一种热转印打印机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印打印技术领域，特别涉及一种热转印打印机。


背景技术：

2.现有的热转印打印机中的打印组件包括打印头一般是固定在打印机上，并且打印头通常横向设置即打印头与胶带的宽度方向平行，因此热转印打印机打印出的成品的宽度与打印头的宽度对应即打印成品受到打印头的宽度限制，可见现有的热转印打印机存在打印宽度较窄的问题，不能满足现阶段高效打印的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热转印打印机，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种热转印打印机，包括机架、打印组件和直线位移机构，上述机架具有水平的打印台面，上述打印台面的一侧为胶带入口，另一侧为胶带出口，上述打印组件设置于上述打印台面上方靠近其的位置，上述直线位移机构装配于上述机架中，并与上述打印组件传动连接，用于驱使上述打印组件沿上述打印台面在其两端之间直线移动，从而对上述打印台面上表面经过的胶带进行打印。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，还包括胶带输送机构，上述胶带输送机构装配于上述机架中，用以在上述胶带入口和胶带出口之间双向输送胶带。
8.进一步，上述胶带输送机构包括双向输送辊组和胶带压轮辊组，上述双向输送辊组包括第一驱动装置、驱动轴和输送轮，上述驱动轴沿上述打印台面的两端延伸方向水平装配于上述机架上，并可转动的设置于上述打印台面下方对应上述胶带出口的位置，上述第一驱动装置与上述驱动轴的一端传动连接，用于驱使上述驱动轴绕其轴心旋转，上述驱动轴上沿其轴向间隔布设有多个同轴的上述输送轮，上述打印台面上开设有与上述输送轮一一对应的缺口，上述输送轮的上部向上凸出于对应的上述缺口，上述胶带压轮辊组包括连轴、第二驱动装置、摆杆件和压轮，上述连轴沿上述打印台面的两端延伸方向水平装配于上述机架上，并可转动的设置于上述打印台面上方对应上述胶带出口的位置，上述连轴上装配有与上述输送轮及压轮分别一一对应的凸轮，上述第二驱动装置与上述连轴的一端传动连接，用于驱使上述连轴绕其中心线摆转，上述摆杆件设有多个，并一一对应的设置于多个上述输送轮的上方，上述摆杆件分别通过与其转动连接的支架装配于上述机架上，上述摆杆件一端伸至对应的上述凸轮的下方，并与凸轮接触，其另一端可转动的安装有上述压轮，上述支架与上述摆杆件之间还连接有回弹部件，上述第二驱动装置用于驱使上述连轴带动上述凸轮旋转，以使上述凸轮的突出部周期性的滑过上述摆杆件的另一端，且当上述凸轮的突出部沿上述摆杆件表面滑动时，上述摆杆件一端向下移动，另一端带动上述压轮
向上移动远离上述输送轮，当上述凸轮的突出部滑过上述摆杆件后，上述回弹部件带动上述摆杆件一端向上移动回位，另一端带动上述压轮向下移动靠近上述输送轮。
9.进一步，上述直线位移机构包括滚柱丝杠传动副和导轨，上述滚柱丝杠传动副的丝杠水平且可转动的设置于上述机架的两端之间，并位于上述胶带入口和胶带出口之间的上方，上述导轨水平设置于上述机架的两端之间，并位于上述丝杠的一侧，上述打印组件与上述滚柱丝杠传动副的螺母座连接固定，并与上述导轨滑动连接，上述滚柱丝杠传动副的驱动机构可驱使上述丝杆旋转，从而带动上述螺母座及打印组件沿上述导轨在上述打印台面的两端之间移动。
10.进一步，上述打印组件包括壳体、色带盒组件、打印头和打印头升降驱动组件，上述壳体下端及一侧敞口设置，且其一侧敞口朝向上述胶带入口，上述色带盒组件包括两个并列且间隔的设置于上述壳体内侧两端的色带盒，两个上述色带盒靠近上述壳体敞口侧的一侧下部之间通过连接件连为一体，两个上述色带盒中分别装有沿二者的两侧水平延伸的色带卷，且其中一个色带卷上卷绕有色带，两个上述色带盒相互靠近的一侧下部设有供色带穿过的条形口，色带由其中一个上述色带卷拉出，并依次穿过两个上述条形口，卷绕于另一个上述色带卷上，上述壳体另一侧内壁上设有与两个上述色带盒的色带卷分别对应的收色带组件和放色带组件，上述收色带组件和放色带组件分别伸入对应的上述色带盒内，并与对应的上述色带卷传动连接，从而驱使两个上述色带卷旋转以收/放色带，上述打印头横跨两个上述条形口之间色带段的上方，上述打印头升降驱动组件安装于上述壳体内，并与上述打印头传动连接，用于驱使上述打印头上下移动至下压上述色带段或相互分离。
11.进一步，上述打印头升降驱动组件包括固定板、安装板、旋转驱动装置和摆动连杆组件，上述固定板竖直固定于上述壳体内部顶壁上，并位于两个上述色带盒之间，且横跨上述色带段的上方，上述安装板平行设置于上述固定板的一端，上述打印头安装于上述安装板下端，上述固定板靠近上述安装板的一端两侧分别设有导向结构，上述安装板的两侧分别与上述固定板一端两侧的导向结构竖向滑动配合，上述旋转驱动装置装配于上述固定板上，上述摆动连杆组件一端与上述旋转驱动装置传动连接，另一端与上述安装板活动连接，上述旋转驱动装置用于驱使上述摆动连杆组件上下摆转，从而带动上述安装板及打印头相对于上述导向结构上下移动。
12.进一步，上述摆动连杆组件包括分别设置于竖直平面内的u形的拨叉、摆动杆和连杆，上述摆动杆为开口朝上的u形件，其一端与上述固定板靠近安装板的一端上部转动连接，其另一端通过限位于上述拨叉内部的销轴与上述拨叉活动连接，上述摆动杆的封闭端与设置于上述固定板上的弧形的滑槽滑动连接配合，上述连杆的上端与上述摆动杆的封闭端转动连接，其下端与上述安装板活动连接，上述旋转驱动装置与上述拨叉传动连接，上述旋转驱动装置用于驱使上述拨叉带动上述摆动杆绕其与固定板的转动连接点摆转，从而带动上述摆动杆下端沿对应的上述滑槽滑动，进而带动上述连杆及上述安装板沿上述导向结构上下移动。
13.进一步，上述连杆的下端开有装配孔，上述安装板上具有与其垂直并穿过上述装配孔的定位销，上述连杆下端通过上述定位销与装配孔的配合实现活动连接；上述安装板靠近上述固定板的一端固定与上述连杆下端对应的t 形构件，且该t形构件的尖端向下，并设有上述定位销，上述连杆的下端设有t形连接部，该连接部上设有上述装配孔，上述t形构
件和t形连接部二者的平直段的两端之间分别连接有弹性件。
14.进一步，上述放色带组件和收色带组件规格一致，且均包括引导轴、电机、同步带、主带轮和副带轮，上述色带盒两侧侧壁上分别设有色带卷装配口，上述色带卷的两端分别伸至上述色带盒两侧的上述色带卷装配口中，上述引导轴穿过对应的上述色带卷，上述引导轴的一端与上述壳体远离敞口侧的内壁转动连接，并在该端同轴装配有上述副带轮，上述副带轮靠近上述色带卷的一侧设有凹陷区，上述凹陷区内壁上设有可沿其轴向移动的对接组件，上述对接组件与对应的上述色带卷靠近其的一端传动连接，上述电机安装于上述色带盒远离色带卷装配口的一侧内壁上，并位于上述副带轮的下方，上述主带轮同轴装配于上述电机的驱动轴上，上述同步带环绕上述主带轮和副带轮，色带卷套装于上述引导轴上。
15.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作使用方便，有效的解决了现有的热转印打印机的打印头采用固定安装存在打印宽度较窄的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的热转印打印机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的热转印打印机的结构示意图二；
18.图3为图2中a部分结构放大图；
19.图4为本实用新型的热转印打印机的结构示意图三；
20.图5为本实用新型的热转印打印机中摆杆件的结构示意图；
21.图6为本实用新型的热转印打印机中打印组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型的热转印打印机中色带盒的分布图；
23.图8为本实用新型的热转印打印机中升降机构与打印头的结构配合图；
24.图9为本实用新型的热转印打印机中升降机构的结构示意图；
25.图10为本实用新型的热转印打印机中升降机构去掉固定板的结构示意图；
26.图11为本实用新型的热转印打印机中放/收色带组件的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、壳体，2、色带盒，3、打印头，4、打印头升降驱动组件，5、色带段，7、机架，8、打印组件，9、直线位移机构，41、固定板，42、安装板， 43、旋转驱动装置，44、拨叉，45、摆动杆，46、连杆，47、轨道，48、导向轮，49、弹性件，61、引导轴，62、电机，63、同步带，64、副带轮，65、对接组件，66、导向销，71、打印台面，97、滚柱丝杠传动副，98、导轨， 101、第一驱动装置，102、驱动轴，103、输送轮，111、连杆，112、第二驱动装置，113、摆杆件，114、压轮，411、滑槽，421、定位销，422、t 形构件，461、t形连接部，651、卡口，1111、凸轮，1131、第一连轴，1132、第二连轴。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例：如图1至5所示，本实施例的热转印打印机包括机架7、打印组件8和直线位移机构9，上述机架7具有水平的打印台面71，上述打印台面的一侧为胶带入口，另一侧为胶
带出口，上述打印组件8设置于上述打印台面71上方靠近其的位置，上述直线位移机构9装配于上述机架7中，并与上述打印组件8传动连接，用于驱使上述打印组件8沿上述打印台面71 在其两端之间直线移动，从而对上述打印台面71上表面经过的胶带进行打印。
31.整个实施例中，通过直线位移机构9可以调节打印组件8横向移动至下方胶带幅宽的任意位置，增强打印的灵活性，提升打印的宽度，彻底改善了传统的热转印打印机固定式打印宽度的限制问题，使得依次打印的幅宽大幅度提升。
32.作为一种优选的实施方式，还包括胶带输送机构，上述胶带输送机构装配于上述机架7中，用以在上述胶带入口和胶带出口之间双向输送胶带。
33.该实施方式中，利用胶带输送机构可以在打印台面71上良好且稳定的输送胶带，以完成连续打印作业。
34.作为一种优选的实施方式，如图3、4、5所示，上述胶带输送机构包括双向输送辊组和胶带压轮辊组，上述双向输送辊组包括第一驱动装置101、驱动轴102和输送轮103，上述驱动轴102沿上述打印台面71的两端延伸方向水平装配于上述机架7上，并可转动的设置于上述打印台面71下方对应上述胶带出口的位置，上述第一驱动装置101与上述驱动轴102的一端传动连接，用于驱使上述驱动轴102绕其轴心旋转，上述驱动轴102上沿其轴向间隔布设有多个同轴的上述输送轮103，上述打印台面71上开设有与上述输送轮103一一对应的缺口，上述输送轮103的上部向上凸出于对应的上述缺口，上述胶带压轮辊组包括连轴111、第二驱动装置112、摆杆件113和压轮114，上述连轴111沿上述打印台面71的两端延伸方向水平装配于上述机架7上，并可转动的设置于上述打印台面71上方对应上述胶带出口的位置，上述连轴111上装配有与上述输送轮103及压轮114分别一一对应的凸轮 1111，上述第二驱动装置112与上述连轴111的一端传动连接，用于驱使上述连轴111绕其中心线摆转，上述摆杆件113设有多个，并一一对应的设置于多个上述输送轮103的上方，上述摆杆件113分别通过与其转动连接的支架装配于上述机架7上，上述摆杆件113一端伸至对应的上述凸轮1111的下方，并与凸轮1111接触，其另一端可转动的安装有上述压轮114，上述支架与上述摆杆件113之间还连接有回弹部件，上述第二驱动装置112用于驱使上述连轴111带动上述凸轮1111旋转，以使上述凸轮1111的突出部周期性的滑过上述摆杆件113的另一端，且当上述凸轮1111的突出部沿上述摆杆件113表面滑动时，上述摆杆件113一端向下移动，另一端带动上述压轮 114向上移动远离上述输送轮103，当上述凸轮1111的突出部滑过上述摆杆件113后，上述回弹部件带动上述摆杆件113一端向上移动回位，另一端带动上述压轮114向下移动靠近上述输送轮103。
35.该实施方式中，打印时，通过第二驱动装置112驱动连轴111及凸轮1111 转动，从而使得摆动件113周期性摆转，进而使得压轮114和输送轮103周期性靠近并加紧二者之间的胶带，从而使得输送轮103周期性输送胶带进给，整个装置设计比较合理，操作使用方便。
36.需要说明的：上述双向输送辊组可以设置两组，并且分别与机架1装配即可。
37.需要补充说明的是：如图4和5所示，摆杆件113通过第一连轴1131 与支架转动连接，支架上还连接有一根与第一连轴1131平行的第二连轴 1132，第二连轴1132上装配有与摆杆件113一端上端连接的扭簧，该扭簧构成回弹部件。
38.上述第一驱动装置101和第二驱动装置101均采用电机与皮带轮的传动组件，电机的驱动轴上同轴设有主轮，主轮和副轮外共同环绕皮带轮，副轮分别与对应的连轴111或驱
动轴102传动连接。
39.作为一种优选的实施方式，上述直线位移机构9包括滚柱丝杠传动副97 和导轨98，上述滚柱丝杠传动副97的丝杠水平且可转动的设置于上述机架 7的两端之间，并位于上述胶带入口和胶带出口之间的上方，上述导轨98 水平设置于上述机架7的两端之间，并位于上述丝杠的一侧，上述打印组件 8与上述滚柱丝杠传动副97的螺母座连接固定，并与上述导轨98滑动连接，上述滚柱丝杠传动副97的驱动机构可驱使上述丝杆旋转，从而带动上述螺母座及打印组件8沿上述导轨98在上述打印台面71的两端之间移动。
40.该实施方式中，直线位移机构9采用传统的丝杠传动副，其操作平稳、简单，能够有效的驱使打印组件8横向移动，调节在其胶带面上的打印幅宽。
41.上述滚柱丝杠传动副97的驱动机构采用电机与皮带轮的传动组件，丝杆一端与副轮同轴连接，电机的驱动轴上同轴设有主轮，主轮和副轮外共同环绕皮带轮。
42.当然，上述直线位移机构9还可以采用其他形式的直线位移机构9，如伸缩装置、气缸、液压缸、电动推杆等，只要能够满足能够驱使打印组件8 平稳、良好的移动打印即可。
43.作为一种优选的实施方式，如图6和7所示，上述打印组件8包括壳体 1、色带盒组件、打印头3和打印头升降驱动组件4，上述壳体1下端及一侧敞口设置，且其一侧敞口朝向上述胶带入口，上述色带盒组件包括两个并列且间隔的设置于上述壳体1内侧两端的色带盒2，两个上述色带盒2靠近上述壳体1敞口侧的一侧下部之间通过连接件连为一体，两个上述色带盒2中分别装有沿二者的两侧水平延伸的色带卷，且其中一个色带卷上卷绕有色带，两个上述色带盒2相互靠近的一侧下部设有供色带穿过的条形口，色带由其中一个上述色带卷拉出，并依次穿过两个上述条形口，卷绕于另一个上述色带卷上，上述壳体1另一侧内壁上设有与两个上述色带盒2的色带卷分别对应的收色带组件和放色带组件，上述收色带组件和放色带组件分别伸入对应的上述色带盒2内，并与对应的上述色带卷传动连接，从而驱使两个上述色带卷旋转以收/放色带，上述打印头3横跨两个上述条形口之间色带段5 的上方，上述打印头升降驱动组件4安装于上述壳体1内，并与上述打印头 3传动连接，用于驱使上述打印头3上下移动至下压上述色带段5或相互分离。
44.该实施例中，色带盒2和打印头3整合设计于一个壳体1中，占用空间体积小，构件之间配合紧凑，实际使用过程中，将卷绕有色带的色带卷与方色带组件连接，将另外一个色带卷(另一个待卷绕色带)与收色带组件连接，打印过程中，打印头升降驱动组件4带动打印头3向下移动将两个色带盒4 之间的色带段5下压至下方的胶带上，放色带组件放卷，同步收色带组件收卷，胶带牵引输送过程中即可完成打印。
45.当然，上述打印组件8也可以利用现有技术的其他热转印打印机的打印组件，上述实施例仅是本实用新型的热转印打印机的其中一种实施例，应当包括但不仅限于该打印组件8的结构组成。
46.作为一种优选的实施方式，如图8和9所示，上述打印头升降驱动组件 4包括固定板41、安装板42、旋转驱动装置43和摆动连杆组件，上述固定板41竖直固定于上述壳体1内部顶壁上，并位于两个上述色带盒2之间，且横跨上述色带段5的上方，上述安装板42平行设置于上述固定板41的一端，上述打印头3安装于上述安装板42下端，上述固定板41靠近上述安装板42的一端两侧分别设有导向结构，上述安装板42的两侧分别与上述固定板41一端两侧的导向结构竖向滑动配合，上述旋转驱动装置43装配于上述固定板41上，上述摆动连杆
组件一端与上述旋转驱动装置43传动连接，另一端与上述安装板42活动连接，上述旋转驱动装置43用于驱使上述摆动连杆组件上下摆转，从而带动上述安装板42及打印头3相对于上述导向结构上下移动。
47.该实施方式中，打印头升降驱动组件4的运行过程具体为：旋转驱动装置43驱使摆动连杆组件绕二者的连接点上下摆转，摆转的过程中，摆动连杆组件的下端即可驱使安装板42带动打印头3沿导向结构上下移动，从而实现下压色带段5(打印)或是向上移动分离(停止打印)，整体结构简单，操作使用方便。
48.当然，上述打印头升降驱动组件4可以是直接上下升降驱动的构件，如：气缸、电动推杆等。
49.更具体的，如图8、9、10所示，上述摆动连杆组件包括分别设置于竖直平面内的u形的拨叉44、摆动杆45和连杆46，上述摆动杆45为开口朝上的u形件，其一端与上述固定板41靠近安装板42的一端上部转动连接，其另一端通过限位于上述拨叉44内部的销轴与上述拨叉44活动连接，上述摆动杆45的封闭端与设置于上述固定板41上的弧形的滑槽411滑动连接配合，上述连杆46的上端与上述摆动杆45的封闭端转动连接，其下端与上述安装板42活动连接，上述旋转驱动装置43与上述拨叉44传动连接，上述旋转驱动装置43用于驱使上述拨叉44带动上述摆动杆45绕其与固定板41 的转动连接点摆转，从而带动上述摆动杆45下端沿对应的上述滑槽411滑动，进而带动上述连杆46及上述安装板42沿上述导向结构上下移动。
50.该实施方式中，运行过程具体为：旋转驱动装置43驱使拨叉44摆转，拨叉44拨动摆动杆45绕其与固定板41的连接点上下摆转，摆动杆45摆转过程中再带动连杆46发生上下位移，从而带动与导向结构滑动配合的安装板42及打印头3上下移动，整个构件组成利用多处连杆驱动原理，设计比较巧妙。
51.作为一种优选的实施方式，如图10所示，上述连杆46的下端开有装配孔，上述安装板42上具有与其垂直并穿过上述装配孔的定位销421，上述连杆46下端通过上述定位销421与装配孔的配合实现活动连接；上述安装板 42靠近上述固定板41的一端固定与上述连杆46下端对应的t形构件422，且该t形构件422的尖端向下，并设有上述定位销421，上述连杆46的下端设有t形连接部461，该连接部上设有上述装配孔，上述t形构件422和t 形连接部461二者的平直段的两端之间分别连接有弹性件。
52.该实施方式中，连杆46下端与安装板42采用销轴与孔位的配合，结构之间配合紧凑，并且，t形构件422和t形连接部461的设计利于弹性件49 的良好装配，而弹性件49的设计能够起到一定的缓冲作用，能够有效防止机械卡死，确保摆动连杆组件的良好运行。
53.上述弹性件49采用常规的弹簧，其装配方便，使用良好。
54.作为一种优选的实施方式，上述旋转驱动装置43为电机，其装配于上述固定板41背离上述安装板42的一端上部，其驱动轴穿过上述固定板41，并与上述拨叉的封闭端连接固定，旋转驱动装置43安装合理，使用稳定、方便。
55.作为一种优选的实施方式，上述导向结构为两个竖直设置的轨道47，上述安装板42靠近固定板41的一端两侧分别转动设有多个上下间隔分布的导向轮48，上述导向轮48均位于两个上述轨道47相互靠近的一侧，并分别与对应侧的上述轨道47滚动配合。
56.该实施方式中，通过安装板42两侧的导向轮48设计，利用导向轮48 与轨道47的滚
动配合，能够确保安装板42沿正确的方向上下移动，不会发生晃动便宜，同时，滚动配合能够降低二者接触的摩擦力，进而降低相对移动时间的能耗。
57.优选的，上述打印头3为横跨上述色带段5的条形构件，打印幅度适中，与色带段5有效配合。
58.作为一种优选的实施方式，如图11所示，上述放色带组件和收色带组件规格一致，且均包括引导轴61、电机62、同步带63、主带轮和副带轮64，上述色带盒2两侧侧壁上分别设有色带卷装配口，上述色带卷的两端分别伸至上述色带盒2两侧的上述色带卷装配口中，上述引导轴61穿过对应的上述色带卷，上述引导轴61的一端与上述壳体1远离敞口侧的内壁转动连接，并在该端同轴装配有上述副带轮64，上述副带轮64靠近上述色带卷的一侧设有凹陷区，上述凹陷区内壁上设有可沿其轴向移动的对接组件65，上述对接组件65与对应的上述色带卷靠近其的一端传动连接，上述电机62安装于上述色带盒2远离色带卷装配口的一侧内壁上，并位于上述副带轮64的下方，上述主带轮同轴装配于上述电机62的驱动轴上，上述同步带63环绕上述主带轮和副带轮64，色带卷套装于上述引导轴61上。
59.该实施方式中，色带卷在安装过程中由色带卷装配口套入对应的引导轴 61上，并通过对接组件与对应的副带轮64可拆卸地传动连接，实现色带卷的转动收/放卷，使得色带盒2内的色带卷在对接组件65及对应的副带轮64 的带动下能完成两个色带卷的收/放卷操作，具体的，电机62驱动主带轮运行，即可通过同步带63驱使副带轮64及引导轴61旋转，从而通过副带轮 64带动对接组件65及对应的色带卷转动，实现放卷或收卷的操作，整个组件运行比较稳定。
60.更具体地，上述凹陷区为圆槽形结构，上述对接组件65为圆环形的片状构件，上述凹陷区的底壁上设有多个沿上述引导轴61的轴向延伸的导向销66，上述对接组件65上设有与上述导向销66一一对应的孔位，上述导向销66穿过对应的孔位，上述凹陷区的底壁与上述对接组件65之间连接有弹性件，上述对接组件65的内环沿其周向间隔开设有多个卡口651，上述色带卷靠近上述对接组件65的一端外周上设有与多个上述卡口651卡接配合的卡块。
61.该对接组件65的设计比较合理，能够使得色带卷与副带轮64之间完成紧密的传动连接配合，从而在副带轮64转动的同时带动色带卷转动进行收/ 放卷操作。
62.需要说明的是：在色带卷装配口处还应设有可拆卸地连接于引导轴61 末端的限位件，该限位件能够防止色带卷从引导轴61末端脱出。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。