一种基于PLC的路牌生产标识及传送设备的制作方法

本实用新型涉及路牌生产设备领域，具体的说涉及一种高效一体化的标识、传送路牌生产设备。

背景技术：

路牌是用于标明交通路线或地名的牌子，路牌主要包括基础金属板及其上面的标识信息，现有的路牌标识主要通过喷印、搪瓷及压印等方式进行路牌标识生产，但是现有的路牌标识生产均通过人工操作完成，不仅费时费力、生产效率低下，还存在生产的安全性问题，因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种基于plc的路牌生产标识及传送设备。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种基于plc的路牌生产标识及传送设备，包括机架、架设在机架上的从动滚筒及主动滚筒，还包括：

传送带，设置在从动滚筒及主动滚筒上，用于路牌生产过程中的传送；

自动标识器，设置在传送带的侧端，用于对路牌进行自动化标识；

电机，设置在所述机架的一侧端，用于带动主动滚筒转动；

plc控制器，设置在所述机架的另一侧端，用于控制电子元器件。

进一步地，所述自动标识器包括：

支撑杆，固定连接在机架的侧端；

标识控制箱，固定连接在支撑杆的上端；

电动推杆，设置在标识控制箱内，可在标识控制箱的下端自由伸缩；

标识橡胶印，与电动推杆的自由端通过螺丝可拆卸连接；

检测元件，设有两个，分别设置在标识控制箱长度方向上的两端，用于检测、定位金属路牌的位置。

进一步地，该设备沿传送带的长度方向分为：

上料区，靠近所述plc控制器的一侧；

标识区，位于标识橡胶印的下方；

下料区，靠近所述电机的一侧。

进一步地，该设备还包括：

挡板，设置在传送带的两侧，用于防止路牌向两侧滑落；

滑轮，设置在机架的底部，用于设备的便捷式移动；

放置架，设置在机架与自动标识器相对的一侧；

支撑板，设置在标识区对应传送带的下方，用于支撑标识橡胶印向下的挤压。

进一步地，所述标识橡胶印的下端面与传送带的上端面平行设置，并且标识橡胶印可伸长至与传送带上的路牌相挤压而实现路牌的标识生产。

进一步地，所述电机、电动推杆、检测元件均与plc控制器电性连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备通过设置传送带来输送路牌并通过设置自动标识器来对路牌进行定位、标识生产，该设备能够实现路牌的高效自动化标识生产，通过检测元件来保证标识的准确性，不仅减少了生产的不良率，同时大大提高了工作效率，降低了生产成本，结构紧凑，生产安全，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型路牌生产标识及传送设备的结构示意图；

图2为本实用新型路牌生产标识及传送设备的自动标识器的结构示意图；

附图中：1、机架，2、传送带，3、自动标识器，4、电机，5、plc控制器，6、挡板，7、滑轮，8、放置架，9、路牌，31、支撑杆，32、控制箱，33、电动推杆，34、标识橡胶印，35、检测元件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型提供了一种基于plc的路牌生产标识及传送设备，包括机架1、架设在机架1上的从动滚筒及主动滚筒，还包括：传送带2，设置在从动滚筒及主动滚筒上，用于路牌生产过程中的传送；自动标识器3，设置在传送带2的侧端，用于对路牌进行自动化标识；电机4，设置在所述机架1的一侧端，用于带动主动滚筒转动；plc控制器5，设置在所述机架1的另一侧端，用于控制电子元器件。

本实用新型的一种优选实施例中，自动标识器3包括：支撑杆31，固定连接在机架1的侧端；标识控制箱32，固定连接在支撑杆31的上端；电动推杆33，设置在标识控制箱32内，可在标识控制箱32的下端自由伸缩；标识橡胶印34，与电动推杆33的自由端通过螺丝可拆卸连接；检测元件35，设有两个，分别设置在标识控制箱32长度方向上的两端，用于检测、定位金属路牌的位置。

可以理解的是，本实用新型路牌生产标识及传送设备沿传送带2的长度方向分为：上料区，靠近所述plc控制器5的一侧，上料区用于放置路牌板在传送带2上；标识区，位于标识橡胶印34的下方，标识区用于自动标识器3的标识生产；下料区，靠近所述电机4的一侧，用于导出生产标识好的路牌。

本实用新型的一种优选实施例中，该设备还包括：挡板6，设置在传送带2的两侧，用于防止由于某种原因而使路牌向两侧滑落；滑轮7，设置在机架1的底部，用于设备的便捷式移动，提升使用灵活性；放置架8，设置在机架1与自动标识器3相对的一侧，用于放置存储生产设备和/或工具，保证设备的整洁性；支撑板，设置在标识区对应传送带2的下方，用于支撑标识橡胶印34向下的挤压，从而保证路牌的标识质量。

为确保标识橡胶印34向下挤压时能够形成良好的标识印记，所述标识橡胶印34的下端面与传送带2的上端面平行设置，并且标识橡胶印34可伸长至与传送带2上的路牌相挤压而实现路牌的标识生产。

需要说明的是，检测元件35为金属检测元件，当前后两个检测元件35同时检测到下方有金属路牌时，说明金属路牌处在标识区内，此时plc控制器5即控制标识橡胶印34向下挤压，否则电动推杆33不动作，通过此方式来提高路牌标识的准确度。

可以理解的是，plc控制器5用于控制各个电子元器件，因此，电机4、电动推杆33、检测元件35均与plc控制器5电性连接，plc控制器5为可编辑式控制器，用户可以根据实际需要来调节控制器的控制时间及相应的控制动作，使用该设备进行路牌的生产标识时，工作人员站在上料区进行上料（上料时确保路牌放置与传送带2的边缘尽可能平行），通过plc控制器5控制电机4工作使传送带2传动，当路牌9传送到标识区时（通过检测元件35检测定位），plc控制器5控制传送带2停止运动，同时，plc控制器5控制电动推杆33向下伸长从而来实现标识橡胶印34对路牌9进行挤压标识，标识完成后，plc控制器5即可启动电机4从而将生产后的路牌9传输至下料区进行卸料工作，通过一连续的重复动作实现快速、高效的路牌生产标识、传输，该生产方式通过检测元件来保证标识的准确性，不仅减少了生产的不良率，同时大大提高了工作效率，降低了生产成本，结构紧凑，生产安全，具有巨大的经济效益。

显然，以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。