一种色带打码机的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，特别涉及一种色带打码机。

背景技术：

手动色带打码机简称色带打码机、手动打码机。采用的是打印色带代替油墨打印，可在任何软包装材料上打印清晰的字符。具有独特的换字结构方便快捷采取特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码。采用热打印带代替油墨打码，采取特殊的活字装卸换字结构，可在任何软包装材料上打码。打码清晰，不易擦掉，卫生干净，无油墨污染之优，是一种经济卫生的打印方式。

现有技术中，手动色带打码机在使用的过程中，通过人工操作，会造成印刷的精度不高，容易造成每个包装袋的印刷位置不同，因此降低了使用的效率，导致印刷的低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷位置精度高的可调节的、结构简单、具有温控功能的色带打码机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种色带打码机，包括机座、弯臂和色带收放卷盘，所述弯臂的上端一侧设有墙板，所述墙板的一侧设有罩壳，所述罩壳内设有温控单元，所述罩壳的外侧分别设有数显屏和开关，所述弯臂一端和机座活动连接且背离活动连接处一侧的下端设有印字头，所述机座的上端设有同印字头相配合的承印板，所述承印板的外侧设有限位机构，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位块下端和限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述弯臂的上端一侧设有墙板，所述墙板的一侧设有罩壳，所述罩壳内设有温控单元，所述温控单元用于控制和检测印字头加热的温度，提高实时使用的效率，同时防止设备的和模具的损坏，进一步的提高了使用的效率，整体设备采用12v电压的直流电，提高了安全性能，所述罩壳的外侧分别设有数显屏和开关，所述开关用于控制印字头的加热启闭，提高了使用的便捷性，所述数显屏可配合温控单元实时监测温度数据，提高了使用的效率便于观察，所述数显屏位于罩壳正面，所述开关位于罩壳的侧面，便于使用，所述弯臂一端和机座转动连接且背离活动连接处一侧的下端设有印字头，采用转动连接便于弯臂的手动操控下降，便于印字头对包装袋的印刷，提高了使用的效率，所述印字头的底部可以用于夹持印刷模具，对印刷模具进行加热通过色带完成印刷，提高了使用的效率便捷性，所述机座的上端设有同印字头相配合的承印板，所述承印板嵌入在机座内，防止位移和脱落，提高了牢固度，所述印字头将高温的模具印在承印板上提高了使用的效率，所述承印板的外侧设有限位机构，所述限位机构的设置能够准确的使得每个需要印刷的包装袋印刷的位置准确，偏差小，大大提高了印刷的精度，所述限位机构为可调节，便于对不同的包装进行印刷，提高了适配性，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位块下端和限位槽滑动连接，便于限位块在限位槽内的相对移动，提高了调节的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括有两个且延伸处相互垂直形成一直角。

通过采用上述技术方案，所述限位机构位于相邻的一侧，由于包装袋呈矩形，因此便于对包装袋进行限位或者卡位，提高印刷的精度，同时留有直角空隙，便于包装袋的直角露出，提高了使用的效率和便利性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内壁设有齿条，所述限位块的下端一侧设有滑块，所述滑块的两侧设有同齿条相配合的锯齿。

通过采用上述技术方案，所述齿条的高度略低于机座上端面的水平面高度，所述锯齿和滑块一体成型，提高了强度，所述锯齿和齿条相互啮合，便于滑动限位，防止误滑，提高了使用的效率。

本实用新型进一步设置为：限位槽的上端设有盖板，所述盖板内设有供滑块径向移动的通槽。

通过采用上述技术方案，所述盖板能够将限位槽盖住，防止限位块脱落，通过通槽的设置便于了限位块的滑动，提高了使用的效率。

本实用新型进一步设置为：所述弯臂的上端设有凸起，所述凸起位于背离所述弯臂和机座连接的一端，所述凸起的一侧固定连接有手柄，所述手柄向外延伸，所述手柄背离凸起的一端设有防滑部。

通过采用上述技术方案，所述手柄和凸起外侧固定连接，提高了连接的强度，所述手柄的设置便于了人工的操作，提高了使用的便利性，同时防滑部的设置进一步的提高了使用的效率。

本实用新型进一步设置为：所述印字头和弯臂之间设有若干隔热柱。

通过采用上述技术方案，所述隔热柱包括有两个，所述隔热柱的设置能够防止弯臂温度过高导致使用者误触烫伤，提高了安全性。

本实用新型进一步设置为：所述承印板由橡胶材质构成。

通过采用上述技术方案，所述橡胶材质能够提高了使用的寿命，同时降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式限位机构剖视图。

附图标记：1、机座；101、承印板；2、弯臂；201、印字头；202、凸起；203、手柄；204、防滑部；3、色带收放卷盘；4、墙板；401、罩壳；402、数显屏；403、开关；5、限位机构；501、限位块；5011、滑块；5012、锯齿；502、限位槽；5021、齿条；503、盖板；504、通槽；6、隔热柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种色带打码机，所述弯臂2的上端一侧设有墙板4，所述墙板4的一侧设有罩壳401，所述罩壳401内设有温控单元，所述温控单元用于控制和检测印字头201加热的温度，提高实时使用的效率，同时防止设备的和模具的损坏，进一步的提高了使用的效率，整体设备采用12v电压的直流电，提高了安全性能，所述罩壳401的外侧分别设有数显屏402和开关403，所述开关403用于控制印字头201的加热启闭，提高了使用的便捷性，所述数显屏402可配合温控单元实时监测温度数据，提高了使用的效率便于观察，所述数显屏402位于罩壳401正面，所述开关403位于罩壳401的侧面，便于使用，所述弯臂2一端和机座1转动连接且背离活动连接处一侧的下端设有印字头201，采用转动连接便于弯臂2的手动操控下降，便于印字头201对包装袋的印刷，提高了使用的效率，所述印字头201的底部可以用于夹持印刷模具，对印刷模具进行加热通过色带完成印刷，提高了使用的效率便捷性，所述机座1的上端设有同印字头201相配合的承印板101，所述承印板101嵌入在机座1内，防止位移和脱落，提高了牢固度，所述印字头201将高温的模具印在承印板101上提高了使用的效率，所述承印板101的外侧设有限位机构5，所述限位机构5的设置能够准确的使得每个需要印刷的包装袋印刷的位置准确，偏差小，大大提高了印刷的精度，所述限位机构5为可调节，便于对不同的包装进行印刷，提高了适配性，所述限位机构5包括限位槽502和限位块501，所述限位块501下端和限位槽502滑动连接，便于限位块501在限位槽502内的相对移动，提高了调节的便利性。

所述限位机构5包括有两个且延伸处相互垂直形成一直角，所述限位机构5位于相邻的一侧，由于包装袋呈矩形，因此便于对包装袋进行限位或者卡位，提高印刷的精度，同时留有直角空隙，便于包装袋的直角露出，提高了使用的效率和便利性。

所述限位槽502内壁设有齿条5021，所述限位块501的下端一侧设有滑块5011，所述滑块5011的两侧设有同齿条5021相配合的锯齿5012，所述齿条5021的高度略低于机座1上端面的水平面高度，所述锯齿5012和滑块5011一体成型，提高了强度，所述锯齿5012和齿条5021相互啮合，便于滑动限位，防止误滑，提高了使用的效率。

限位槽502的上端设有盖板503，所述盖板503内设有供滑块5011径向移动的通槽504，所述盖板503能够将限位槽502盖住，防止限位块501脱落，通过通槽504的设置便于了限位块501的滑动，提高了使用的效率。

所述弯臂2的上端设有凸起202，所述凸起202位于背离所述弯臂2和机座1连接的一端，所述凸起202的一侧固定连接有手柄203，所述手柄203向外延伸，所述手柄203背离凸起202的一端设有防滑部204，所述手柄203和凸起202外侧固定连接，提高了连接的强度，所述手柄203的设置便于了人工的操作，提高了使用的便利性，同时防滑部204的设置进一步的提高了使用的效率。

所述印字头201和弯臂2之间设有若干隔热柱6，所述隔热柱6包括有两个，所述隔热柱6的设置能够防止弯臂2温度过高导致使用者误触烫伤，提高了安全性。

所述承印板101由橡胶材质构成，所述橡胶材质能够提高了使用的寿命，同时降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。