一种真空丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，尤其涉及一种真空丝印机。


背景技术：

2.在pcb板是生产制造过程中，很多pcb板需要塞孔，以便在原孔空洞处形成支撑，镀铜提高焊盘接触面积和平整性，增强焊接可靠性。
3.目前，多是通过采用真空印刷的方式才完成的，这种印刷方式是利用真空泵抽真空，让pcb板在真空室内进行印刷，现有技术在印刷完成后外部空气会自动排入至真空室内，从而在后续印刷过程中需要重新对真空室进行抽真空，操作比较繁琐，且工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在印刷完成后外部空气会自动排入至真空室内，从而在后续印刷过程中需要重新对真空室进行抽真空，操作比较繁琐，且工作效率低的问题，而提出的一种真空丝印机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种真空丝印机，包括机床底座、真空系统、印刷组件和升降组件，所述机床底座的顶部固定设有真空腔，所述印刷组件固定设置于所述真空腔内，所述升降组件固定设置于所述机床底座的底部，且升降组件用于驱动所述印刷组件，所述真空腔内部的一侧设有滑台组件，所述滑台组件通过滑轨与机床底座滑动设置，所述真空腔内设有用于驱动所述滑台组件的伺服电机，所述机床底座上方的一侧固定设有与所述滑台组件相匹配的隔离支架，所述滑台组件的上方设有与所述隔离支架相匹配的盖门，且盖门的一端通过转轴与所述真空腔的外壁转动连接，所述真空腔外壁的顶部固定设有用于驱动所述盖门的开闭组件，所述隔离支架内设有隔离框，且隔离框的两端均穿过所述隔离支架并向外延伸，所述隔离框通过升降缸与所述机床底座连接，所述真空系统固定设置于所述机床底座的一侧，且真空系统用于保证真空腔以及盖门和所述滑台组件组成的小腔体真空度。
7.优选的，所述隔离支架的一侧固定安装有控制系统，所述控制系统用于控制所述真空系统、印刷组件、升降组件、伺服电机和开闭组件。
8.优选的，所述真空腔的前后两侧壁均开设有开口，且开口处固定安装有维修门。
9.优选的，所述机床底座的底部固定连接有螺栓调节脚。
10.优选的，所述隔离框呈回字型设置，且隔离框顶部的下侧壁与隔离支架相接触，所述隔离框的底部位于滑台组件的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空丝印机，具备以下有益效果：
12.1、该真空丝印机，通过设有的隔离框，启动升降缸使隔离框向下移动，与滑台组件的上侧壁相抵，再通过启动真空系统，将真空腔内部空间抽到设定的真空度，然后将电路板放置于滑台组件上，并启动开闭组件，使盖门闭合，再通过启动真空系统，将盖门内部空间抽到设定的真空度，此时通过升降缸使隔离框向上移动，再通过设有的伺服电机和滑轨，驱
动滑台组件移动至真空腔内，并通过升降组件控制印刷组件下降并开始印刷，印刷完成后滑台组件返回原位，且隔离框下降，将真空腔和盖门之间进行隔离，然后对盖门进行打开，并通过人工取出电路板。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在工作过程中使真空腔和盖门之间进行隔断，从而不需要每次加工时对真空腔进行抽真空，提高了工作效率，且降低了损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种真空丝印机的三维示意图；
15.图2为本实用新型的内部局部机构示意图。
16.图中：1机床底座、2真空系统、3印刷组件、4升降组件、5真空腔、6滑台组件、7伺服电机、8隔离支架、9盖门、10开闭组件、11隔离框、12升降缸、13控制系统、14维修门、15螺栓调节脚。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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2，一种真空丝印机，包括机床底座1、真空系统2、印刷组件3和升降组件4，机床底座1的顶部固定设有真空腔5，印刷组件3固定设置于真空腔5内，升降组件4固定设置于机床底座1的底部，且升降组件4用于驱动印刷组件3，真空腔5内部的一侧设有滑台组件6，滑台组件6通过滑轨与机床底座1滑动设置，真空腔内设有用于驱动滑台组件6的伺服电机7，机床底座1上方的一侧固定设有与滑台组件6相匹配的隔离支架8，滑台组件6的上方设有与隔离支架8相匹配的盖门9，且盖门9的一端通过转轴与真空腔5的外壁转动连接，真空腔5外壁的顶部固定设有用于驱动盖门9的开闭组件10，隔离支架8内设有隔离框11，且隔离框11的两端均穿过隔离支架8并向外延伸，隔离框11通过升降缸12与机床底座1连接，真空系统2固定设置于机床底座1的一侧，且真空系统2用于保证真空腔5以及盖门9和所述滑台组件6组成的小腔体真空度。
19.隔离支架8的一侧固定安装有控制系统13，控制系统13用于控制真空系统2、印刷组件3、升降组件4、伺服电机7和开闭组件10，在印刷的过程中，如果塞孔孔位有偏差，可以通过控制系统13输入需偏移数值，滑台组件6上的台板自动移动到设数值，滑台台板通过3套伺服移动机构可以在x向和y向自动位移
±
3mm。
20.真空腔5的前后两侧壁均开设有开口，且开口处固定安装有维修门14，便于对真空腔5内部组件进行维修。
21.机床底座1的底部固定连接有螺栓调节脚15，提高装置整体放置的稳定性。
22.隔离框11呈回字型设置，且隔离框11顶部的下侧壁与隔离支架相接触，隔离框11的底部位于滑台组件6的上方，隔离框11的侧面视图为t型，俯视图为回字型。
23.本实用新型中，使用时，通过设有的隔离框11，启动升降缸12使隔离框11向下移动，与滑台组件6的上侧壁相抵，再通过启动真空系统2，将真空腔5内部空间抽到设定的真
空度，然后将电路板放置于滑台组件6上，并启动开闭组件10，使盖门9闭合，再通过启动真空系统2，将盖门9内部空间抽到设定的真空度，此时通过升降缸12使隔离框11向上移动，再通过设有的伺服电机7和滑轨，驱动滑台组件6移动至真空腔5内，并通过升降组件4控制印刷组件3下降并开始印刷，印刷完成后滑台组件6返回原位，且隔离框11下降，将真空腔5和盖门9之间进行隔离，然后对盖门9进行打开，并通过人工取出电路板。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。