一种PCB板喷码用夹持装置的制作方法

本发明涉及pcb板生产领域，具体是一种pcb板喷码用夹持装置。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。印制电路板在生产过程中需要进行喷码，以便于进行识别，在喷码时需要对印制电路板进行夹持固定，现有的夹持装置在装夹时需要占据过多的印制电路板区域，使得喷码时存在不便，并且，喷码过程中印制电路板位置不可调节，不便于获取不同造型的喷码；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb板喷码用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种pcb板喷码用夹持装置，包括底座，所述底座上经由基板活动连接有安装座，安装座上间隔布设有两个限位座，限位座经由安装轴连接有基座；作为本发明进一步的方案：所述基座的内侧间隔布设有安装板和固定座，安装板与基座之间均匀安装有若干水平的液压伸缩杆，安装板背离液压伸缩杆的一侧转动连接有两个驱动杆，两个驱动杆呈v形，固定座上转动安装有两个交叉设置的限位杆，两个驱动杆分别与对应的限位杆转动连接，限位杆的一端延伸至基座的外侧且装配有限位块。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述安装轴的一端延伸至限位座的内部且装配有蜗轮，蜗轮的下端传动连接有蜗杆，蜗杆的一端传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述安装座上间隔安装有水平的调节丝杆和传动杆，调节丝杆为双向丝杆，调节丝杆的一端延伸至安装座的内部且传动连接有电机，调节丝杆和传动杆之间间隔安装有两个限位座，两个限位座与调节丝杆反向传动配合且与传动杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述基板与安装座之间安装有竖直的装配轴，装配轴的一端延伸至基板的内部且装配有从动轮，基板的内部装配有竖直的驱动轴，驱动轴位于装配轴的一侧，驱动轴上间隔安装有联动轮和驱动轮，驱动轮的一侧传动连接有减速电机，联动轮为不完全齿轮且与从动轮传动啮合。

作为本发明进一步的方案：所述底座上均匀布设有若干竖直的导向杆，导向杆的截面呈t形，基板与导向杆滑动安装，所述底座的内侧间隔安装有若干水平的减震杆，减震杆上间隔滑动安装有两个滑块，滑块与基板之间连接有倾斜的连杆，连杆的两端分别与基板及滑块转动连接，滑块背离减震杆中间位置的一侧与底座之间连接有水平的第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧安装于减震杆的外围，所述导向杆位于基板下端部分外围安装有竖直的第二缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆的上端面布设有橡胶材质的减震块。

作为本发明进一步的方案：所述底座上均匀布设有若干贯通的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述pcb板喷码用夹持装置通过液压伸缩杆控制两个限位块进行展开或闭合，便于对pcb板进行装夹，且只需占据很小的装夹区域，便于进行喷涂；通过设置蜗轮蜗杆啮合，便于驱使pcb板进行整体翻转，通过减速电机驱使驱动轴与装配轴传动，使得pvb板进行间歇运转，便于获取不同造型的喷码，提高了加工的灵活性；通过调节丝杆便于调节两个限位座的初始间距，便于pcb板的装夹；此外，通过在底座及基板之间设置有缓冲结构，有效降低所述夹持装置运转时的震动冲击，确保喷码的质量。

附图说明

图1为pcb板喷码用夹持装置的结构示意图。

图2为pcb板喷码用夹持装置中安装座上限位座的布设示意图。

图3为pcb板喷码用夹持装置中从动轮与联动轮传动连接示意图。

图4为图1中a处放大图。

图中：1-底座、2-基板、3-安装座、4-限位座、5-减震杆、6-滑块、7-第一缓冲弹簧、8-导向杆、9-减震块、10-装配轴、11-从动轮、12-驱动轴、13-联动轮、14-驱动轮、15-第二缓冲弹簧、16-安装轴、17-基座、18-蜗轮、19-蜗杆、20-调节丝杆、21-传动杆、22-安装板、23-液压伸缩杆、24-固定座、25-限位杆、26-限位块、27-驱动杆、28-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种pcb板喷码用夹持装置，包括底座1，所述底座1上经由基板2活动连接有安装座3，安装座3上间隔布设有两个限位座4，限位座4经由安装轴16连接有基座17；所述基座17的内侧间隔布设有安装板22和固定座24，安装板22与基座17之间均匀安装有若干水平的液压伸缩杆23，安装板22背离液压伸缩杆23的一侧转动连接有两个驱动杆27，两个驱动杆27呈v形，固定座24上转动安装有两个交叉设置的限位杆25，两个驱动杆27分别与对应的限位杆25转动连接，限位杆25的一端延伸至基座17的外侧且装配有限位块26，通过液压伸缩杆23驱使安装板22平直移动，在驱动杆27的传动作用下驱使两个限位杆25相互展开或并拢，从而利用限位块26对pcb板进行夹持，降低夹持面积，便于喷码。

进一步的，其中一个所述安装轴16的一端延伸至限位座4的内部且装配有蜗轮18，蜗轮18的下端传动连接有蜗杆19，蜗杆19的一端传动连接有电机，以便于驱使装夹后的pcb板进行翻转，方便加工。

进一步的，所述安装座3上间隔安装有水平的调节丝杆20和传动杆21，调节丝杆20为双向丝杆，调节丝杆20的一端延伸至安装座3的内部且传动连接有电机，调节丝杆20和传动杆21之间间隔安装有两个限位座4，两个限位座4与调节丝杆20反向传动配合且与传动杆21滑动连接，以便于调节两个限位座4的初始间距，便于装夹不同规格的pcb板。

进一步的，所述基板2与安装座3之间安装有竖直的装配轴10，装配轴10的一端延伸至基板2的内部且装配有从动轮11，基板2的内部装配有竖直的驱动轴12，驱动轴12位于装配轴10的一侧，驱动轴12上间隔安装有联动轮13和驱动轮14，驱动轮14的一侧传动连接有减速电机，联动轮13为不完全齿轮且与从动轮11传动啮合，以便于驱使装夹后的pcb板间歇转动，便于获得不同造型的喷码。

进一步的，所述底座1上均匀布设有若干竖直的导向杆8，导向杆8的截面呈t形，基板2与导向杆8滑动安装，所述底座1的内侧间隔安装有若干水平的减震杆5，减震杆5上间隔滑动安装有两个滑块6，滑块6与基板2之间连接有倾斜的连杆28，连杆28的两端分别与基板2及滑块6转动连接，滑块6背离减震杆5中间位置的一侧与底座1之间连接有水平的第一缓冲弹簧7，第一缓冲弹簧7安装于减震杆5的外围，所述导向杆8位于基板2下端部分外围安装有竖直的第二缓冲弹簧15，用以降低基板2工作时的震动，提升装夹的平稳度。

进一步的，所述导向杆8的上端面布设有橡胶材质的减震块9，用以降低安装座3对导向杆8的冲击力。

本实施例的工作原理是：

在进行实际的使用，依照pcb板的尺寸规格，启动调节丝杆20使得两个限位座4相互靠近或远离，从而获得适宜的初始间距，将待装夹的pcb板置于两个限位座4之间，启动液压伸缩杆23驱使安装板22平直移动，在驱动杆27的传动作用下驱使两个限位杆25相互展开或并拢，从而利用限位块26对pcb板进行夹持，降低夹持面积，便于喷码；在喷码的过程中，能够对pcb的位置进行调整，启动减速电机与驱动轮14啮合，使得驱动轴12驱使联动轮13与从动轮11间歇啮合，从而实现pcb板的间歇转动，便于获得不同的喷码造型；启动蜗杆19与蜗轮18啮合，使得安装轴16带动pcb板进行翻转，便于对不同位置进行喷码；此外，当所述夹持装置运转时受到冲击力时，基板2沿着导向杆8进行滑动，同时在连杆28的传动下驱使滑块6沿着减震杆5进行滑动，从而使得第一缓冲弹簧7与第二缓冲弹簧15配合，有效缓和基板2的震动，使得夹持装置运转平稳，便于喷码。

实施例2

为了便于对所述夹持装置进行安装固定，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述底座1上均匀布设有若干贯通的螺纹孔，以便于采用螺栓对所述夹持装置进行装配固定，操作便捷。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。