一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置的制作方法

1.本发明涉及服装技术领域，具体为一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置。


背景技术：

2.日常生活中我们所穿着的服装、使用的布料等，都印刷有美观的图案或花纹，这些图案或花纹一般都是通过专用印花机印刷上去的，但是目前的印花装置设置较为简单，在进行印花时并未设置有专门的抚平装置，从而需要人工将布料拉开进行印花操作，但是由于印模下冲时可能会压到工人的手，故存在很大的安全隐患，同时在进行印花时，并不具备定位作用，从而导致印花位置可能会出现偏移，对服装的印花处理的质量造成负面影响。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，具备自动抚平且限位固定的优点，解决了现有的服装印花装置功能较为单一的问题，保证了使用装置进行操作时可以自动将布料进行抚平，从而避免需要人工进行拉扯操作，不仅更加的省时省力，同时避免误伤，并且在进行印花的过程中进行限位固定，可以对印花的中心点进行调整，避免位置出现偏差，提高服装印花处理的质量。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现上述自动抚平且限位固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，包括支撑板，利用支撑板对整个装置进行支撑，所述支撑板的上方活动连接有推杆，利用推杆的运动带动支撑板整体进行移动，推杆的背面厚活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动推杆同步进行移动，第一转盘的下方活动连接有第二转盘，利用第二转盘的旋转带动第一转盘同步进行旋转，支撑板的下方活动连接有印花模具，利用印花模具对布料完成印花操作，印花模具的下方活动连接有压板，利用压板对布料进行定位，使得印花时更加稳定，支撑板的内部固定连接有固定板，利用固定板对摆杆进行支撑，固定板的内部活动连接有摆杆，摆杆的表面活动连接有圆盘，摆杆的背面活动连接有辊轴，辊轴的右侧活动连接有转轴，转轴的外表面活动连接有限位套，限位套的下方活动连接有转杆。
6.优选的，所述转杆的上方设置有卡块，限位套的下方开设有凹槽，同时该凹槽的尺寸与卡块的尺寸相互适配。
7.优选的，所述固定板的内部开设有弧形槽，同时摆杆的表面设置有凸块，该凸块的尺寸与弧形槽的尺寸相互适配。
8.优选的，所述辊轴设置有两个，两个辊轴的规格一致，且以支撑板的中心线为参照呈对称分布。
9.优选的，所述压板的上方设置有液压室，同时液压室的内部设置有连接杆，该连接板与压板活动连接，同时压板的表面设置有四个激光笔，四个激光笔分别分布在压板四个
边的中央位置。
10.优选的，所述推杆的上方设置有三角板，同时该三角板的内部开设有弧形对称状滑槽，第一转盘的表面设置有固定杆，且该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，第一转盘与第二转盘之间通过皮带活动连接。
11.优选的，所述摆杆设置有两个，两个摆杆的规格一致，且以支撑板的中心线为参照呈对称分布，同时印花模具设置在支撑板的中央位置。
12.(二)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，具备以下有益效果：
14.1、该解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，通过推杆、第一转盘、第二转盘、印花模具和压板的配合使用，使得在进行印花时对布料自动进行限位固定，并且可对印花的中心位置进行校准，降低了模具和印花位置出现偏差的问题，从而提高服装印花处理的质量。
15.2、该解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，通过摆杆、圆盘和辊轴的配合使用，使得在进行印花时自动将布料的两端进行辊压和抚平，使得印花时布料更加的平整，避免布料褶皱印花效果造成影响。
16.3、该解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，通过转轴、限位套和转杆的配合使用，使得将对印花的固定限位和布料的自动抚平两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1剖视图；
19.图3为本发明压板和辊轴连接结构俯视图。
20.图中：1、支撑板；2、推杆；3、第一转盘；4、第二转盘；5、印花模具；6、压板；7、固定板；8、摆杆；9、圆盘；10、辊轴；11、转轴；12、限位套；13、转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种解决布料印花时容易出现皱褶和印花不完整的装置，包括支撑板1，利用支撑板1对整个装置进行支撑，支撑板1的上方活动连接有推杆2，利用推杆2的运动带动支撑板1整体进行移动，推杆2的上方设置有三角板，同时该三角板的内部开设有弧形对称状滑槽，第一转盘3的表面设置有固定杆，且该固定杆的尺寸与滑槽的尺寸相互适配，第一转盘3与第二转盘4之间通过皮带活动连接，当第一转盘3进行旋转时带动固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，带动推杆2同步上下往复间歇性移动，推杆2的背面厚活动连接有第一转盘3，利用第一转盘3的旋转带动推杆2同步进行移动，第一转盘3的下方活
动连接有第二转盘4，利用第二转盘4的旋转带动第一转盘3同步进行旋转，支撑板1的下方活动连接有印花模具5，利用印花模具5对布料完成印花操作，印花模具5的下方活动连接有压板6，利用压板6对布料进行定位，使得印花时更加稳定，压板6的上方设置有液压室，同时液压室的内部设置有连接杆，该连接板与压板6活动连接，同时压板6的表面设置有四个激光笔，四个激光笔分别分布在压板6四个边的中央位置，当支撑板1往下移动时带动压板6布料接触，继续下移，印花模具5与布料接触，从而完成印花，同时利用激光笔的交错点进行定位，确认印花时的中心点位置，使得印花位置更加准确。
23.支撑板1的内部固定连接有固定板7，利用固定板7对摆杆8进行支撑，固定板7的内部开设有弧形槽，同时摆杆8的表面设置有凸块，该凸块的尺寸与弧形槽的尺寸相互适配，使得摆杆8可以沿着弧形槽进行移动，使得移动时更加的稳定，固定板7的内部活动连接有摆杆8，摆杆8设置有两个，两个摆杆8的规格一致，且以支撑板1的中心线为参照呈对称分布，同时印花模具5设置在支撑板1的中央位，利用两个摆杆8移动带动辊轴10同步进行滚动，从而将布料自动进行抚平，避免印花时出现褶皱影响印花效果。
24.摆杆8的表面活动连接有圆盘9，摆杆8的背面活动连接有辊轴10，辊轴10设置有两个，两个辊轴10的规格一致，且以支撑板1的中心线为参照呈对称分布，两个辊轴10同步往两侧进行移动，自动进行抚平，且辊轴10与支撑板1之间设置有弹簧，当停止旋转时在弹簧作用下恢复到原始位置，进行下一次抚平操作，辊轴10的右侧活动连接有转轴11，转轴11的外表面活动连接有限位套12，限位套12的下方活动连接有转杆13，转杆13的上方设置有卡块，限位套12的下方开设有凹槽，同时该凹槽的尺寸与卡块的尺寸相互适配，当限位套12往下移动至与转杆13相互卡接时，带动限位套12同步进行旋转。
25.该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二转盘4活动连接，故会带动第二转盘4进行旋转，第二转盘4与第一转盘3之间通过皮带活动连接，故会带动第一转盘3同步进行旋转，第一转盘3的表面设置有固定杆，故会带动固定杆同步旋转，推杆2的上方设置有三角板，同时该三角板的内部开设有与固定杆尺寸相互适配的弧形对称滑槽，故固定杆沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，带动推杆2上下往复间歇性移动，当推杆2往下移动时，带动支撑板1整体下移，支撑板1的下方设置有限位套12，故会带动限位套12同步下移，通过将电机的输出轴与转杆13活动连接，带动转杆13进行旋转，当限位套12下移至与转杆13相互卡接时，带动限位套12同步进行旋转，限位套12的内部设置有转轴11，故带动转轴11的旋转，转轴11的上端设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的表面设置有转轮，同时该转轮与圆盘9之间通过皮带活动连接，故带动圆盘9进行旋转，圆盘9的背面设置有摆杆8，故带动摆杆8沿着固定板7内部开设的弧形槽进行摆动，从而带动两侧的辊轴10同步旋转，将布料自动进行抚平，避免印花时出现皱褶。
26.于此同时，当推杆2往下移动时，带动支撑板1同步往下移动时，带动压板6同步往下移动，继续下移，带动压板6上方设置的两个连接杆，沿着液压室往上进行移动，从而使得印花模具5自动与布料进行接触，压板6对布料印花的位置进行限位固定，完成印花，且压板6的四个边分别设置有激光笔，利用激光笔形成的交汇点，去调整印花位置的中心点，从而使得印花位置更加的准确，并且推杆2往下移动后会停留一段时间，然后再往上进行移动，从而保证印花模具5印花的时间保持一致，故保证等时进行印花，避免印花时间不充分导致印花不完整。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。