一种卷筒纸柔性树脂版UV油墨间歇式胶印机的制作方法

本实用新型涉及卷筒纸印刷领域，特别涉及一种卷筒纸柔性树脂版uv油墨间歇式胶印机。

背景技术：

多色组卷筒纸间歇式uv油墨胶印机以其制版费用低、制版效率高、打样生产反映速度快等特点，在标签行业广泛应用。传统标签行业因模切后加工设备能力、生产工艺的限制，设备幅宽基本在450mm以下。随着近几年来大幅面间歇式uv油墨胶印机的研究、开发、推广使用，在印刷包装行业逐步兴起、运用，应用范围日趋广泛。

多色组卷筒纸间歇式uv油墨胶印机是机组式、模块化印刷设备，每个色组对应一个印刷机组，印刷机组的机械结构与单张纸胶印机结构类似，但多色组卷筒间歇式胶印机，要完成多色组之间印刷套准，增加了张力控制系统、纸张纠偏系统、印刷机组独立伺服电机控制系统和uv固化系统，为了节约材料，通过机组间机座移动，解决不同色组间版周方向的套准和版周间图案的无缝对接，同时印版滚筒可以实现横向移动，解决横向套准问题，限于设备套准精度原因，多色组卷筒纸间歇式uv油墨胶印机采用每组固化，湿压干的印刷方式。

多色组卷筒纸间歇式uv油墨胶印机在标签行业应用较多，基于标签类产品多数采用不干胶材料，因模切生产工艺原因，图案之间有排废废边，且图案不连续，图案间色差不容易表现出来。随着大幅面多色组卷筒纸间歇式uv油墨胶印机在包装产品上应用，特别是烟包彩色定位框架纸上应用，因图案连续，一个版周内咬口和版尾图案间有颜色偏差表现就比较明显，同时，在使用胶印逆向工艺时，底油易出现糊版问题不能有效解决，色差、糊版问题是困扰整个行业的难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种采用柔性树脂版作为印刷机组的印版滚筒版材的卷筒纸柔性树脂版uv油墨胶印机。

本实用新型的技术方案如下：

一种卷筒纸柔性树脂版uv油墨间歇式胶印机，包括至少一个第一印刷机组,所述第一印刷机组包括第一墨斗、第一传墨机构、第一印版滚筒、第一橡皮滚筒和第一压印滚筒，所述第一传墨机构的一端位于第一墨斗的出墨口，另一端与第一印版滚筒抵接，用于将第一墨斗中的油墨均匀传送到第一印版滚筒的版面上；所述第一印版滚筒的版面为柔性树脂版，且柔性树脂版的印刷图文部分高于空白部分，所述第一印版滚筒与第一橡皮滚筒压接对滚，用于将油墨传送到第一橡皮滚筒上，所述第一橡皮滚筒与第一压印滚筒压接对滚，用于将油墨印刷到承印物上。

进一步的，所述柔性树脂版为铝基柔性树脂版，包括铝制版基层和柔性树脂层。

进一步的，所述柔性树脂版的总厚度为0.4-0.45mm，其中，柔性树脂层的厚度为0.2-0.25mm。

进一步的，所述第一传墨机构包括第一墨斗辊和至少一个第一着墨辊，所述第一墨斗辊位于第一墨斗的出墨口，每个所述第一着墨辊均与第一印版滚筒压接对滚；在所述第一墨斗辊和至少一个第一着墨辊之间设有多个第一串墨辊，所述第一墨斗辊将油墨传给压接的第一串墨辊后，通过多个第一串墨辊的相互碾压和分离将油墨铺展均匀后再传给各第一着墨辊，最后由各第一着墨辊传给第一印版滚筒。

进一步的，所述卷筒纸柔性树脂版uv油墨间歇式胶印机还包括至少一个第二印刷机组，所述第二印刷机组包括第二墨斗、第二传墨机构、第二印版滚筒、第二橡皮滚筒、第二压印滚筒和水路系统；所述水路系统用于给第二印版滚筒的非印刷图文部分加水斗液，所述第二传墨机构的一端位于第二墨斗的出墨口，另一端与第二印版滚筒抵接，用于将第二墨斗中的油墨均匀传送到第二印版滚筒的版面上；所述第二印版滚筒与第二橡皮滚筒压接对滚，用于将油墨传送到第二橡皮滚筒上，所述第二印版滚筒的版面为普通胶印板，所述第二橡皮滚筒与第二压印滚筒压接对滚，用于将油墨印刷到承印物上。

进一步的，所述第二传墨机构包括第二墨斗辊和至少一个第二着墨辊，所述第二墨斗辊位于第二墨斗的出墨口，每个所述第二着墨辊均与第二印版滚筒压接对滚；在所述第二墨斗辊和至少一个第二着墨辊之间设有多个第二串墨辊，所述第二墨斗辊将油墨传给压接的第二串墨辊后，通过多个第二串墨辊的相互碾压和分离将油墨铺展均匀后再传给各第二着墨辊，最后由各第二着墨辊传给第二印版滚筒。

进一步的，所述第一印刷机组用于印刷实地颜色，所述第二印刷机组用于印刷精细网点。

有益效果：本实用新型中，采用柔性树脂版作为印刷机组的印版滚筒版面，无需使用传统柔性版印刷的专用油墨，实现了卷筒纸间歇式uv油墨无水胶印；通过印刷方式的改变，在印刷过程中无需要使用水斗液(由润版液、酒精、水组成)，没有了水墨平衡的概念，解决了印刷时因水斗液参与而出现的颜色不稳定和糊版问题，而且上墨量稳定，用于大印象印刷时产品的效果更加稳定；另外，由于没有水斗液的参与，不仅油墨使用量减少，而且无需使用润版液和酒精，同时还解决了水斗液呈酸性会腐蚀胶辊的问题，延长了胶辊的使用寿命，从而降低了生产制造成本，并且大大减少了有害物质的排放，应用前景广泛。

附图说明

图1为第一印刷机组的结构示意图；

图2为柔性树脂版的正面拼版图；

图3为柔性树脂版的剖面图；

图4为柔性树脂版的打孔示意图；

图5为第一印刷机组和第二印刷机组组合印刷的示意图。

图中，11.第一墨斗，12.第一墨斗辊，13.第一着墨辊，14.第一串墨辊，15.第一印版滚筒，16.第一橡皮滚筒，17.第一压印滚筒，21.第二墨斗，22.第二墨斗辊，23.第二着墨辊，24.第二串墨辊，25.第二印版滚筒，26.第二橡皮滚筒，27.第二压印滚筒，28.水路系统，151.铝制版基层，152.柔性树脂层，153.印刷图文部分，154.空白部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一个实施例包括至少一个第一印刷机组，所述第一印刷机组包括第一墨斗11、第一传墨机构、第一印版滚筒15、第一橡皮滚筒16和第一压印滚筒17；所述第一传墨机构用于将第一墨斗11中的油墨均匀传送到第一印版滚筒15的版面上，所述第一印版滚筒15与第一橡皮滚筒16压接对滚，用于将油墨传送到第一橡皮滚筒16上，所述第一橡皮滚筒16与第一压印滚筒17压接对滚，用于将油墨印刷到承印物上。

所述第一传墨机构包括第一墨斗辊12和至少一个第一着墨辊13，在本实施例中，优选为设置四个第一着墨辊13；所述第一墨斗辊12位于第一墨斗11的出墨口，四个所述第一着墨辊13均与第一印版滚筒15压接对滚；在所述第一墨斗辊12和四个第一着墨辊13之间设有多个第一串墨辊14，在本实施例中，优选为设置十二个第一串墨辊14，当然，根据产品的实际要求也可以设置少于十二个或多于十二个第一串墨辊14；所述第一墨斗辊12将油墨传给压接的第一串墨辊14后，通过十二个第一串墨辊14的相互碾压和分离将油墨铺展均匀后再分别传给四个第一着墨辊13，最后由四个第一着墨辊13传给第一印版滚筒15。柔性树脂层的材质便于打安装孔和准确定位安装，且与uv油墨匹配，满足油墨在版材表面附着的要求和从版材上将油墨转移到承印物的要求；因此，可使用现有胶印机的uv油墨进行印刷，而不必使用柔性版印刷的专用油墨，原料成本大大降低；例如，柔性树脂层的材质可采用德国巴斯夫ns73，其主要成分为聚乙烯醇、聚氨酯体系。

第一印版滚筒15的版面制作过程如下：

如图2所示，按照生产工艺要求制定生产拼版工艺，确定柔性树脂版的拼版数量及拼版版周尺寸，得到柔性树脂版的正面拼版图；

如图3所示，使用铝制版基层151和柔性树脂层152制作柔性树脂版，制作完成后，所述柔性树脂版的总厚度为0.4-0.45mm，优选为0.45mm，与现有胶印机印刷机组的参数匹配，能保证第一印刷机组的表面线速度与现有胶印机的印刷机组相同；所述柔性树脂层的厚度为0.2-0.25mm，优选为0.2mm。

按照柔性树脂版的正面拼版图，采用激光雕刻或碘灯晒制的方式对柔性树脂版进行雕刻或晒制，使柔性树脂版的印刷图文部分153高于空白部分154(即非印刷图文部分)；

如图4所示，根据第一印版滚筒15上的版面定位孔的位置，在制备好的柔性树脂版上打安装孔；

将打孔后的柔性树脂版安装到第一印版滚筒15上。

由于第一印版滚筒的版面采用柔性树脂凸版，使第一墨辊13传来的油墨只位于印刷图文部分153，不需要使用水路系统加水斗液(由润版液、酒精、水组成)就能够避免空白部分154着墨，没有了水墨平衡的概念，解决了传统胶印在水大墨小时会使油墨乳化，造成颜色浅的问题，以及在墨大水小时，非图文部分会着墨造成糊版的问题，尤其是解决了在大印象印刷时，由于底油是透明油墨，糊版后不易察觉的问题。

另外，由于间歇式胶印机是采用进三退一的印刷方式，采用卷筒纸回拉方式，实现一个版周图案与下一个版周首尾相接完成连续图案无缝拼接，传统胶印机由于水墨平衡需要一个过程，开机到颜色稳定需要一段时间，导致油墨损耗较多，且颜色稳定慢，容易产生色差，而本实用新型由于没有水的参与，上墨均匀，不会出现明显的色差，产品的色相稳定，合格率高。

实施例2

如图5所述，本实用新型的另一实施例包括至少一个第一印刷机组和至少一个第二印刷机组，所述第一印刷机组的结构与实施例1相同；所述第二印刷机组包括第二墨斗21、第二传墨机构、第二印版滚筒25、水路系统28、第二橡皮滚筒26和第二压印滚筒27；所述第二传墨机构用于将第二墨斗21中的油墨均匀传送到第二印版滚筒25的版面上，所述第二印版滚筒25的版面为普通胶印板(如采用激光热敏版材的ctp版)；所述水路系统28用于给第二印版滚筒25的非印刷图文部分加水斗液，以在第二印版滚筒25的版面上形成水墨平衡，所述第二印版滚筒25与第二橡皮滚筒26压接对滚，用于将油墨传送到第二橡皮滚筒26上，所述第二橡皮滚筒26与第二压印滚筒27压接对滚，用于将油墨印刷到承印物上。

所述第二传墨机构包括第二墨斗辊22和至少一个第二着墨辊23，在本实施例中，优选为设置四个第二着墨辊23；所述第二墨斗辊22位于第二墨斗21的出墨口，四个所述第二着墨辊23均与第二印版滚筒25压接对滚；在所述第二墨斗辊22和四个第二着墨辊23之间设有多个第二串墨辊24，在本实施例中，优选为设置十二个第二串墨辊24；所述第二墨斗辊22将油墨传给压接的第二串墨辊24后，通过十二个第二串墨辊24的相互碾压和分离将油墨铺展均匀后再分别传给四个第二着墨辊23，最后由四个第二着墨辊23传给第二印版滚筒25。

根据实际印刷需要，多色组的卷筒纸uv油墨胶印机可以全部印刷机组均采用第一印刷机组，也可以部分印刷机组采用第一印刷机组，其余印刷机组采用第二印刷机组，以获得更好的印刷效果，例如，用于印刷实地颜色的印刷机组采用第一印刷机组，用于印刷精细网点的印刷机组采用第二印刷机组，从而在不影响印刷效果的情况下降低生产成本，减少对环境的影响。

当然，本实用新型的实施例还包括放卷机构、放卷牵引机构、进料缓冲机构、进料牵引机构、出料牵引机构、出料缓冲机构、收卷牵引机构、收卷机构和uv固化装置等装置，这些均与现有技术的间歇式胶印机一致，在此不做赘述。

本实用新型也可通过现有的卷筒纸uv油墨间歇式胶印机改装得到，断开或取下现有胶印机的印刷机组中的水路系统，并将印刷机组中印版滚筒的版面更换为本实用新型的柔性树脂版，并调整好传墨机构的传墨量即可。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。