一种稳定型模切烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及模切烫金机技术领域，尤其涉及一种稳定型模切烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，且多用与工厂的成批量加工，对于产品的快速生产起着重要的作用。
3.现有的模切烫金机不具备限位的功能，使得纸板在传送带上很容易偏移目标轨道，从而使烫金位置发生改变，同时不具备平稳除皱的功能，使得在烫金过程中因为纸板存在褶皱，而影响烫金的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的模切烫金机不具备限位的功能，使得纸板在传送带上很容易偏移目标轨道，从而使烫金位置发生改变，同时不具备平稳除皱的功能，使得在烫金过程中因为纸板存在褶皱，而影响烫金的质量的缺点，而提出的一种稳定型模切烫金机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定型模切烫金机，包括机体，所述机体的底端安装有工作台，且工作台的表面上方安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有传送带，且传送带的表面安装有挡板，所述挡板的内侧开设有滑动槽，且滑动槽的一侧安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有限位板，且限位板的一侧安装有纸板，所述传送带的一侧安装有机架，且机架的一侧安装有电机，所述机架的内侧安装有第一气缸，且第一气缸的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端安装有第一撑起块，且第一撑起块的外侧安装有弹簧，所述第一撑起块的下方安装有第二撑起块，且第二撑起块的底端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底端固定安装有托锟，所述第一气缸的一侧安装有第二气缸，且第二气缸的底端安装有烫金板。
7.优选的，所述弹簧通过焊接与第一固定板和第二固定板构成一体化结构分布，且第二固定板通过第二撑起块、第一撑起块、弹簧与第一固定板构成伸缩结构。
8.优选的，所述第一撑起块与第二撑起块的形状大小相同，且第一撑起块、第二撑起块与弹簧的中轴线均重合。
9.优选的，所述限位板与挡板之间呈垂直状结构分布，且限位板通过滑块、滑动槽与挡板构成滑动结构。
10.优选的，所述托锟的宽度大于纸板的宽度，且托锟与第二固定板之间为固定连接。
11.优选的，所述烫金板呈矩形状结构分布，且烫金板与第二气缸、机架与传送带构成升降机构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，由于限位板通过滑块、滑动槽与挡板构成滑动结构，使得我们可以根据纸板的长度定向的滑动限位板，从而使纸板能够稳定在传送带上前进，进而能够保证纸板不会发生位置上的偏移，因此能够使纸板能够稳定的进行烫金操作。
14.2、本实用新型中，通过托锟的存在，使得我们可以对有褶皱的纸板进行相应的除皱处理，进而能够有效的保证烫金工作的顺利进行，同时，弹簧的设定，也使得我们能够合理的控制托锟与纸板之间的压力大小，进而使其不会因为纸板厚度过大时而使纸板变形，也不会因为太小而使纸板受不到力。
15.3、本实用新型中，通过第一气缸的存在，使得我们可以通过第一气缸合理的控制托锟与纸板之间的距离，从而使其能够适应不同厚度大小的纸板的除皱，进而有效的扩大了工作范围，使其工作效率得到进一步的提升。
附图说明
16.图1为本实用新型中机体正面结构示意图；
17.图2为本实用新型中机体侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中传送带俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机体；2、工作台；3、支撑架；4、传送带；5、挡板；6、滑动槽；7、滑块；8、限位板；9、纸板；10、机架；11、第一气缸；12、第一固定板；13、第一撑起块；14、弹簧；15、第二撑起块；16、第二固定板；17、托锟；18、第二气缸；19、烫金板；20、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种稳定型模切烫金机，包括机体1、工作台2、支撑架3、传送带4、挡板5、滑动槽6、滑块7、限位板8、纸板9、机架10、第一气缸11、第一固定板12、第一撑起块13、弹簧14、第二撑起块15、第二固定板16、托锟17、第二气缸18、烫金板19和电机20，机体1的底端安装有工作台2，且工作台2的表面上方安装有支撑架3，支撑架3的顶端安装有传送带4，且传送带4的表面安装有挡板5，挡板5的内侧开设有滑动槽6，且滑动槽6的一侧安装有滑块7，滑块7的一侧固定连接有限位板8，且限位板8的一侧安装有纸板9，传送带4的一侧安装有机架10，且机架10的一侧安装有电机20，机架10的内侧安装有第一气缸11，且第一气缸11的底端固定连接有第一固定板12，第一固定板12的底端安装有第一撑起块13，且第一撑起块13的外侧安装有弹簧14，第一撑起块13的下方安装有第二撑起块15，且第二撑起块15的底端固定连接有第二固定板16，第二固定板16的底端固定安装有托锟17，第一气缸11的一侧安装有第二气缸18，且第二气缸18的底端安装有烫金板19。
24.进一步的，弹簧14通过焊接与第一固定板12和第二固定板16构成一体化结构分布，且第二固定板16通过第二撑起块15、第一撑起块13、弹簧14与第一固定板12构成伸缩结
构，通过伸缩结构的存在，使得我们可以合理的控制托锟17与纸板9之间的压力大小，进而使其不会因为纸板9厚度过大而使纸板9变形，也不会因为太小而使纸板9受不到力。
25.进一步的，第一撑起块13与第二撑起块15的形状大小相同，且第一撑起块13、第二撑起块15与弹簧14的中轴线均重合，通过弹簧14与第一撑起块13和第二撑起块15的设定，使得当通过的纸板9厚度过大时，可以有效的压缩弹簧14进而能够避免因为压力过大而使纸板9的性能降低，同时当通过的纸板9厚度较薄时，也能够由于弹簧14的缓冲作用得到合理化的除皱。
26.进一步的，限位板8与挡板5之间呈垂直状结构分布，且限位板8通过滑块7、滑动槽6与挡板5构成滑动结构，使得我们可以根据纸板9的长度定向的滑动限位板8，从而使纸板9能够稳定在传送带4上前进，进而能够保证纸板9不会发生位置上的偏移。
27.进一步的，托锟17的宽度大于纸板9的宽度，且托锟17与第二固定板16之间为固定连接，通过固定连接，使得我们可以通过第一气缸11合理的控制托锟17与纸板9之间的距离，进而使其能够完美的贴合纸板9。
28.进一步的，烫金板19呈矩形状结构分布，且烫金板19与第二气缸18、机架10与传送带4构成升降机构，使得我们可以根据纸板9的厚度，定向的调节第二气缸18的高度，从而使其能够适应不同厚度大小纸板9的烫金工作。
29.工作原理：使用时，首先，使用者需要根据纸板9的厚度定向的调节第一气缸11，使托锟17与纸板9相贴合，同时，在限位板8通过滑块7、滑动槽6与挡板5构成滑动结构的作用下，也使得我们可以根据纸板9的长度定向的滑动限位板8，从而使纸板9能够稳定在传送带4上前进，进而能够保证纸板9不会发生位置上的偏移，接下来，由于托锟17的存在，使得我们可以对有褶皱的纸板9进行相应的除皱处理，进而能够有效的保证烫金工作的顺利进行，同时，弹簧14的设定，也使得我们能够合理的控制托锟17与纸板9之间的压力大小，进而使其不会因为纸板9厚度过大而使纸板9发生形变，也不会因为太小而使纸板9受不到力，最后，在合理的调节第二气缸18，使烫金板19能够与纸板9的表面相贴合的工作原理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。