一种柔印装置的制作方法

本实用新型柔性印刷技术领域，具体涉及一种柔印装置。

背景技术：

印刷企业是国民经济的支柱，是精神文明传播的载体，人们生活中不可缺少的工业之一。但与此同时，印刷也是重污染工业之一。因此，发展清洁生产，走可持续发展道路，是印刷工业的唯一发展方向。绿色印刷成为我国印刷印业的发展趋势，政府部门、行业企业及高等研究院所为绿色印刷的发展做出了巨大的努力和贡献。2019年中国印刷业创新大会就是以绿色印刷为主题，会上发布了中国柔版印刷发展现状蓝皮书，柔版印刷因为采用水性环保油墨，成为目前行业内公认的比较环保的印刷方式。随着柔版印刷的市场占有率逐步上升，柔版印刷的一些非环保问题也逐步暴露出来，例如柔版印刷过程中印版的安装需要用到大量的不干胶带，不干胶带的使用，不仅会产生大量的资源浪费，而且不干胶带中的胶水会产生挥发性有机气体，对环境产生一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种柔印装置，通过对印版滚筒及印版的结构进行改进，提出一种新的粘贴方式，去除不干胶带的使用，使柔版印刷方式更环保。

本实用新型提供了一种柔印装置，具有这样的特征，包括：滚筒及柔性印版，其中，滚筒包括依次贴合在一起的基层、滚筒导磁层、线圈层、绝缘层及滚筒金属外层，基层位于最内层，柔性印版包括依次贴合在一起的印版导磁层、支撑层及感光层，印版导磁层电镀或贴合在支撑层上，使用时，对线圈层通电，该线圈层产生磁场，滚筒导磁层使磁场增强，柔性印版通过磁场的磁力吸附在滚筒上。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚筒还包括滚筒电镀层，该滚筒电镀层位于最外层且电镀在滚筒金属外层上。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，使用时，柔性印版的印版导磁层与滚筒的滚筒电镀层贴合在一起。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚筒导磁层为软铁层或硅钢层。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚筒金属外层为不锈钢层、铁层、铁合金层或铁氧化物层中的任意一种，滚筒电镀层为镀铬层。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，印版导磁层为强导磁性金属层。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，强导磁性金属层为铁层、铁硅合金层、铁镍合金层、铁钴合金层、硅钢层或铁氧体层中的任意一种。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，支撑层为铝层。

在本实用新型提供的柔印装置中，还可以具有这样的特征：其中，绝缘层为绝缘橡胶层、陶瓷层、石英层、石棉层、云母层或玻璃层中的任一种。

实用新型的作用与效果

根据实用新型所提供的柔印装置，具有滚筒和柔性印版，滚筒包括依次贴合在一起的基层、滚筒导磁层、线圈层、绝缘层及滚筒金属外层，柔性印版包括依次贴合在一起的印版导磁层、支撑层及感光层。采用电磁原理，通过对线圈层充电，产生磁场，滚筒导磁层使磁场增强，柔性印版通过磁场的磁力吸附在滚筒上，印刷结束后，线圈层断电，磁场消失，柔性印版从滚筒表面分离。通过磁场力的作用下将柔性印版和滚筒贴合到一起，减少传统贴版过程中不干胶的使用，节约生产成本，降低对环境的危害，同时省去贴不干胶环节，降低安装印版的难度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中的柔印装置的使用状态结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中的滚筒结构截面示意图；

图3是本实用新型的实施例中的滚筒结构剖面示意图；

图4是图3中a部分的局部放大图；以及

图5是本实用新型的实施例中的柔性印版的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型一种柔印装置作具体阐述。

<实施例>

本实施例对柔印装置及其使用方法做详细介绍。

图1是本实用新型的实施例中的柔印装置的使用状态结构示意图。

如图1所示，柔印装置包括滚筒10、两个滚筒底座20、柔性印版30。

滚筒10呈圆柱体状。滚筒底座20也呈圆柱体状，直径略大于滚筒10的直径。两个滚筒底座20分别位于滚筒10的两端，二者的轴线重合。滚筒底座20与滚筒10焊接在一起或者与滚筒10一体成型。滚筒底座20的材质为普通钢材。在本实施例中，滚筒底座20与滚筒10一体成型。

柔性印版30呈长方形状，柔性印版30的宽度小于或等于滚筒10的高度，长度小于或等于滚筒10的外周长。使用时，柔性印版30完全贴合在滚筒10的表面。

在本实施例中，柔性印版30的宽度等于滚筒10的高度，长度小于滚筒10的外周长。

图2是本实用新型的实施例中的滚筒结构截面示意图，图3是本实用新型的实施例中的滚筒结构剖面示意图，图4是图3中a部分的局部放大图。

如图2～4所示，滚筒10由依次压紧贴合在一起的基层11、滚筒导磁层12、线圈层13、绝缘层14、滚筒金属外层15及滚筒电镀层16组成，基层11位于最内层，滚筒电镀层16位于最外层且电镀在滚筒金属外层15上。

基层11的材质为普通钢材。滚筒导磁层12为软铁层或硅钢层。

线圈层13由线圈131和包裹在线圈131外的线圈外壁132组成。绝缘层14由绝缘材料制成。绝缘材料为绝缘橡胶、陶瓷、石英、石棉、云母或玻璃中的任意一种。绝缘层14均匀包裹线圈层13，用来防止线圈层13漏电从而使滚筒金属外层带电，进而提高使用安全性能。

滚筒金属外层15作为滚筒电镀层16的电镀基层。滚筒金属外层15为不锈钢层、铁层、铁合金层或铁氧化物层中的任意一种。

选用能够导磁且耐磨的金属材料，通过一次或多次电镀，将该材料电镀到滚筒金属外层15的表面形成需要厚度的滚筒电镀层16。能够导磁且耐磨的金属材料可以为铬、铬合金、钴基合金、铂钴合金任意一种。

在本实施例中，滚筒导磁层12的材质为硅钢，即滚筒导磁层12为硅钢层。绝缘层14为陶瓷层，滚筒金属外层15优选不锈钢材料形成不锈钢层。滚筒电镀层16为厚度为5μm～100μm的镀铬层，优选厚度为20μm。

图5是本实用新型的实施例中的柔性印版的结构示意图。

如图5所示，柔性印版30由依次粘贴在一起的印版导磁层31、支撑层32、感光层33及保护层34组成。

支撑层32为金属板，一方面作为印版导磁层31的电镀基层，另一方面保护感光层33，使其避免光线造成的氧化及硬物造成的损伤。在本实施例中，支撑层32为金属铝形成的铝基层。

选用强导磁性金属，通过一次或多次电镀，将该材料电镀到支撑层32的表面形成需要厚度的印版导磁层31。或者将强导磁性金属层作为印版导磁层31，然后贴合到支撑层32的表面。强导磁性金属为铁层、铁硅合金层、铁镍合金层、铁钴合金层、硅钢层或铁氧体层中的任意一种。在本实施例中，印版导磁层31为厚度为为0.05mm～2mm的铁镍合金层，优选厚度1mm。

感光层33由感光树脂组成，用来感受紫外光，通过见光发生光聚合反应来雕刻图案和文字从而形成具有图案和文字的柔印印版。

在雕刻图案和文字前，保护层34粘贴在感光层33上，使其避免光线造成的氧化及硬物造成的损伤。雕刻时将保护层34从感光层33上去掉。

柔印装置的使用方法及工作原理如下：

柔性印版的安装方法：将柔性印版30的一端与滚筒10上的基准线(即与滚筒10的轴线平行的一条线)对齐，使柔性印版30包裹在滚筒10的表面上，此时柔性印版30的印版导磁层31贴合在滚筒表面，此时印版导磁层31完全贴合在滚筒电镀层16的表面。对线圈131通电，线圈131产生磁场，磁场在滚筒导磁层12的作用下强度增强，柔性印版30通过磁场的磁力吸附在滚筒10的表面，此时完成柔性印版的安装。

柔性印版的拆卸方法：印刷结束后，对线圈131断电，磁力消失，即滚筒10对柔性印版30的印版导磁层31的吸附力消失，柔性印版30从滚筒10表面分离下来，取走柔性印版30，完成柔性印版的拆卸。

实施例的作用与效果

根据本实施例提供的柔印装置，具有滚筒和柔性印版，滚筒包括依次贴合在一起的基层、导磁层、线圈层、绝缘层及滚筒金属外层，柔性印版包括依次贴合在一起的印版导磁层、支撑层及感光层。采用电磁原理，通过对线圈层充电产生磁场，滚筒导磁层使磁场增强，柔性印版通过磁场的磁力吸附在滚筒上，印刷结束后，线圈层断电，磁场消失，柔性印版从滚筒表面分离。通过磁场力的作用下将柔性印版和滚筒贴合到一起，减少传统贴版过程中不干胶的使用，节约生产成本，降低对环境的危害，同时省去贴不干胶环节，提高生产效率。

另外，滚筒电镀层选用能够导磁且耐磨的金属材料如镀铬材料不仅使磁力大幅增强，同时提高滚筒表面的耐磨性，提高滚筒的使用寿命。

另外，柔性印版的铝基层上电镀的铁镍合金层，不仅使导磁能力大幅增强，同时提高柔性印版的使用寿命。

此外，两个滚筒底座位于滚筒的两端，能够分散柔性印版之间的接触压力。

另外，柔柔性印版的宽度小于或等于滚筒的高度，长度小于或等于滚筒的外周长，使得柔性印版完全贴合在滚筒的表面。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。