一种环保水性油墨印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨印花技术领域，尤其涉及一种环保水性油墨印花装置。


背景技术：

2.水性油墨由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，适用于食品、药品和纺织品等卫生条件要求严格产品的包装印刷，在纺织品的印花工艺中，需使用印花装置对水性油墨进行印刷处理。
3.传统的油墨印花装置在使用时，未设蓄油结构进行持续上油，导致连续印花加工不便影响了装置的工作效率，同时，装置安装的稳定性和牢固性不佳，影响了油墨印花装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保水性油墨印花装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保水性油墨印花装置，包括机架，所述机架的纵截面形状为凹形，且机架的上表面中间位置固定安装有电缸，所述电缸的底部中间位置垂直活动安装有冲杆，且冲杆的下端垂直焊接有压盘，所述压盘的上下表面位置之间固定安装有印刷块，所述机架的两侧内壁位置均垂直焊接有承重柱，两组所述承重柱相互靠近的一端均固定安装有安装板，两组所述安装板之间固定安装有蓄油块，且安装板的上下表面中间位置之间垂直焊接有衬套，所述衬套的上端与机架垂直贯穿连接，且安装板通过衬套与机架之间垂直活动连接有进油管，所述蓄油块的上下表面中间位置之间开设有和冲杆相对应匹配的杆腔，且冲杆通过杆腔与蓄油块垂直滑动贯穿连接。
7.优选的，所述电缸的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且冲杆的下端与机架垂直贯穿连接。
8.优选的，所述压盘的内部为空心结构，且压盘平行设置在机架的下方，所述冲杆的下端设置在压盘的顶部中间位置。
9.优选的，所述承重柱横向安装，所述安装板的纵截面形状为l形，两组所述安装板以机架的纵轴线为中心对称分布。
10.优选的，所述蓄油块和印刷块均为海绵材质，且蓄油块平行设置在印刷块的上方。
11.优选的，所述机架的两侧外壁底部位置均垂直焊接有基板，且基板的上下表面前后中间位置之间均螺纹安装有固定栓。
12.优选的，所述机架的底部两侧位置均焊接有安装块，两组所述安装块相互靠近的一侧外壁分别和机架的两侧内壁设置在同一竖线上，两组所述安装块相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔，且安装块的内表面固定安装有夹垫，所述夹垫为泡沫材质，且夹垫包覆在相邻所述滑腔的外表面位置，两组所述安装块相互远离的一侧外壁前后中间位置均螺纹连
接有插销。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置由承重柱固定的安装板作为安装体，实现蓄油块在装置上的固定，配合由衬套导向的进油管提高水性油墨添加通道以实现持续上油，通过杆腔提供印花结构的移动导向，当印刷块上移至挤入蓄油块内时进行上墨有方便连续印花加工；
15.2、本实用新型中，通过设置安装块在滑腔的导向下实现装置于印花设备上的卡合连接，并配合夹垫作为夹层填充安装空隙以提高卡合结构的稳定性，通过插销的连接作用实现安装加固以提高装置安装的牢固性；
16.综上，印花装置设有蓄油结构实现持续上油以方便连续印花加工，同时，设有卡合连接结构提高装置安装的稳定性和牢固性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种环保水性油墨印花装置的实施例一的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种环保水性油墨印花装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种环保水性油墨印花装置的实施例二的结构示意图。
20.图中：1机架、2电缸、3冲杆、4压盘、5印刷块、6承重柱、7安装板、8蓄油块、9衬套、10进油管、11杆腔、12基板、13固定栓、14安装块、15滑腔、16夹垫、17插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-2，一种环保水性油墨印花装置，包括机架1，机架1的纵截面形状为凹形，且机架1的上表面中间位置固定安装有电缸2，电缸2的底部中间位置垂直活动安装有冲杆3，且冲杆3的下端垂直焊接有压盘4，压盘4的上下表面位置之间固定安装有印刷块5，机架1的两侧内壁位置均垂直焊接有承重柱6，两组承重柱6相互靠近的一端均固定安装有安装板7，两组安装板7之间固定安装有蓄油块8，且安装板7的上下表面中间位置之间垂直焊接有衬套9，衬套9的上端与机架1垂直贯穿连接，且安装板7通过衬套9与机架1之间垂直活动连接有进油管10，蓄油块8的上下表面中间位置之间开设有和冲杆3相对应匹配的杆腔11，且冲杆3通过杆腔11与蓄油块8垂直滑动贯穿连接。
24.电缸2的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且冲杆3的下端与机架1垂直贯穿连接，压盘4的内部为空心结构，且压盘4平行设置在机架1的下方，冲杆3的下端设置在压盘4的顶部中间位置，承重柱6横向安装，安装板7的纵截面形状为l形，两组安装板7以机架1的纵轴线为中心对称分布，蓄油块8和印刷块5均为海绵材质，且蓄油块8平行设置在印刷块5的上方，机架1的两侧外壁底部位置均垂直焊接有基板12，且基板12的上下表面前后中间位置之间均螺纹安装有固定栓13，由固定栓13固定的基板12实现装置在印花设备上的固定。
25.实施例二
26.参照图2-3，一种环保水性油墨印花装置，包括机架1，机架1的纵截面形状为凹形，且机架1的上表面中间位置固定安装有电缸2，电缸2的底部中间位置垂直活动安装有冲杆3，且冲杆3的下端垂直焊接有压盘4，压盘4的上下表面位置之间固定安装有印刷块5，机架1的两侧内壁位置均垂直焊接有承重柱6，两组承重柱6相互靠近的一端均固定安装有安装板7，两组安装板7之间固定安装有蓄油块8，且安装板7的上下表面中间位置之间垂直焊接有衬套9，衬套9的上端与机架1垂直贯穿连接，且安装板7通过衬套9与机架1之间垂直活动连接有进油管10，蓄油块8的上下表面中间位置之间开设有和冲杆3相对应匹配的杆腔11，且冲杆3通过杆腔11与蓄油块8垂直滑动贯穿连接。
27.电缸2的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且冲杆3的下端与机架1垂直贯穿连接，压盘4的内部为空心结构，且压盘4平行设置在机架1的下方，冲杆3的下端设置在压盘4的顶部中间位置，承重柱6横向安装，安装板7的纵截面形状为l形，两组安装板7以机架1的纵轴线为中心对称分布，蓄油块8和印刷块5均为海绵材质，且蓄油块8平行设置在印刷块5的上方，机架1的底部两侧位置均焊接有安装块14，两组安装块14相互靠近的一侧外壁分别和机架1的两侧内壁设置在同一竖线上，两组安装块14相互靠近的一侧壁位置均开设有滑腔15，且安装块14的内表面固定安装有夹垫16，夹垫16为泡沫材质，且夹垫16包覆在相邻滑腔15的外表面位置，两组安装块14相互远离的一侧外壁前后中间位置均螺纹连接有插销17安装块14在滑腔15的导向下实现装置于印花设备上的卡合连接，并配合夹垫16作为夹层填充安装空隙以提高卡合结构的稳定性，通过插销17的连接作用实现安装加固以提高装置安装的牢固性。
28.工作原理：机架1作为装置的架体，提供油墨印花机构的安装支撑，电缸2和冲杆3组合成驱动结构，通电工作带动由压盘4安装的印刷块5于竖向上的移动，当印刷块5下移至和其下部的布料接触时，由印刷块5吸取的水性油墨涂覆在布料表面实现印花操作，由承重柱6固定的安装板7作为安装体，实现蓄油块8在装置上的固定，配合由衬套9导向的进油管10提高水性油墨添加通道以实现持续上油，通过杆腔11提供印花结构的移动导向，当印刷块5上移至挤入蓄油块8内时进行上墨有方便连续印花加工，安装块14在滑腔15的导向下实现装置于印花设备上的卡合连接，并配合夹垫16作为夹层填充安装空隙以提高卡合结构的稳定性，通过插销17的连接作用实现安装加固以提高装置安装的牢固性，本实用新型中，印花装置设有蓄油结构实现持续上油以方便连续印花加工，同时，设有卡合连接结构提高装置安装的稳定性和牢固性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。