一种粉末清除装置的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域,尤其涉及一种粉末清除装置。

背景技术：

热转印工艺一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上，粉末附着在图案上，然后通过粉末清除装置将多余的粉末清除，继而通过热转印的方式将图案转成型于承印物上。

如图1所示，目前的用于热转印设备的粉末清除装置包括同轴转动的两个圆盘1’，两个圆盘1’之间连接有多根辊条2’，多根辊条2’绕圆盘1’的轴心均匀地圆周分布，该粉末清除装置位于热转印膜100的背面，当圆盘1’转动时，其中一根棍条2’能够与热转印膜100的背面相触碰，不同的辊条2’依次与热转印膜100的背面相碰撞而将多余的粉末清除。

然而，这种结构的粉末清除装置的辊条2’对热转印膜100的冲击较小，难以清除干净多余的粉末，进而导致后工序的热转印后的承印物上产生斑点或者印刷层厚不均等情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉末清除装置，该粉末清除装置利用弹射冲击的方式对热转印膜上多余的粉末进行清除，清除效果非常好，保障了热转印后的产品的质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种粉末清除装置，包括：安装座；冲击件，活动设置在安装座上，可朝向热转印膜的背面靠近或者远离；弹射组件，设于安装座上，与所述冲击件相连，用于驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面；所述弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，所述弹性件连接于安装座与冲击件之间，所述活动件可与冲击件相联动以驱使所述弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使所述弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构用于驱动所述活动件周期运动而使活动件与冲击件相联动或者相分离。以上结构的粉末清除装置巧妙地利用了弹射组件来驱动冲击件往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件通过驱动机构驱动活动件与冲击件相联动并使弹性件蓄能，然后活动件与冲击件脱离时冲击件在弹性件的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障了热转印后的产品的质量稳定性。

作为本实用新型的优选实施方式，所述驱动机构为驱使所述活动件转动的转动驱动器，所述活动件包括由所述转动驱动器驱动的转轴部和设置在转轴部上的偏心部，所述冲击件上设有与所述偏心部相配合的抵接部，所述偏心部在转动过程中周期地与所述抵接部相接触或者相分离。当活动件转动至偏心部与抵接部相接触时，冲击件驱使弹性件产生弹性势能，当活动件转动至偏心部与抵接部相分离时，弹性件的弹性势能将冲击件朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部快速地与抵接部相接触和分离，使得该粉末清除装置达到极高的粉末清除效率。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部包括一摆线弧面，所述活动件与冲击件相联动以使弹性件形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面的曲率半径较小的一端、摆线弧面的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部相接触，抵接部沿摆线弧面的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件对弹性件挤压的形变量，从而增加冲击件弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。

进一步优选地，所述摆线弧面的曲率半径较小的一端与转轴部之间连接有与所述抵接部相抵靠的第一平面，抵接部首先与第一平面相接触，经过第一平面后与摆线弧面相接触，避免由于偏心部高速转动而使摆线弧面与抵接部之间发生打滑现象。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲击件上设有一活动槽，所述抵接部设于活动槽的一端，所述偏心部可进入活动槽内并与抵接部相抵靠或者脱离活动槽而与抵接部相分离。

作为本实用新型的优选实施方式，所述弹性件为一压缩弹簧，所述冲击件沿该压缩弹簧的伸缩方向滑动设置在安装座上。活动件驱动冲击件沿压缩弹簧的压缩方向移动而使压缩弹簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿压缩弹簧的伸长方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为拉簧，活动件驱动冲击件沿拉簧的拉伸方向移动而使拉簧蓄能，活动件与冲击件分离时，冲击件沿拉簧的收缩方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件还可以替代为扭簧，此时，扭簧的中部穿过一齿轮的转动轴，抵接部设于齿轮上，冲击件上设有与该齿轮相啮合的齿条，当活动件与抵接部相接触时，齿轮转动并使扭簧蓄能，活动件与抵接部分离时，扭簧驱动齿轮转动，齿轮带动齿条伸出，冲击件跟随齿条一起弹出。

为了保障冲击件的滑动运动的精度，所述安装座做上设有朝向热转移膜的方向延伸的滑轨，所述冲击件上连接有与所述滑轨相配合的滑块。

优选地，所述冲击件包括与滑块相连的连接件和设置在连接件上的冲击片，所述连接件远离冲击片的一端开设有用于定位所述压缩弹簧的一端的第一沉孔，所述安装座上设有固定块，所述固定块上设有与第一沉孔相对的并用于定位所述压缩弹簧的另一端的第二沉孔，压缩弹簧在伸缩运动的过程中始终位于第一沉孔于第二沉孔之间，防止压缩弹簧脱离。

优选地，所述冲击片具有与所述滑轨的方向正交的横向条，该横向条的长度与热转移膜的宽度相适配，从而能够对热转移膜的宽度方向上的各个位置进行冲击，更容易将多余的粉末清除干净。

为了控制冲击件弹出的行程，避免压缩弹簧脱落，所述安装座上设有与所述滑块相抵靠以限制冲击件的弹出距离的防脱限位挡块。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的粉末清除装置的结构示意图；

图2是本实用新型的粉末清除装置的一个实施例的结构示意图；

图3是图1中偏心部刚与抵接部相接触的状态示意图；

图4是图3的偏心部将要脱离抵接部的状态示意图；

图5是活动件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图2至图5，本实用新型的一种粉末清除装置，包括：安装座1；冲击件2，活动设置在安装座1上，可朝向热转印膜的背面靠近或者远离；弹射组件30，设于安装座1上，与所述冲击件2相连，用于驱使冲击件2往复直线冲击热转印膜的背面；所述弹射组件30包括弹性件31、活动件32和驱动机构33，所述弹性件31连接于安装座1与冲击件2之间，所述活动件32可与冲击件2相联动以驱使所述弹性件31形变而蓄能、或者与冲击件2相分离以使所述弹性件31驱使冲击件2朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构33用于驱动所述活动件32周期运动而使活动件32与冲击件2相联动或者相分离。以上结构的粉末清除装置巧妙地利用了弹射组件30来驱动冲击件2往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件30通过驱动机构33驱动活动件32与冲击件2相联动并使弹性件31蓄能，然后活动件32与冲击件2脱离时冲击件2在弹性件31的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障了热转印后的产品的质量稳定性。

参见图3，作为本实用新型的优选实施方式，所述驱动机构33为驱使所述活动件32转动的转动驱动器，所述活动件32包括由所述转动驱动器驱动的转轴部321和设置在转轴部321上的偏心部322，所述冲击件2上设有与所述偏心部322相配合的抵接部201，所述偏心部322在转动过程中周期地与所述抵接部201相接触或者相分离。参见图3，当活动件32转动至偏心部322与抵接部201相接触时，在继续转动的过程中，冲击件2驱使弹性件31产生弹性势能，参见图4，当活动件32转动至偏心部322与抵接部201相分离时，弹性件31的弹性势能将冲击件2朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部322快速地与抵接部201相接触和分离，使得该粉末清除装置达到极高的粉末清除效率。

参见图2、图4和图5，作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部322包括一摆线弧面323，所述活动件32与冲击件2相联动以使弹性件31形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面323的曲率半径较小的一端、摆线弧面323的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部201相接触，抵接部201沿摆线弧面323的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件2对弹性件31挤压的形变量，从而增加冲击件2弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。

参见图5，进一步优选地，所述摆线弧面323的曲率半径较小的一端与转轴部321之间连接有与所述抵接部201相抵靠的第一平面324，抵接部201首先与第一平面324相接触，经过第一平面324后与摆线弧面323相接触，避免由于偏心部322高速转动而使摆线弧面323与抵接部201之间发生打滑现象。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述冲击件2上设有一活动槽202，所述抵接部201设于活动槽202的一端，所述偏心部322可进入活动槽202内并与抵接部201相抵靠或者脱离活动槽202而与抵接部201相分离。

作为本实用新型的优选实施方式，所述弹性件31为一压缩弹簧，所述冲击件2沿该压缩弹簧的伸缩方向滑动设置在安装座1上。活动件32驱动冲击件2沿压缩弹簧的压缩方向移动而使压缩弹簧蓄能，活动件32与冲击件2分离时，冲击件2沿压缩弹簧的伸长方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件31还可以替代为拉簧，活动件32驱动冲击件2沿拉簧的拉伸方向移动而使拉簧蓄能，活动件32与冲击件2分离时，冲击件2沿拉簧的收缩方向弹出。在其他一些实施例中，弹性件31还可以替代为扭簧，此时，扭簧的中部穿过一齿轮的转动轴，抵接部201设于齿轮上，冲击件2上设有与该齿轮相啮合的齿条，当活动件32与抵接部201相接触时，齿轮转动并使扭簧蓄能，活动件32与抵接部201分离时，扭簧驱动齿轮转动，齿轮带动齿条伸出，冲击件2跟随齿条一起弹出。

为了保障冲击件2的滑动运动的精度，所述安装座1做上设有朝向热转移膜的方向延伸的滑轨4，所述冲击件2上连接有与所述滑轨4相配合的滑块5。

优选地，所述冲击件2包括与滑块5相连的连接件21和设置在连接件21上的冲击片22，在这里，上述活动槽202开设在连接件21上，所述连接件21远离冲击片22的一端开设有用于定位所述压缩弹簧的一端的第一沉孔211，所述安装座1上设有固定块，所述固定块上设有与第一沉孔211相对的并用于定位所述压缩弹簧的另一端的第二沉孔(图中未标示)，压缩弹簧在伸缩运动的过程中始终位于第一沉孔211于第二沉孔之间，防止压缩弹簧脱离。

优选地，所述冲击片22具有与所述滑轨4的方向正交的横向条，该横向条的长度与热转移膜的宽度相适配，从而能够对热转移膜的宽度方向上的各个位置进行冲击，更容易将多余的粉末清除干净。

为了控制冲击件2弹出的行程，避免压缩弹簧脱落，所述安装座1上设有与所述滑块5相抵靠以限制冲击件2的弹出距离的防脱限位挡块6。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。