅拌设备内部的甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯进行均匀的搅拌，搅拌10秒后，将流平剂和消泡剂加入搅拌设备的内部，此时可通过搅拌设备对甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌；

s6、当搅拌设备内部的甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂进行20秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理后，此时可得到镭射热转印碳带。

一种用于镭射热转印碳带的制备装置，包括搅拌设备，所述搅拌设备的内部开设有搅拌腔、蓄水腔和设备腔，所述搅拌腔的内部设有装载箱体，所述装载箱体的两端均开设有驱动槽，所述驱动槽的内部均滑动连接有驱动块，所述搅拌设备的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定在位于装载箱体顶部的驱动块顶部，位于装载箱体底部的驱动块底部固定有转轴，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在搅拌腔底部的内壁上，所述搅拌设备的顶部安装有固定架，所述固定架顶部两端的内壁均固定有液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在安装块的顶部，所述装载箱体的内部固定有滤网，所述装载箱体的底部均安装有出液通道，所述出液通道的中部安装有蝶阀，所述装载箱体一侧的顶部安装有注料阀，所述注料阀位于滤网的上方。

优选的，所述搅拌腔底部两端的内壁均固定有支撑柱，所述装载箱体的底部开设有环形槽，所述支撑柱的顶部均滑动连接在环形槽的内部。

优选的，所述设备腔底部的内壁安装有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至蓄水腔的内部，所述水泵的输出端连接有输出管，所述输出管远离水泵的一端经过搅拌腔，并且延伸至蓄水腔的内部，位于搅拌腔内部的输出管盘绕在搅拌腔的内壁上，并且与安装槽错位设置，所述蓄水腔的内壁安装有多个加热管。

优选的，所述搅拌设备外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门，所述第一活动门的外部固定有把手，所述装载箱体外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门，所述第二活动门的外壁沿周向设有密封圈。

本发明中：

通过搅拌设备、搅拌腔、蓄水腔、装载箱体、驱动槽、驱动块、安装块、驱动电机、驱动轴、转轴、固定架、液压缸、滤网、支撑柱、环形槽、出液通道、注料阀、设备腔、水泵、输出管、进水管、第一活动门、第二活动门和安装槽的配合工作，一方面可高效的辅助使用者对镭射热转印碳带进行制备，且可对镭射热转印碳带的配料进行快速的混合处理，并且可避免镭射热转印碳带的配料附着在混合装置的搅拌部件上，从而有效的提高镭射热转印碳带的产品质量；另一方面可对镭射热转印碳带的配料进行适当的加热，从而提高镭射热转印碳带配料混合反应的速率，有效的提高配料的混合程度，进而提高镭射热转印碳带的产品质量，且可对镭射热转印碳带的配料进行有效的过滤，从而对镭射热转印碳带配料中的杂质进行取出，进而提高混合装置的工作性能，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对混合装置的部件进行拆卸，使用方便。

综上所述，本发明可高效的对镭射热转印碳带进行制备，且可有效的提高镭射热转印碳带的产品质量，并且可减少外界环境对镭射热转印碳带制备时带来的不好影响，工作性能高，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于镭射热转印碳带的制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于镭射热转印碳带的制备装置的正视图；

图3为本发明提出的一种用于镭射热转印碳带的制备装置中装载箱体的正视图。

图中标号：1、搅拌设备；2、搅拌腔；3、蓄水腔；4、装载箱体；5、驱动槽；6、驱动块；7、安装块；8、驱动电机；9、驱动轴；10、转轴；11、固定架；12、液压缸；13、滤网；14、支撑柱；15、环形槽；16、出液通道；17、注料阀；18、设备腔；19、水泵；20、输出管；21、进水管；22、第一活动门；23、第二活动门；24、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镭射热转印碳带，包括基带，基带外侧依次涂布有离型层、油墨层、镭射成像层，基带为聚酯薄膜。

离型层为硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂的混合物，硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂的质量份分别为6份、12份、72份和10份。

油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂的质量份分别为20份、8份、60份、5份和7份。

镭射成像层为甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂的混合物，甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂的质量份分别为20份、12份、15份、40份、8份和5份。

一种用于镭射热转印碳带的制备方法，还包括以下制备步骤：

s1、将离型层为硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂依次放置入搅拌设备1的内部，当硅树脂、蜡乳液、水性离型剂全部放入搅拌设备1的内部后，此时可通过搅拌设备1的运行，对搅拌设备1内部的硅树脂、蜡乳液、水和水性离型剂进行均匀的搅拌，搅拌30秒后，此时可加入水，此时可通过搅拌设备1对硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水进行均匀的搅拌；

s2、当搅拌设备1内部的硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水进行20秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备1的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理；

s3、将水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水依次放置入搅拌设备1的内部，当水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水全部放入搅拌设备1的内部后，此时可通过搅拌设备1的运行，对搅拌设备1内部的水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素和水进行均匀的搅拌，搅拌10秒后，此时将流平剂和消泡剂加入搅拌设备1的内部，此时可通过搅拌设备1对水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌；

s4、当搅拌设备1内部的水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂进行15秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备1的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理；

s5、将甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯依次放置入搅拌设备1的内部，当甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯全部放入搅拌设备1的内部后，此时可通过搅拌设备1的运行，对搅拌设备1内部的甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙酯进行均匀的搅拌，搅拌10秒后，将流平剂和消泡剂加入搅拌设备1的内部，此时可通过搅拌设备1对甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌；

s6、当搅拌设备1内部的甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂进行20秒以上的搅拌处理后，此时可将搅拌结束的溶液，取出搅拌设备1的内部，将取出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理后，此时可得到镭射热转印碳带。

一种用于镭射热转印碳带的制备装置，包括搅拌设备1，搅拌设备1的内部开设有搅拌腔2、蓄水腔3和设备腔18，搅拌腔2的内部设有装载箱体4，装载箱体4的两端均开设有驱动槽5，驱动槽5的内部均滑动连接有驱动块6，驱动槽5为矩形槽，驱动块6为矩形块，搅拌设备1的顶部均开设有安装槽24，安装槽24的内部滑动连接有安装块7，安装块7的底部固定有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接有驱动轴9，驱动轴9远离驱动电机8的一端固定在位于装载箱体4顶部的驱动块6顶部，位于装载箱体4底部的驱动块6底部固定有转轴10，转轴10的另一端通过轴承转动连接在搅拌腔2底部的内壁上，搅拌设备1的顶部安装有固定架11，固定架11顶部两端的内壁均固定有液压缸12，液压缸12的活塞端均固定在安装块7的顶部，装载箱体4的内部固定有滤网13，装载箱体4的底部均安装有出液通道16，出液通道16的中部安装有蝶阀，装载箱体4一侧的顶部安装有注料阀17，注料阀17位于滤网13的上方。

搅拌腔2底部两端的内壁均固定有支撑柱14，装载箱体4的底部开设有环形槽15，支撑柱14的顶部均滑动连接在环形槽15的内部。

设备腔18底部的内壁安装有水泵19，水泵19的输入端连接有进水管21，进水管21远离水泵19的一端延伸至蓄水腔3的内部，水泵19的输出端连接有输出管20，输出管20远离水泵19的一端经过搅拌腔2，并且延伸至蓄水腔3的内部，位于搅拌腔2内部的输出管20盘绕在搅拌腔2的内壁上，并且与安装槽24错位设置，蓄水腔3的内壁安装有多个加热管。

搅拌设备1外部的一侧通过铰链铰接有第一活动门22，第一活动门22的外部固定有把手，装载箱体4外部的一侧通过铰链铰接有第二活动门23，第二活动门23的外壁沿周向设有密封圈。

工作原理：当使用者需要对镭射热转印碳带进行制备时，此时使用者可打开第一活动门22，此时可通过注料阀17将6份硅树脂、12份蜡乳液和10份水性离型剂注入至装载箱体4的内部，此时可通过驱动电机8的运行，带动驱动轴9进行转动，此时可通过转动的驱动轴9，带动驱动块6进行转动，此时可通过转动的驱动块6和驱动槽5的联动配合工作，通过转轴10的配合转动，带动装载箱体4进行转动，此时可通过转动的装载箱体4对装载箱体4内部的6份硅树脂、12份蜡乳液和10份水性离型剂进行混合处理，搅拌30秒后，此时驱动电机8停止运行，带动装载箱体4停止转动，此时可通过注料阀17对装载箱体4加入72份水，此时可通过驱动电机8的运行，带动装载箱体4进行转动，带动装载箱体4对硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水进行均匀的搅拌，当装载箱体4内部的硅树脂、蜡乳液、水性离型剂和水缓和结束后，此时使用者可打开蝶阀，此时装载箱体4内部混合均匀的溶液将会通过出液通道16进行排出，此时使用者可将排出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理，且当涂布在基带上的溶液干燥结束后，此时可通过注料阀17将20份水性丙烯酸树脂、8份羟乙基纤维素和60份水注入至装载箱体4的内部，此时可通过驱动电机8的运行，带动驱动轴9进行转动，此时可通过转动的驱动轴9，带动驱动块6进行转动，此时可通过转动的驱动块6和驱动槽5的联动配合工作，通过转轴10的配合转动，带动装载箱体4进行转动，此时可通过转动的装载箱体4对装载箱体4内部的20份水性丙烯酸树脂、8份羟乙基纤维素和60份水进行混合处理，搅拌10秒后，此时驱动电机8停止运行，带动装载箱体4停止转动，此时可通过注料阀17对装载箱体4加入5份流平剂和7份消泡剂，此时可通过驱动电机8的运行，带动装载箱体4进行转动，带动装载箱体4对水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌，当装载箱体4内部的水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、流平剂和消泡剂混合结束后，此时使用者可打开蝶阀，此时装载箱体4内部混合均匀的溶液将会通过出液通道16进行排出，此时使用者可将排出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理，且当涂布在基带上的溶液干燥结束后，此时可通过注料阀17将20份甲苯、12份水性丙烯酸树脂、15份异氰酸酯和40份乙酯，注入至装载箱体4的内部，此时可通过驱动电机8的运行，带动驱动轴9进行转动，此时可通过转动的驱动轴9，带动驱动块6进行转动，此时可通过转动的驱动块6和驱动槽5的联动配合工作，通过转轴10的配合转动，带动装载箱体4进行转动，此时可通过转动的装载箱体4对装载箱体4内部的20份甲苯、12份水性丙烯酸树脂、15份异氰酸酯和40份乙酯进行混合处理，搅拌10秒后，此时驱动电机8停止运行，带动装载箱体4停止转动，此时可通过注料阀17对装载箱体4加入8份流平剂和5份消泡剂，此时可通过驱动电机8的运行，带动装载箱体4进行转动，带动装载箱体4对甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂进行均匀的搅拌，当装载箱体4内部的甲苯、水性丙烯酸树脂、异氰酸酯、乙酯、流平剂和消泡剂混合结束后，此时使用者可打开蝶阀，此时装载箱体4内部混合均匀的溶液将会通过出液通道16进行排出，此时使用者可将排出的溶液通过涂布设备涂布在基带上，之后通过相应的干燥设备对涂布在基带上的溶液进行干燥处理，当基带上的溶液全部干燥结束后，此时使用者可得到镭射热转印碳带，且当各种溶液通过注料阀17进入到装载箱体4的内部后，此时可通过装载箱体4内部的滤网13对装载箱体4内部的溶液进行过滤处理，且当搅拌设备1在较为寒冷的天气下对溶液进行混合处理时，此时可通过搅拌设备1一侧的液位阀将足量的水液注入至蓄水腔3的内部，此时可通过蓄水腔3内部加热管的运行，对蓄水腔3内部的水液进行加热，当蓄水腔3内部的水液升温至一定的温度后，此时可通过水泵19的运行，带动进水管21抽取蓄水腔3内部的热水，此时进入到进水管21内部的热水将会通过水泵19扬尘至输出管20的内部，此时进入到输出管20内部的热水将会经过搅拌腔2进入到蓄水腔3的内部，此时在输出管20内部运行的热水将会散发出一定的热量，此时可通过输出管20散发的热量，对蓄水腔3内部的装载箱体4进行加热，从而提高装载箱体4内部溶液混合反应的速率，有效的提高溶液的混合程度，进而提高镭射热转印碳带的产品质量，且当使用者在使用搅拌设备1的过程中，需要将装载箱体4拆离出搅拌设备1时，此时使用者可打开第一活动门22，此时可通过液压缸12的运行，带动液压缸12的活塞端进行竖向向上的位移，带动安装块7进行竖向向上的位移，带动驱动电机8、驱动轴9和驱动块6进行竖向向上的位移，当驱动块6脱离驱动槽5的内部后，且装载箱体4与位于上方的驱动块6间距大于两个驱动块6的厚度时，此时使用者可向上拉动装载箱体4，此时可通过驱动块6和驱动槽5的滑动配合工作，带动装载箱体4进行竖向向上的位移，当装载箱体4上的驱动槽5与驱动块6完全分离后，且支撑柱14与环形槽15分离后，此时使用者可拉动装载箱体4，带动装载箱体4脱离搅拌设备1的内部，此时使用者可方便的对搅拌设备1进行使用，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。