一种紧固件自动打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及一种紧固件自动打标装置。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高，紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大，垫圈是形状呈扁圆环形的一类紧固件，置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用，垫圈在加工时，必须通过全国紧固件标准化技术委员会的认证，在每一个垫圈上必须打上生产厂家的标记用以辨识生产厂家，没有标记的垫圈即为不合格，由于紧固件垫圈在放置时不稳定，在打标时容易出现打滑的情况，使得打标的出错率较高，降低了产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种紧固件自动打标装置，具备固定稳固的优点，解决了由于紧固件垫圈在放置时不稳定，在打标时容易出现打滑的情况，使得打标的出错率较高，降低了产品的合格率的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种紧固件自动打标装置，包括机体、减速电机、转动杆、凸轮、调节框、活动板、支杆、滚轮、压杆、滑套和压板，所述减速电机通过支撑架固定连接在机体内壁顶部的一侧，所述转动杆固定连接在减速电机的输出端，所述凸轮固定套接在转动杆的外表面。

所述机体的正面开设有操作腔，所述调节框固定连接在操作腔内顶壁的两侧，所述活动板活动连接在调节框的内部，所述支杆固定连接在活动板顶部的中部，所述滚轮通过销轴活动连接在支杆顶部的中部，且滚轮的轮圈与凸轮的外侧接触，所述压杆固定连接在活动板的底部，所述压杆的外表面活动套接有压缩弹簧，所述滑套镶嵌在调节框底部的中部，所述压杆的底部穿过滑套并延伸至调节框的底部，所述压板固定连接在压杆的底部。

进一步地，所述压缩弹簧的顶部固定连接在活动板的底部，所述压缩弹簧的底部固定连接在调节框的内底壁。

进一步地，所述调节框的两侧均开设有贯穿的滑槽，所述活动板的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆穿过滑槽并延伸至调节框的外侧。

进一步地，所述连接杆远离活动板的一端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于滑槽的宽度。

进一步地，所述操作腔内顶壁的中部固定连接有打标头，且打标头与压板交错设置，所述打标头与机体内部的液压装置传动连接，所述打标头的底部固定连接有上字模。

进一步地，所述凸轮的数量为两个，两个凸轮对称固定调节在转动杆的外表面。

进一步地，所述调节框的数量为两个，两个调节框对称固定连接在操作腔内顶壁的两侧。

借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种紧固件自动打标装置，至少具备以下有益效果：

1、该紧固件自动打标装置，通过机体、减速电机、转动杆、凸轮、调节框、活动板、支杆、滚轮、压杆、滑套和压板的配合使用，将紧固件垫圈放置在机体的操作腔上，并使其位于两个压板和打标头的下方，减速电机顺时针的缓慢转动，使得凸轮对滚轮进行推动，通过支杆、活动板和压杆对压板进行推动，使得压板对垫圈的顶部进行压紧，从而方便打标头的打标作业，压紧牢固，提高了打标的效果和产品的合格率。

2、该紧固件自动打标装置，通过压缩弹簧的设置，压缩弹簧具有一定的压缩力和反弹力，在打标完成后，减速电机逆时针的转动，压缩弹簧的反弹力对活动板进行推动，使得压板从垫圈的顶部脱离，从而方便将产品取下，便于下次的使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图2的a处局部放大图。

图中：1、机体；2、减速电机；3、转动杆；4、凸轮；5、调节框；6、活动板；7、支杆；8、滚轮；9、压杆；10、滑套；11、操作腔；12、压板；13、压缩弹簧；14、滑槽；15、连接杆；16、限位板；17、打标头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种紧固件自动打标装置，包括机体1、减速电机2、转动杆3、凸轮4、调节框5、活动板6、支杆7、滚轮8、压杆9、滑套10和压板12，减速电机2通过支撑架固定连接在机体1内壁顶部的一侧，转动杆3固定连接在减速电机2的输出端，凸轮4固定套接在转动杆3的外表面，凸轮4的数量为两个，两个凸轮4对称固定调节在转动杆3的外表面。

机体1的正面开设有操作腔11，调节框5固定连接在操作腔11内顶壁的两侧，调节框5的数量为两个，两个调节框5对称固定连接在操作腔11内顶壁的两侧，活动板6活动连接在调节框5的内部，支杆7固定连接在活动板6顶部的中部，滚轮8通过销轴活动连接在支杆7顶部的中部，且滚轮8的轮圈与凸轮4的外侧接触，压杆9固定连接在活动板6的底部，压杆9的外表面活动套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的顶部固定连接在活动板6的底部，压缩弹簧13的底部固定连接在调节框5的内底壁，通过压缩弹簧13的设置，压缩弹簧13具有一定的压缩力和反弹力，在打标完成后，减速电机2逆时针的转动，压缩弹簧13的反弹力对活动板6进行推动，使得压板12从垫圈的顶部脱离，从而方便将产品取下，便于下次的使用，滑套10镶嵌在调节框5底部的中部，压杆9的底部穿过滑套10并延伸至调节框5的底部，压板12固定连接在压杆9的底部，通过机体1、减速电机2、转动杆3、凸轮4、调节框5、活动板6、支杆7、滚轮8、压杆9、滑套10和压板12的配合使用，将紧固件垫圈放置在机体1的操作腔11上，并使其位于两个压板12和打标头17的下方，减速电机2顺时针的缓慢转动，使得凸轮4对滚轮8进行推动，通过支杆7、活动板6和压杆9对压板12进行推动，使得压板12对垫圈的顶部进行压紧，从而方便打标头17的打标作业，压紧牢固，提高了打标的效果和产品的合格率。

调节框5的两侧均开设有贯穿的滑槽14，活动板6的两侧均固定连接有连接杆15，连接杆15穿过滑槽14并延伸至调节框5的外侧，连接杆15远离活动板6的一端固定连接有限位板16，限位板16的直径大于滑槽14的宽度。

操作腔11内顶壁的中部固定连接有打标头17，且打标头17与压板12交错设置，打标头17与机体1内部的液压装置传动连接，打标头17的底部固定连接有上字模。

在使用时，将紧固件垫圈放置在机体1的操作腔11上，并使其位于两个压板12和打标头17的下方，减速电机2顺时针的缓慢转动，使得凸轮4对滚轮8进行推动，通过支杆7、活动板6和压杆9对压板12进行推动，使得压板12对垫圈的顶部进行压紧，机体1内部的液压装置使得打标头17向下移动，对垫圈进行打标作业，在打标完成后，打标头17上升，减速电机2逆时针的转动，压缩弹簧13的反弹力对活动板6进行推动，使得压板12从垫圈的顶部脱离，从而方便将产品取下，便于下次的使用。

以上对本实用新型所提供的紧固件自动打标装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。