一种可拆卸丝印网版的制作方法

本实用新型涉及丝印装置的技术领域，尤其是涉及一种可拆卸丝印网版。

背景技术：

丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，在利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上

现有公告号cn205130601u的专利公开了一种丝印网版，包括外框以及丝网，外框包括上框与下框，在上框的下端开设有嵌设丝网四周上卡槽，在下框的上端开设有嵌设丝网四周的下卡槽，当丝网固定于外框中时，上框固定丝网的上表面边缘，下框固定丝网的下表面边缘，再通过螺丝将上框与下框固定并夹紧丝网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在实际将丝网安装于外框中后，由于丝网本身质地柔软，丝网容易出现难以绷紧固定于外框中，故造成在印刷中丝网容易出现褶皱，影响刮板的平滑移动以及印刷效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种可拆卸丝印网版，外框采用分体的上框体与下框体，且下框体中通过弹性推动的滑杆与丝网四角的通孔配合，实现弹性张紧丝网的目的，从而保证丝印质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸丝印网版，包括外框以及丝网，所述外框包括上框体以及下框体，所述丝网上周向间隔开设有通孔，所述下框体的上端周向间隔开设有滑槽，所述滑槽沿向远离下框体中心的方向延伸，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述滑块上设置有与通孔插接配合的滑杆，且所述滑槽内设置有推动滑块向下框体远离趋势的推力弹簧，所述上框体的下端周向间隔开设有收纳滑杆的滑道。

通过采用上述技术方案，将丝网四角的通孔处套设于滑杆上，滑槽限定了调节杆的移动方向，使得推力弹簧推动滑块向远离下框体中心移动，且滑杆同步带动丝网的四角移动，使得调节杆带动丝网的四角向外拉伸，进而实现绷紧丝网的目的，最后在上框体与下框体合并时，滑杆的上端进入滑道中，避免调节杆影响上框体与下框体夹紧丝网，故能够保证丝网印刷时不发生褶皱，提升印刷质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽相对的侧壁且靠近推力弹簧一端开设有嵌槽，所述滑块上贯穿设置有通槽，所述通槽的两端分别朝向滑槽相对的内壁，且所述通槽内设置有一对相对或相背滑动的嵌块，所述滑杆沿竖直方向滑动插接于滑块中，所述嵌块分别与滑杆的下端连接有铰接杆，所述铰接杆的转动轴线均平行于滑槽延伸方向。

通过采用上述技术方案，在安装丝网前推动滑块压缩推力弹簧时，直至通槽与嵌槽对齐，驱动嵌块部分滑动至嵌槽中，使得滑块在滑道中固定，便于丝网四角处金属环在滑杆上的套设，而后再拉动滑杆向上移动，带动铰接杆转动，铰接杆拉动嵌块相对移动至完全收纳于通槽中，推力弹簧推动滑块移动，进而实现张紧丝网的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽中且位于嵌块之间设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧有推动嵌块相背移动的趋势。

通过采用上述技术方案，在安装丝网前推动滑块压缩推力弹簧时，直至通槽与嵌槽对齐，锁定弹簧能够自动的推动嵌块分别进入嵌槽中，进而实现锁定滑块的目的；并且在张紧丝网后，锁定弹簧仍推动嵌块与滑槽内壁挤压，加强滑块在滑槽中静止后的稳定性，进一步提升张紧丝网的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块以及滑槽中朝向推力弹簧的一侧均延伸有限位柱，所述推力弹簧的两端分别套设于限位柱上。

通过采用上述技术方案，推力弹簧的两端分别套设于限位柱上，实现推力弹簧在滑槽中的稳定安装，并可以通过更换推力弹簧保证对丝网的张紧度，进而有效的保障了丝印的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的上端不高于所述上框体的上端面。

通过采用上述技术方案，滑杆的上端不高于上框体的上端面，便于丝印时通过压力机从上向下完全贴合挤压上框体的上端面，使得丝印网版固定，进而保证丝印质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝网上且位于通孔内侧固定有金属环，所述金属环与滑杆套设配合，所述上框体的下端开设有用于收纳金属环的收纳槽。

通过采用上述技术方案，将丝网四角的通孔处套设于滑杆上，金属环与滑杆抵接，金属环避免丝网在通孔处变形，进而实现绷紧丝网的目的，且在上框体与下框体合并时，金属环则滑动嵌设于收纳槽中，避免金属环影响上框体与下框体夹紧丝网，进而保证丝网在外框中固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上框体与下框体之间周向间隔穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，在上框体与下框体合并后，通过四周的螺栓将上框体与下框体锁定，进而实现丝网在外框中的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上框体的下端贴合有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在转动螺栓锁定上框体与下框体时，橡胶垫受到挤压压缩产生弹性势能，进一步提升丝网固定于外框之中的稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.外框包括可拆卸连接的上框体与下框体，进而实现丝网在外框中可替换目的；

2.下框体中通过弹性推动的滑杆与丝网四角的通孔配合，实现弹性张紧丝网的目的，从而保证丝印质量。

附图说明

图1是一种可拆卸丝印网版的总装示意图；

图2是用于体现上框体结构的示意图；

图3是用于体现丝网结构的示意图；

图4是用于体现下框体结构的示意图；

图5是图4中a处的放大示意图，用于体现滑块以及滑杆在下框体的安装示意图；

图6是滑块内部滑杆与嵌块的组装结构示意图。

图中，1、外框；2、上框体；21、滑道；22、收纳槽；3、下框体；31、滑槽；32、嵌槽；4、丝网；41、通孔；42、金属环；5、滑块；6、滑杆；61、嵌块；62、铰接杆；63、锁定弹簧；7、推力弹簧；71、限位柱；8、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可拆卸丝印网版，包括外框1以及丝网4，外框1可采用环形、方形等结构，此实施例中优选外框1呈方形结构，同样的丝网4优选为方形结构，并且外框1包括上框体2以及下框体3，在上框体2的下端贴合固定有橡胶垫8，将丝网4放置于上框体2和下框体3之间，而后至少四个螺栓连接于上框体2和下框体3的四周，使得上框体2与下框体3之间夹紧丝网4，并且其中橡胶垫8受到挤压压缩产生弹性势能，进一步提升丝网4固定于外框1之中的稳定性，并且外框1的可拆卸结构，实现不同丝网4的更换或同一丝网4损坏后的替换。

如图3和图4所示，其中在下框体3上端的四角处开设有滑槽31，滑槽31沿下框体3几何中心到滑槽31所在一角处连线的方向延伸，且滑槽31长度方向的两端未贯穿下框体3，在滑槽31内安装有滑块5以及推力弹簧7，推力弹簧7的一端抵接于滑槽31靠近下框体3中心的内壁，另一端抵接于滑块5，且推力弹簧7有推动滑块5向远离下框体3中心移动的趋势。同时在滑块5的上端插接有滑杆6，滑杆6与滑块5在滑槽31的延伸方向相对固定，在移动滑块5的同时滑杆6同步移动；

并结合图5所示，在丝网4安装于下框体3上时，其中在丝网4的四角处开设通孔41，且通孔41的内侧固定金属环42，推动滑块5挤压推力弹簧7靠近下框体3的中心，而后将丝网4四角的通孔41处套设于杆体上，金属环42与滑杆6抵接，松开对滑块5的挤压，推力弹簧7使得滑块5均向远离下框体3中心方向移动，使得金属环42带动丝网4的四角移动，直至丝网4绷紧后金属环42停止移动，进而实现在上框体2与下框体3在合并前对张紧丝网4的目的；其中在滑块5与滑槽31分别朝向弹簧的一端安装有限位柱71，推力弹簧7的两端分别套设于限位柱71上，实现推力弹簧7在滑槽31中的稳定安装，并可以通过更换推力弹簧7保证对丝网4的张紧度，进而有效的保障了丝印的质量。

如图2所示，并且在上框体2的四角处贯穿开设有滑道21，且滑道21沿平行于滑槽31的方向延伸，在上框体2的下端还开设有收纳金属环42的收纳槽22，收纳槽22位于滑道21宽度方向的两侧，且收纳槽22平行于滑槽31延伸，在上框体2与下框体3合并时，滑杆6的上端进入滑道21中，金属环42则滑动嵌设于收纳槽22中，避免滑竿以及金属环42影响上框体2与下框体3夹紧丝网4。其中滑杆6的上端不高于上框体2的上端面，便于丝印时通过压力机从上向下完全贴合挤压上框体2的上端面，使得丝印网版固定，进而保证丝印质量。

如图5和图6所示，在下框体3中滑槽31相对的侧壁上均开设有嵌槽32，在滑块5移动至与嵌槽32对齐时，推力弹簧7处于压缩状态，并且在滑块5上贯穿有通槽，通槽分别与嵌槽32对齐，在通槽中嵌设有一对相对或相背移动嵌块61，嵌块61的相对一侧分别转动连接有铰接杆62，滑杆6则滑动贯穿至通槽，铰接杆62远离嵌块61的一端均转动连接于滑杆6的下端，其中铰接杆62两端的转动轴线均平行于滑槽31的延伸方向，并且在通槽中的嵌块61之间安装有锁定弹簧63；

在安装丝网4前推动滑块5压缩推力弹簧7时，直至通槽与嵌槽32对齐，嵌块61部分被锁定弹簧63推动至嵌槽32中，使得滑块5在滑道21中固定，便于丝网4四角处金属环42在滑杆6上的套设，而后再拉动滑杆6向上移动，带动铰接杆62转动，铰接杆62拉动嵌块61相对移动至完全收纳于通槽中，推力弹簧7推动滑块5移动，进而实现张紧丝网4的目的。

本实施例的实施原理为：

安装丝网4与外框1时，将上框体2与下框体3分离，推动滑块5压缩推力弹簧7，直至嵌块61卡接于嵌槽32中使得滑块5固定，而后丝网4四角处的金属环42分别套设于滑杆6上，而后拉动滑杆6向上并带动嵌块61收回通槽中，推力弹簧7推动滑块5移动，使得丝网4绷紧，最后将上框体2合并至下框体3的上端，并通过锁定螺栓将上框体2与下框体3锁死，且同步的夹紧丝网4，完成丝印网版的组装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。