一种新型智能分色印刷版辊的制作方法

本实用新型涉及印刷版辊技术领域，尤其涉及一种新型智能分色印刷版辊。

背景技术：

目前现有的印刷版辊，一般在其底部会设置一个墨盒用于配合印刷版辊进行使用，当需要不同颜色油料进行使用时，需要手动更换墨盒，十分的麻烦，其次墨盒为开合式结构，易导致墨盒内的油墨挥发硬化，故而满足不了使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能分色印刷版辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型智能分色印刷版辊，包括印刷版辊、墨盒辊和凹型架；

所述印刷版辊正上方设置有墨盒辊，所述墨盒辊通过第二端轴转动连接在凹型架的内部，所述凹型架沿长度方向的一侧表壁上螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与第二端轴转动连接，所述凹型架的顶部焊接有电动推杆；

所述墨盒辊为内部空心结构，所述墨盒辊的内部焊接有若干个呈环形分布的分隔板，且若干个分隔板将墨盒辊的内部分隔形成若干个储墨腔，所述墨盒辊外表壁上设置有出墨机构，所述墨盒辊内表壁上粘接有密封胶垫。

优选的，所述出墨机构包括弧形板、棉布层、弹簧和插针组成，所述弧形板通过弹簧焊接固定在墨盒辊的外表壁上，所述弧形板下表面粘接有棉布层；所述弧形板上表面粘接有贯穿墨盒辊外表壁的插针。

优选的，所述插针顶端外表壁上开设有进墨孔，所述插针的内部开设有与棉布层相互导通的出墨管道。

优选的，所述墨盒辊沿长度方向的一端外表壁上焊接有与储墨腔相互导通的注墨管，且注墨管上设置有控制阀。

优选的，所述注墨管共设置有若干个，且若干个注墨管呈环形分布，相邻两注墨管之间的间距相等。

优选的，所述印刷版辊沿长度方向的两端中心处均焊接有第一端轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该新型智能分色印刷版辊，设置有墨盒辊，墨盒辊的内部通过分隔板分隔形成若干个储墨腔，可以用来存储不同颜色的油墨，在使用的过程中，打开伺服电机，通过伺服电机带动墨盒辊转动，使得对应的储墨腔与印刷版辊相对应，便可以实现调节墨盒辊排出油墨的颜色，实现自动分色，调节方便，极大化的提高了印刷版辊的使用效果，其次储墨腔在不使用时为密封结构，不易出现油墨挥发和油墨硬化的问题，提高其油墨的使用效果。

2、本实用新型中，该新型智能分色印刷版辊，使用时，可以通电动推杆升降带动墨盒辊上下移动，调节好墨盒辊与印刷版辊之间的间距，然后印刷版辊转动挤压弧形板，此时插针贯穿密封胶垫进入到储墨腔内，储墨腔内的油墨通过进墨孔和出墨管道流入到棉布层上，通过棉布层对印刷版辊进行上墨，实现了全自动上墨，且不需要电力提供，极大化的提高其使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型智能分色印刷版辊的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型智能分色印刷版辊的出墨机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型智能分色印刷版辊的墨盒辊的结构示意图。

图例说明：

1、印刷版辊；2、第一端轴；3、墨盒辊；4、第二端轴；41、伺服电机；5、分隔板；6、储墨腔；61、注墨管；62、控制阀；7、密封胶垫；8、出墨机构；81、弧形板；82、棉布层；83、弹簧；84、插针；85、进墨孔；86、出墨管道；9、凹型架；10、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种新型智能分色印刷版辊，包括印刷版辊1、墨盒辊3和凹型架9；

印刷版辊1正上方设置有墨盒辊3，墨盒辊3通过第二端轴4转动连接在凹型架9的内部，凹型架9沿长度方向的一侧表壁上螺栓固定有伺服电机41，且伺服电机41的输出端通过联轴器与第二端轴4转动连接，凹型架9的顶部焊接有电动推杆10；

墨盒辊3为内部空心结构，墨盒辊3的内部焊接有若干个呈环形分布的分隔板5，且若干个分隔板5将墨盒辊3的内部分隔形成若干个储墨腔6，墨盒辊3外表壁上设置有出墨机构8，墨盒辊3内表壁上粘接有密封胶垫7。

出墨机构8包括弧形板81、棉布层82、弹簧83和插针84组成，弧形板81通过弹簧83焊接固定在墨盒辊3的外表壁上，弧形板81下表面粘接有棉布层82；弧形板81上表面粘接有贯穿墨盒辊3外表壁的插针84。

插针84顶端外表壁上开设有进墨孔85，插针84的内部开设有与棉布层82相互导通的出墨管道86。

墨盒辊3沿长度方向的一端外表壁上焊接有与储墨腔6相互导通的注墨管61，且注墨管61上设置有控制阀62。

注墨管61共设置有若干个，且若干个注墨管61呈环形分布，相邻两注墨管61之间的间距相等。

印刷版辊1沿长度方向的两端中心处均焊接有第一端轴2。

工作原理：该新型智能分色印刷版辊，将印刷版辊1通过第一端轴2固定在印刷机内，将印墨盒辊3通过电动推杆10固定在印刷机内，使得墨盒辊3与印刷版辊1处于同一竖直线上，使用时，打开伺服电机41，通过伺服电机41带动墨盒辊3转动，使得对应的储墨腔6与印刷版辊1相对应，便可以实现调节墨盒辊3排出油墨的颜色，墨盒辊3的位置调节好后，此时可以通过电动推杆10伸长，调节好墨盒辊3与印刷版辊1之间的间距，然后使用的过程中，印刷版辊1转动挤压弧形板81，此时插针84贯穿密封胶垫7进入到储墨腔6内，储墨腔6内的油墨通过进墨孔85和出墨管道86流入到棉布层82上，通过棉布层82对印刷版辊1进行上墨，实现了全自动上墨。

本实施例中，当印刷版辊1不使用时，需要通过控制电动推杆10收缩，将墨盒辊3提升，使得墨盒辊3上设置的出墨机构8与印刷版辊1不接触，当出墨机构8不与印刷版辊1接触时，此时弹簧83回弹，带动插针84与密封胶垫7分离，通过密封胶垫7会再次将储墨腔6密封。

本实施例中，墨盒辊3外表壁上开设有配合插针84使用的圆形孔洞，且圆形孔洞内也嵌设有密封橡胶，通过密封橡胶和密封胶垫7的配合使用，保证了储墨腔6的密封性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。