一种新型小字自动加效果凹印版辊的制作方法

本实用新型属于凹印版辊技术领域，尤其涉及一种新型小字自动加效果凹印版辊。

背景技术：

凹印版辊是一种印刷工艺所使用的工具，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特别制作的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。

目前部分凹印版辊使用中有一定的问题，部分版辊安装拆卸较为繁琐，对于后期维护成本较高，需要更换不同字体的凹印版辊时，成本较高，实用性还需提升，市面上一些凹印版辊刮墨不够方便，需要另外在凹印版辊外设置刮墨刀，占用了一定空间，同时不能调节高度和角度，更换时操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型小字自动加效果凹印版辊，包括版辊本体，所述版辊本体由版辊套和套环座组成，所述套环座侧表壁中心处焊接有第一转轴，所述套环座外表壁位于第一转轴上套接有刮墨架，所述刮墨架内通过插接限位插销连接有刮墨伸降架，所述刮墨伸降架内通过插接转动杆连接有刮墨座，所述转动杆上设置有配合刮墨伸降架和刮墨座使用的螺纹环；

所述套环座另一侧表壁上开设有密封环型槽，所述版辊套一端套接在密封环型槽内，所述套环座另一侧表壁中心处焊接有中心辊，所述中心辊中心处开设有中心三角槽，所述中心辊表壁上焊接有限位座，所述限位座上焊接有限位杆；

所述版辊套内部中心处焊接有配合中心三角槽使用的中心三角杆，所述版辊套内表壁上菱型限位架配合限位杆使用，所述版辊套外表壁中心处焊机有第二转轴。

优选的，所述刮墨座内设置有刮墨片，所述刮墨座上螺纹连接有配合刮墨片使用的螺纹杆，所述螺纹杆设置有四个。

优选的，所述刮墨架上开设有固定通孔。

优选的，所述螺纹环共设置有两个，两个所述螺纹环关于转动杆水平中线对称。

优选的，所述限位座设置有六个，且六个所述限位座呈环型分布在中心辊外表壁上，且相邻两限位座之间距离相等。

优选的，所述刮墨架和刮墨伸降架上开设有配合限位插销使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种新型小字自动加效果凹印版辊，刮墨套环与刮墨架焊接在套环座一侧的设计，通过转动杆和限位插销可对刮墨片进行角度与高度调节，方便了对版辊套进行刮墨，也便于刮墨片的更换。

2、本实用新型中，该一种新型小字自动加效果凹印版辊，通过版辊套插接在密封环型槽内的设计，使得版辊套有损坏时更换方便，减少了维护成本，同时在需要不同凹印字体等效果时，直接更换版辊套就可达成，节省了使用成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的刮墨神降架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的版辊套结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的中心辊结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的中心辊侧视图；

图6为本实用新型提出的一种新型小字自动加效果凹印版辊的版辊套侧视图。

图例说明：

1、版辊本体；2、版辊套；21、菱型限位架；3、套环座；31、密封环型槽；4、刮墨架；41、固定通孔；5、第一转轴；6、刮墨伸降架；61、限位插销；62、转动杆；63、螺纹环；7、刮墨座；71、螺纹杆；72、刮墨片；8、中心辊；81、限位座；82、限位杆；9、中心三角槽；91、中心三角杆；10、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，一种新型小字自动加效果凹印版辊，包括版辊本体1，版辊本体1由版辊套2和套环座3组成，套环座3侧表壁中心处焊接有第一转轴5，套环座3外表壁位于第一转轴5上套接有刮墨架4，刮墨架4内通过插接限位插销61连接有刮墨伸降架6，刮墨伸降架6内通过插接转动杆62连接有刮墨座7，转动杆62上设置有配合刮墨伸降架6和刮墨座7使用的螺纹环63；

套环座3另一侧表壁上开设有密封环型槽31，版辊套2一端套接在密封环型槽31内，套环座3另一侧表壁中心处焊接有中心辊8，中心辊8中心处开设有中心三角槽9，中心辊8表壁上焊接有限位座81，限位座81上焊接有限位杆82；

版辊套2内部中心处焊接有配合中心三角槽9使用的中心三角杆91，版辊套2内表壁上菱型限位架21配合限位杆82使用，版辊套2外表壁中心处焊机有第二转轴10。

刮墨座7内设置有刮墨片72，刮墨座7上螺纹连接有配合刮墨片72使用的螺纹杆71，螺纹杆71设置有四个，螺纹杆71用于固定刮墨片72位置。

刮墨架4上开设有固定通孔41，固定通孔41内插接有限位销使得刮墨架4限位，无法移动。

螺纹环63共设置有两个，两个螺纹环63关于转动杆62水平中线对称，在刮墨座7调整至合适位置后，两个螺纹环63相对转动来固定刮墨座7在刮墨伸降架6上位置，使其限位。

限位座81设置有六个，且六个限位座81呈环型分布在中心辊8外表壁上，且相邻两限位座81之间距离相等，六个限位座81上均设有限位杆82，限位杆82卡接在菱型限位架21内，使得版辊套2和套环座3固定。

刮墨架4和刮墨伸降架6上开设有配合限位插销61使用的通孔。

工作原理：该一种新型小字自动加效果凹印版辊使用时，将菱型限位架21和中心三角杆91分别对齐限位杆82和中心三角槽9，推动版辊套2使其插接入密封环型槽31内，同时菱型限位架21、中心三角杆91与限位杆82、中心三角槽9对齐后限位，使得版辊套2与套环座3同步转动，通过第一转轴5和第二转轴10来带动版辊套2滚动进行凹印，需要不同字体效果时，可对版辊套2进行更换，刮墨座7可通过转动杆62进行角度调节，刮墨伸降架6使得刮墨座7可以调整高度，在凹印时，能针对不同需求调整合适的刮墨力度，提高凹印的效果，增加了刮墨片72的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。