一种可更换印花板的印刷包装用印花装置的制作方法

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本实用新型涉及印刷包装相关技术领域，具体为一种可更换印花板的印刷包装用印花装置。


背景技术：

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印刷包装是将包装的纸板或纸袋上进行印花的，应用十分广泛，印花是其过程中重要的步骤之一，对于现有的印刷包装用印花装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
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现有的印花装置在印花时不方便印花板的更换，进而使印花的花样比较单一，且不方便印花的纸板快速烘干，使用具有局限性，为此我们提出一种可更换印花板的印刷包装用印花装置，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种可更换印花板的印刷包装用印花装置，以解决上述背景技术提出现有的印花装置在印花时不方便印花板的更换，进而使印花的花样比较单一，且不方便印花的纸板快速烘干，使用具有局限性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换印花板的印刷包装用印花装置，包括底座、气缸、添墨箱、驱动电机和加热丝，所述底座的后侧安装有支撑板，且支撑板的上方中部固定安装有气缸，并且气缸的输出端与印花壳的上方相连接，所述印花壳的上方中部安装有安装板，且印花壳的内侧设置有印花板和吸墨海绵，并且印花板位于吸墨海绵的下方，所述支撑板的左侧固定安装有添墨箱，且添墨箱的下方连接有导料管，并且导料管的下方与安装板相连通，所述底座的内侧固定安装有驱动电机，且驱动电机通过皮带与转动辊相连接，并且转动辊转动连接在底座的左右两侧，所述转动辊的表面连接有传动带，且传动带的中部设置有内置板，所述印花壳的表面连接有紧固杆。
[0006]
优选的，所述印花板的左右两端呈“凸”型结构，且印花板与印花壳为密封式卡合连接，并且印花板的面积与吸墨海绵的面积相等。
[0007]
优选的，所述皮带的表面呈镂空状结构，且皮带的宽度小于内置板的宽度。
[0008]
优选的，所述内置板的外侧通过固定块与底座的表面固定连接，且内置板的内部均匀安装有加热丝。
[0009]
优选的，所述紧固杆呈“t”字形结构，且紧固杆与印花壳表面的连接方式为螺纹连接，并且紧固杆在印花壳上设置有四个。
[0010]
优选的，所述安装板通过螺钉与印花壳的上表面构成可拆卸安装结构，且安装板的下端面与吸墨海绵的上端面贴合设置。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可更换印花板的印刷包装用印花装置；
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（1）设置有安装板和紧固杆，能够通过拆卸安装板和转动印花壳表面的紧固杆，使印花壳内部卡合连接的印花板与印花壳相分离，方便了印花板的更换，提高该装置印花的
多样性；
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（2）设置有吸墨海绵，能够通过吸墨海绵有效的避免印花板表面墨料过多，而导致印花不均匀的现象；
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（3）设置有表面呈镂空结构的传动带、内置板和加热丝，能够通过内置板表面的加热丝工作产生热量，通过呈镂空结构的传动带传递到上方，方便对印花的纸板进行烘干，提高该装置的使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
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图2为本实用新型侧视结构示意图；
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图3为本实用新型印花壳俯视结构示意图；
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图4为本实用新型传动带与内置板连接结构示意图。
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图中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、印花壳；5、印花板；6、吸墨海绵；7、添墨箱；8、导料管；9、驱动电机；10、转动辊；11、皮带；12、传动带；13、内置板；14、固定块；15、紧固杆；16、安装板；17、加热丝。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换印花板的印刷包装用印花装置，包括底座1、支撑板2、气缸3、印花壳4、印花板5、吸墨海绵6、添墨箱7、导料管8、驱动电机9、转动辊10、皮带11、传动带12、内置板13、固定块14、紧固杆15、安装板16和加热丝17，底座1的后侧安装有支撑板2，且支撑板2的上方中部固定安装有气缸3，并且气缸3的输出端与印花壳4的上方相连接，印花壳4的上方中部安装有安装板16，且印花壳4的内侧设置有印花板5和吸墨海绵6，并且印花板5位于吸墨海绵6的下方，支撑板2的左侧固定安装有添墨箱7，且添墨箱7的下方连接有导料管8，并且导料管8的下方与安装板16相连通，底座1的内侧固定安装有驱动电机9，且驱动电机9通过皮带11与转动辊10相连接，并且转动辊10转动连接在底座1的左右两侧，转动辊10的表面连接有传动带12，且传动带12的中部设置有内置板13，印花壳4的表面连接有紧固杆15。
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如图1和图3中印花板5的左右两端呈“凸”型结构，且印花板5与印花壳4为密封式卡合连接，并且印花板5的面积与吸墨海绵6的面积相等，方便了印花板5的拆卸和避免印花板5表面墨料过多而引起印花不均的现象，如图2和图4中皮带11的表面呈镂空状结构，且皮带11的宽度小于内置板13的宽度，方便热量的传递，如图1和图4中内置板13的外侧通过固定块14与底座1的表面固定连接，且内置板13的内部均匀安装有加热丝17，方便该装置的加热，提高纸板的烘干速率。
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如图1和图3中紧固杆15呈“t”字形结构，且紧固杆15与印花壳4表面的连接方式为螺纹连接，并且紧固杆15在印花壳4上设置有四个，方便了印花板5的固定，安装板16通过螺
钉与印花壳4的上表面构成可拆卸安装结构，且安装板16的下端面与吸墨海绵6的上端面贴合设置，方便印花板5的拆卸。
[0024]
工作原理：首先，在使用时，将需要印花的纸板放在底座1上方的传动带12上，并打开驱动电机9，使驱动电机9通过皮带11带动转动辊10表面的传动带12传动，进而方便带动纸板向右侧运动，再打开气缸3，使气缸3带动印花壳4向下运动，进而方便纸板的印花操作，印花时，可通过打开内置板13内侧的加热丝17，使加热丝17工作产生热量，通过表面呈镂空状结构的传动带12上传递到纸板的表面，加快纸板表面印花的烘干速度；
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当需要更换印花板5时，可先转动安装板16表面的螺钉，使安装板16与印花壳4相分离，再通过转动印花壳4表面的呈“t”字形结构的紧固杆15，紧固杆15与印花壳4的表面为螺纹连接，方便将卡合在印花壳4表面的印花板5拆卸，进而方便了印花板5的更换，印花板5的上方设置有吸墨海绵6，能够通过取出吸墨海绵6有效的吸收印花壳4内部过多的墨料，避免印花板5上墨料过多，出现印花不均匀的现象，这就是该可更换印花板的印刷包装用印花装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。