胶辊的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种胶辊。


背景技术：

[0002]
目前，胶辊广泛应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等行业领域，现有的胶辊存在如下的缺点：一是现有胶辊在单张印刷过程中，油墨、纸张等在不适合的条件下会产生静电，造成油墨抱辊、走双张纸等现象；二是现有胶辊抗压性能不足，工作过程中，由于辊筒受到较大压力，辊筒易出现磨损严重、甚至断裂的状况；三是现有的胶辊无法对印刷产品及时地进行加热处理，印刷产品易出现翘边的情况，大大降低了胶辊的工作效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于一种解决现有技术不足，提供一种结构简单并具有较好抗压性和效率且具有较高耐磨性、工作效率与可靠性能的胶辊。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]
胶辊，包括辊筒、固定嵌套于辊筒的外表面左部的左侧边固定轴、固定嵌套于辊筒的外表面中间处的静电消除金属环、固定嵌套于辊筒的外表面右部的右侧边固定轴、垂直连接于左侧边固定轴的连接轴、辊芯的左右两端均设有辊芯轴承和轴承座，辊芯轴承通过轴承座固定安装在辊芯上，辊筒与左侧边固定轴之间采用过盈配合的方式相连接，辊筒与静电消除金属环之间采用过盈配合的方式相连接。以上技术方案中，通过设置静电消除金属环，在胶辊进行单张印刷过程中，避免了油墨、纸张等在不适合的条件下产生静电，防止油墨抱辊、走双张纸等现象的出现，大大地提高了工作效率与可靠性能。
[0006]
作为优选，静电消除金属环由金属连接环、固定嵌套于金属连接环的外表面的管状外层、均匀分布于管状外层的外表面的静电消除块组成，金属连接环固定嵌套于辊筒的外表面中间处。以上技术方案中，通过金属连接环与辊筒的外表面的连接，更大范围地消除静电，进一步地提高了工作效率与可靠性能。
[0007]
作为优选，管状外层的形状为圆环形，管状外层与静电消除块之间呈相互垂直的关系，静电消除块的形状为长方体。以上技术方案中，通过管状外层与静电消除块之间的配合，更大范围地消除静电，进一步地提高了工作效率与可靠性能。
[0008]
作为优选，辊筒的内侧底端设有间隔均匀的凸起，凸起的一端顶在辊芯的外侧壁上，凸起的内部均设有复位弹簧，两个相邻的凸起之间填充有缓冲泡沫。以上技术方案中，通过在辊筒的内侧设置与辊轴接触的凸起，相邻的凸起之间填充有缓冲泡沫，并在凸起内设置复位弹簧，能够缓冲辊筒受到的压力，防止辊筒出现磨损严重、甚至断裂的状况，进一步地提高了胶辊的抗压性和耐磨性。
[0009]
作为优选，左侧边固定轴的外侧表面、右侧边固定轴的外侧表面均设有固定孔，辊芯活动贯穿于辊筒的内部，辊芯与辊筒之间采用间隙配合的方式相连接，辊芯的外侧表面设有轴孔。以上技术方案中，通过在辊芯的外侧表面设置轴孔，进一步地提高了胶辊的可靠
性能。
[0010]
作为优选，连接轴的外侧表面嵌入有定位孔，辊芯的外表面固定嵌套有环形槽，环形槽的形状为中空的圆柱体，环形槽与辊芯之间采用过盈配合的方式相连接，连接轴、辊芯之间呈互相垂直的关系。以上技术方案中，通过环形槽与辊芯之间的配合关系及连接轴、辊芯之间的位置关系，进一步地提高了胶辊的可靠性能。
[0011]
作为优选，辊芯的中间段为空心辊，辊芯通过辊芯轴承固定安装在轴承座上，轴承座与辊芯之间密封安装，在轴承座上设置有加油口，轴承座与辊芯和辊芯轴承之间形成密封存油腔。以上技术方案中，将辊芯两端通过轴承安装在轴承座上，并且在轴承座上开有加油孔，轴承座与辊芯和轴承之间形成密封重，这样胶辊轴承在机器中高速运转时能充分润滑，减小轴承磨损，避免胶辊的跳动摩擦和挤压，增加胶辊的使用寿命。
[0012]
作为优选，辊筒、右侧边固定轴之间采用过盈配合的方式相连接，左侧边固定轴、静电消除金属环、右侧边固定轴之间呈相互平行的状态。以上技术方案中，通过辊筒、右侧边固定轴配合关系及固定轴、静电消除金属环、右侧边固定轴的位置关系，进一步地提高了胶辊的可靠性能。
[0013]
作为优选，辊筒与凸起为一体铸造成型。以上技术方案中，通过将辊筒与凸起一体铸造成型，进一步地提高了胶辊的可靠性能。
[0014]
作为优选，辊芯的内部设有若干根电热辊。以上技术方案中，通过设置电热辊，可以及时对印刷产品进行加热处理，防止其出现翘边的情况，提高了胶辊的工作效率。
[0015]
本实用新型专利的工作原理是：使用时，首先检查胶辊各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将胶辊放置在合适的位置，将胶辊的筒体与纸张相固定，调节设备的金属轴芯的状态。通过设置静电消除金属环，在胶辊进行单张印刷过程中，避免了油墨、纸张等在不适合的条件下产生静电，防止油墨抱辊、走双张纸等现象的出现。通过在辊筒的内侧设置与辊轴接触的凸起，相邻的凸起之间填充有缓冲泡沫，并在凸起内设置复位弹簧，缓冲辊筒受到的压力，防止辊筒出现磨损严重、甚至断裂的状况。通过设置电热辊，及时对印刷产品进行加热处理，防止其出现翘边的情况。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置静电消除金属环，在胶辊进行单张印刷过程中，避免了油墨、纸张等在不适合的条件下产生静电，防止油墨抱辊、走双张纸等现象的出现，大大地提高了工作效率与可靠性能。通过在辊筒的内侧设置与辊轴接触的凸起，相邻的凸起之间填充有缓冲泡沫，并在凸起内设置复位弹簧，能够缓冲辊筒受到的压力，防止辊筒出现磨损严重、甚至断裂的状况，进一步地提高了胶辊的抗压性和耐磨性。通过设置电热辊，可以及时对印刷产品进行加热处理，防止其出现翘边的情况，提高了胶辊的工作效率。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的胶辊实施例的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型的胶辊实施例的剖视图。
[0019]
图3是本实用新型静电消除金属环的结构示意图。
[0020]
图中，1、辊筒，2、左侧边固定轴，3、静电消除金属环，30、金属连接环，31、管状外层，32、静电消除块，4、右侧边固定轴，5、固定孔，6、连接轴，60、定位孔，7、辊芯，70、环形槽，
8、轴孔，9、辊芯轴承，10、轴承座，11、电热辊，12、凸起，13、复位弹簧，14、缓冲泡沫。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
本实施例的胶辊，如图1-3所示，包括辊筒1、固定嵌套于辊筒1的外表面左部的左侧边固定轴2、固定嵌套于辊筒1的外表面中间处的静电消除金属环3、固定嵌套于辊筒1的外表面右部的右侧边固定轴4、垂直连接于左侧边固定轴2的连接轴6、辊芯7的左右两端均设有辊芯轴承9和轴承座10，辊芯轴承9通过轴承座10固定安装在辊芯7上，辊筒1与左侧边固定轴2之间采用过盈配合的方式相连接，辊筒1与静电消除金属环3之间采用过盈配合的方式相连接。
[0023]
本实施例中，静电消除金属环3由金属连接环30、固定嵌套于金属连接环30的外表面的管状外层31、均匀分布于管状外层31的外表面的静电消除块32组成，金属连接环30固定嵌套于辊筒1的外表面中间处。
[0024]
本实施例中，管状外层31的形状为圆环形，管状外层31与静电消除块32之间呈相互垂直的关系，静电消除块32的形状为长方体。
[0025]
本实施例中，辊筒1的内侧底端设有间隔均匀的凸起12，凸起12的一端顶在辊芯7的外侧壁上，凸起12的内部均设有复位弹簧13，两个相邻的凸起12之间填充有缓冲泡沫14。
[0026]
本实施例中，左侧边固定轴2的外侧表面、右侧边固定轴4的外侧表面均设有固定孔5，辊芯7活动贯穿于辊筒1的内部，辊芯7与辊筒1之间采用间隙配合的方式相连接，辊芯7的外侧表面设有轴孔8。
[0027]
本实施例中，连接轴6的外侧表面嵌入有定位孔60，辊芯7的外表面固定嵌套有环形槽70，环形槽70的形状为中空的圆柱体，环形槽70与辊芯7之间采用过盈配合的方式相连接，连接轴6、辊芯7之间呈互相垂直的关系。
[0028]
本实施例中，辊芯7的中间段为空心辊，辊芯7通过辊芯轴承9固定安装在轴承座10上，轴承座10与辊芯7之间密封安装，在轴承座10上设置有加油口，轴承座10与辊芯7和辊芯轴承9之间形成密封存油腔。
[0029]
本实施例中，辊筒1、右侧边固定轴4之间采用过盈配合的方式相连接，左侧边固定轴2、静电消除金属环3、右侧边固定轴4之间呈相互平行的状态。
[0030]
本实施例中，辊筒1与凸起12为一体铸造成型。
[0031]
本实施例中，辊芯7的内部设有若干根电热辊11。
[0032]
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。