一种覆膜机胶辊提升加压机构的制作方法

[0001]
本实用新型属于覆膜机设备技术领域，具体地说涉及一种覆膜机胶辊提升加压机构。


背景技术：

[0002]
覆膜是目前常见的印刷品印后加工工艺之一，覆膜机是将涂布粘合剂后的塑料薄膜，与纸质或其他材质的印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品的机器。
[0003]
塑料薄膜与纸质或其他材质的印刷品在覆膜机的上胶辊和下胶辊之间通过，下胶辊固定，上胶辊可以上下运动。覆膜时，上胶辊和下胶辊接触连接，靠上胶辊的自身重量，在覆膜产品表面形成压力；不覆膜时，上胶辊可以提升起来。目前，覆膜机进行覆膜加工时多数采用手动提升胶辊，且不可以加压，提升高度不大于30mm。手动提升胶辊的结构主要是用手轮转动丝杠或者蜗杆，通过一个与丝杆连接的摇臂带动上胶辊上升或者下降。这种结构的缺点是操作费时费力、生产效率低。
[0004]
因此，现有技术需要进一步改进和完善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种覆膜机胶辊提升加压机构，与覆膜机胶辊连接，实现了覆膜机胶辊的提升及加压控制，省时省力，提高生产效率。
[0006]
为了实现上述目的，提供如下技术方案：
[0007]
一种覆膜机胶辊提升加压机构，其包括依次连接的压力杆、凸轮、连接杆、第一压力板、第二压力板，所述压力杆设置于覆膜机上，所述凸轮套接于压力杆上且随压力杆旋转而旋转，所述连接杆与凸轮贴合铰接，所述第二压力板与第一压力板弹性连接，所述第二压力板与覆膜机胶辊的轴端连接，所述凸轮旋转带动连接杆、第一压力板、第二压力板及覆膜机胶辊上下运动。
[0008]
进一步地，还包括与压力杆连接用于驱动压力杆旋转的驱动机构。
[0009]
进一步地，所述凸轮内表面设置缺口，对应缺口设置有安装块，所述凸轮的缺口处设置第一安装孔，所述安装块上对应第一安装孔设置第二安装孔，所述压力杆上对应第二安装孔设置第三安装孔，对应第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔设置有第一螺栓，所述凸轮通过第一螺栓分别与第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔配合固定连接于压力杆上。
[0010]
进一步地，所述凸轮的轮缘上设置有用于铰接连接杆的第四安装孔，所述连接杆的底部对应第四安装孔设置第五安装孔，对应第四安装孔及第五安装孔设置第二螺栓，所述连接杆通过第二螺栓分别与第四安装孔、第五安装孔配合铰接于凸轮的轮缘上。
[0011]
优选的，所述连接杆为s形杆。
[0012]
进一步地，所述连接杆的顶部对应第一压力板设置第六安装孔，所述第一压力板上对应第六安装孔设置第七安装孔，对应第六安装孔及第七安装孔设置第三螺栓，所述第一压力板通过第三螺栓分别与第六安装孔、第七安装孔配合固定连接于连接杆上。
[0013]
进一步地，所述第二压力板上设置有用于与覆膜机胶辊端部卡接的第一卡接孔、及位于第一卡接孔两侧的长条孔，所述覆膜机的机体上对应长条孔设置有第一螺栓，所述第一螺栓与长条孔滑动连接。
[0014]
进一步地，所述覆膜机胶辊端部连接有l形板，所述l形板上设置有用于与覆膜机胶辊端部卡接的第二卡接孔，所述覆膜机胶辊端部依次穿过第一卡接孔、第二卡接孔卡接于l形板上，所述第二压力板顶部设置有用于固定l形板的固定板，所述覆膜机胶辊端部通过l形板与固定板固定连接。
[0015]
进一步地，所述第一压力板的顶部及第二压力板的底部分别对应设置第八安装孔、第九安装孔，所述第九安装孔为通孔，所述第八安装孔设置两个且分别位于第一压力板的顶部两端，所述第九安装孔设置两个且分别位于第二压力板的底部两端，对应第八安装孔、第九安装孔设置第四螺栓，所述第八安装孔内部设置有用于与第四螺栓配合使用的内螺纹，所述第四螺栓上套接有弹簧，套接有弹簧的第四螺栓穿过第八安装孔固定于第九安装孔中。
[0016]
有益效果
[0017]
本实用新型提出了一种覆膜机胶辊提升加压机构，可以有效的对覆膜机胶辊进行提升及加压，克服了原有的手动提升机构提升高度不够、不能加压造成覆膜后起泡、雪花、粘合不牢固等问题，同时省时省力，提高了生产效率。
附图说明
[0018]
图1是本实用新型具体实施例1中覆膜机胶辊提升加压机构的爆炸图；
[0019]
图2是本实用新型具体实施例1中覆膜机的部分结构示意图。
[0020]
图中：100-覆膜机、110-覆膜机胶辊、200-压力杆、210-第三安装孔、300-凸轮、310-缺口、320-第一安装孔、330-第四安装孔、400-连接杆、410-第五安装孔、420-第六安装孔、510-第一压力板、511-第七安装孔、512-第八安装孔、520-第二压力板、521-卡接孔、522-长条孔、523-固定板、524-第九安装孔、600-第四螺栓、700-弹簧、800-l形板。
具体实施方式
[0021]
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
[0022]
具体实施例1
[0023]
一种覆膜机胶辊提升加压机构，如图1-2所示，其包括依次连接的压力杆200、凸轮300、连接杆400、第一压力板510、第二压力板520，所述压力杆200设置于覆膜机100上，所述凸轮300套接于压力杆200上且随压力杆200旋转而旋转，所述连接杆400与凸轮300贴合铰接，所述第二压力板520与第一压力板510弹性连接，所述第二压力板520与覆膜机胶辊110的轴端连接，所述凸轮300旋转带动连接杆400、第一压力板510、第二压力板520及覆膜机胶辊110上下运动。
[0024]
具体的，还包括与压力杆200连接用于驱动压力杆200旋转的驱动机构。所述驱动机构可以为与压力杆200连接的转动手柄，也可以为与压力杆200连接的驱动电机。优选的，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机通过一联轴器与压力杆200连接，在驱动电机的作用下驱动压力杆200旋转。
[0025]
具体的，所述凸轮300内表面设置缺口310，对应缺口310设置有安装块，所述安装块的储存与缺口310的容纳尺寸吻合。所述凸轮300的缺口310处设置第一安装孔，所述安装块上对应第一安装孔设置第二安装孔，所述压力杆200上对应第二安装孔设置第三安装孔210，对应第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔210设置有第一螺栓，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔210上的内表面均设置有用于与第一螺栓外螺纹相配合的内螺纹，所述凸轮300通过第一螺栓分别与第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔210配合固定连接于压力杆200上。
[0026]
具体的，所述凸轮300的轮缘上设置有用于铰接连接杆400的第四安装孔330，所述连接杆400的底部对应第四安装孔330设置第五安装孔420，对应第四安装孔330及第五安装孔420设置第二螺栓，所述连接杆400通过第二螺栓分别与第四安装孔330、第五安装孔420配合铰接于凸轮300的轮缘上，所述连接杆400的底部贴合与凸轮300的轮缘表面，实现凸轮300转动时带动连接杆400上下运动。
[0027]
优选的，所述连接杆400为s形杆，相对于直杆，s形杆具有缓慢加压、缓慢提升的效果。
[0028]
具体的，所述连接杆400的顶部对应第一压力板510设置第六安装孔，所述第一压力板510上对应第六安装孔设置第七安装孔511，对应第六安装孔及第七安装孔511设置第三螺栓，所述第六安装、第七安装孔511的内表面均设置有用于与第三螺栓外螺纹相配合的内螺纹，所述第一压力板510通过第三螺栓分别与第六安装孔、第七安装孔511配合固定连接于连接杆400上。
[0029]
具体的，所述第二压力板520上设置有用于与覆膜机胶辊110端部卡接的第一卡接孔521、及位于第一卡接孔521两侧的长条孔522，所述覆膜机100的机体上对应长条孔522设置有第一螺栓，所述第一螺栓与长条孔522滑动连接，避免第二压力板520前后晃动，影响提升及加压的效果。
[0030]
具体的，所述覆膜机胶辊110端部连接有l形板800，所述l形板800上设置有用于与覆膜机胶辊110端部卡接的第二卡接孔521，所述覆膜机胶辊110端部依次穿过第一卡接孔521、第二卡接孔521卡接于l形板800上，所述第二压力板520顶部设置有用于固定l形板800的固定板523，所述固定板523上设置用于固定l形板800的固定孔，所述覆膜机胶辊110端部通过l形板800与固定板523固定连接。
[0031]
具体的，所述第一压力板510的顶部及第二压力板520的底部分别对应设置第八安装孔512、第九安装孔524，所述第八安装孔512设置两个且分别位于第一压力板510的顶部两端，所述第九安装孔524设置两个且分别位于第二压力板520的底部两端，对应第八安装孔512、第九安装孔524设置第四螺栓600，所述第八安装孔512内部设置有用于与第四螺栓600配合使用的内螺纹，所述第九安装孔524为通孔，所述第四螺栓600上套接有弹簧700，套接有弹簧700的第四螺栓600可以在通孔中自由滑动，套接有弹簧700的第四螺栓600穿过第八安装孔512固定于第九安装孔524中。
[0032]
优选的，所述第一压力板510为倒u型长条板，所述倒u型长条板由顶板及位于顶板两侧的侧立板组成，所述第七安装孔511设置两个且对应设置于两侧立板的中部，两个第八安装孔512分别位于顶板的两端。
[0033]
值得注意的是，本实施例中所述的覆膜机胶辊110为覆膜机100中的活动胶辊。
[0034]
本实施例在具体使用时，压力杆200在驱动机构的驱动下旋转进而带动压力杆200上的凸轮300旋转，当压力杆200逆时针旋转时，压力杆200带动凸轮300逆时针旋转，与凸轮300依次连接的连接杆400和第一加压板在凸轮300的带动下向上运动，第一压力板510与第二压力板520并顶持压力板向上运动，第二压力板520带动覆膜机胶辊110向上运动；当压力杆200顺时针旋转时，压力杆200带动凸轮300顺时针旋转，与凸轮300依次连接的连接杆400和第一压力板510在凸轮300的带动下向下运动，第一压力板510与第二压力板520分离并带动第二螺栓向下运动，第二螺栓上的弹簧700逐渐被压缩并产生向下的压力作用，在压缩的弹簧700的压力作用下第二加压板和覆膜机胶辊110向下运动，从而实现覆膜机胶辊110的加压效果。
[0035]
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。