一种双壁波纹管的自动喷码装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管加工技术领域，具体是一种双壁波纹管的自动喷码装置。


背景技术：

2.双壁波纹管在生产完成后，需要对其表面进行喷码标识，目前，对于双壁波纹管的喷码大多是依靠喷码机实现的，现有的喷码机在对双壁波纹管进行喷码时存在喷码效率低下以及自动化程度不高的缺陷，需要过多的人工参与，增加了人力成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管的自动喷码装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种双壁波纹管的自动喷码装置，包括储料箱以及固定设置在所述储料箱外部左右两侧的两组侧撑板，所述侧撑板内壁固定设置有支撑板，所述支撑板一侧转动安装有转筒，所述转筒外壁固定设置有若干等间隔分布的分料板，所述转筒内壁环设有若干等间隔分布的档杆，所述支撑板上设置有用于带动所述转筒间歇转动的驱动组件；所述驱动组件包括固定设置在所述支撑板侧壁的驱动电机以及安装在所述驱动电机输出端的驱动盘，所述驱动盘的直径小于转筒的直径，且驱动盘的圆心位于转筒的半径上，驱动盘远离驱动电机的一侧偏心处固定设置有驱动杆；所述侧撑板内壁还安装有喷码机。
6.作为本实用新型进一步的改进方案：所述转筒位于所述储料箱正下方。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：其中一组所述侧撑板上开设有排料口，所述排料口底部固定设置有排料板，所述排料板一端延伸至两组所述侧撑板之间。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述排料口的高度大于波纹管的直径。
9.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述排料板位于两组侧撑板之间的一端开设有与所述分料板相对应的缺口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型实施例具有结构简单、喷码效率高以及自动化程度高的优点，在波纹管自身重力的作用下，最下方的波纹管能够自动落入两组分料板之间，并随转筒的间歇转动可将波纹管连续的移动至喷码机所在区域，实现波纹管的高效连续且自动喷码。
附图说明
12.图1为一种双壁波纹管的自动喷码装置的结构示意图；
13.图2为一种双壁波纹管的自动喷码装置中排料板的结构示意图；
14.图3为图1中a区域放大示意图；
15.图中：1
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储料箱、2
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波纹管、3
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侧撑板、4
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分料板、5
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喷码机、6
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排料口、7
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排料板、8
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转筒、9
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挡杆、10
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缺口、11
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驱动杆、12
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驱动盘。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1和图3，本实施例提供了一种双壁波纹管的自动喷码装置，包括储料箱1以及固定设置在所述储料箱1外部左右两侧的两组侧撑板3，所述侧撑板3内壁固定设置有支撑板，所述支撑板一侧转动安装有转筒8，所述转筒8外壁固定设置有若干等间隔分布的分料板4，所述转筒8内壁环设有若干等间隔分布的档杆9，所述支撑板上设置有用于带动所述转筒8间歇转动的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述支撑板侧壁的驱动电机(未示出)以及安装在所述驱动电机输出端的驱动盘12，所述驱动盘12的直径小于转筒8的直径，且驱动盘12的圆心位于转筒8的半径上，驱动盘12远离驱动电机的一侧偏心处固定设置有驱动杆11；所述侧撑板3内壁还安装有喷码机5。
22.将待喷码波纹管2水平放入储料箱1内部，位于最下方的波纹管2在重力的作用下能够落至两组分料板4之间，通过驱动电机带过驱动盘12转动，驱动盘12带动其侧壁偏心处的驱动杆11圆周运动，驱动杆11圆周运动时能够进入某相邻两组挡杆9之间，并随着驱动杆11的转动可通过挡杆9带动转筒8转动，从而通过分料板4带动波纹管2移动至喷码机5所在区域，当波纹管2移动至喷码机5所在区域时，此时驱动杆11刚好从该两组挡杆9中转出，转筒8停止转动，以便喷码机5对波纹管2进行喷码处理，该组波纹管2喷码完成后，驱动杆11再次转动至某两组挡杆9之间，进而再次带动转筒8转动，以将下一组波纹管2移动至喷码机5对应区域，从而实现连续高效的喷码。
23.具体的，所述转筒8位于所述储料箱1正下方，以保证最下方的波纹管2能够顺利进入两组分料板4之间，配合转筒8的间歇转动，从而不断的将波纹管2移动至喷码区进行喷码。
24.本实施例的工作原理是：将待喷码波纹管2水平放入储料箱1内部，位于最下方的波纹管2在重力的作用下能够落至两组分料板4之间，通过驱动电机带过驱动盘12转动，驱动盘12带动其侧壁偏心处的驱动杆11圆周运动，驱动杆11圆周运动时能够进入某相邻两组挡杆9之间，并随着驱动杆11的转动可通过挡杆9带动转筒8转动，从而通过分料板4带动波纹管2移动至喷码机5所在区域，当波纹管2移动至喷码机5所在区域时，此时驱动杆11刚好从该两组挡杆9中转出，转筒8停止转动，以便喷码机5对波纹管2进行喷码处理，该组波纹管
2喷码完成后，驱动杆11再次转动至某两组挡杆9之间，进而再次带动转筒8转动，以将下一组波纹管2移动至喷码机5对应区域，从而实现连续高效的喷码。
25.实施例2
26.请参阅图1
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2，一种双壁波纹管的自动喷码装置，本实施例相较于实施例1，其中一组所述侧撑板3上开设有排料口6，所述排料口6底部固定设置有排料板7，所述排料板7一端延伸至两组所述侧撑板3之间。
27.经喷码后的波纹管2随着转筒8的转动，可从两组分料板4之间掉落至排料板7上并沿排料板7滚动，由排料口6排出。
28.具体的，所述排料口6的高度大于波纹管2的直径，以便波纹管2能够顺利的由排料口6排出。
29.具体的，所述排料板7位于两组侧撑板3之间的一端开设有与所述分料板4相对应的缺口10，使得分料板4转动时能够自缺口10穿过，喷码完成后的波纹管2可过渡至排料板7上，由排料板7输送至侧撑板3外部。
30.本实用新型实施例具有结构简单、喷码效率高以及自动化程度高的优点，在波纹管2自身重力的作用下，最下方的波纹管2能够自动落入两组分料板4之间，并随转筒8的间歇转动可将波纹管2连续的移动至喷码机5所在区域，实现波纹管2的高效连续且自动喷码。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。