一种立式安瓿瓶彩喷印字生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及安瓿瓶加工设备领域，尤其涉及一种立式安瓿瓶彩喷印字生产线。


背景技术：

[0002]
安瓿瓶作为一种医药包装中应用广泛的包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等关系着使用者的生命安全，相应的，这些信息的印制需要而安瓿瓶印字机来完成。安瓿瓶印字机主要包括安瓿瓶输送机构、印字机构，有安瓿瓶输送机构带动安瓿瓶进行移动，并经由印字机进行瓶身印字，完成印字之后，并由输送机带着安瓿瓶自动落入到包装盒，从而完成安瓿瓶瓶身的印字和瓶体的包装。安瓿瓶输送机常常采用链条式输送机，安瓿瓶在安瓿瓶输送机输送至包装盒处时，安瓿瓶从安瓿瓶输送机上脱落，往往需要有装置进行辅助保证安瓿瓶能够继续贴合在输送机上，直至安瓿瓶在链条带动下转动到输送机下端的包装盒处时，安瓿瓶才能够在重力的作用下从链条上脱落。如“申请号为 201610386111.x，专利名称为一种药厂小容量注射剂安瓿瓶高清印字机”的专利采用在印字机链条末端设置有与印字机链条相配合月牙形导向板，该月牙形导向板与印字机链条相配合保证安瓿瓶不会脱离印字机链条，继续被印字机链条带动直至月牙形导向板下端才脱离印字机链条；然后现有的安瓿瓶大多采用辊印的方式进行转印，这样会影响转印效果，同时转印颜色单一，无法实现多色快速印制。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种立式安瓿瓶彩喷印字生产线，具备可喷涂彩色字体，且印制效果好的优点。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
一种立式安瓿瓶彩喷印字生产线，包括机架，所述机架上设置有安瓿瓶上料装置、进瓶蜗杆装置，分瓶输送机构、储瓶仓、花盘输送机构、盒托输送装置；所述分瓶输送机构的进料口与进瓶蜗杆装置末端的出料口相连，所述分瓶输送机构包括向上设置的转轴，所述转轴顶部同轴设置有转动轮盘，所述转动轮盘上同轴设置有夹瓶轮，所述夹瓶轮外圈绕轴均布设置有用于卡合玻璃瓶的凹槽，所述转动轮盘下端连接有驱动电机；所述机架上绕转轴沿轴向设置有多个彩喷机构，所述彩喷机构包括固定架，所述固定架上沿分瓶输送机构的输送方向间隔设置有多个彩印喷头，所述进瓶蜗杆装置的进料口与分瓶输送机构的出料口相连，所述分瓶输送机构的出料口与储瓶仓的进料口相连，所述储瓶仓设置在花盘输送机构顶部位置，所述盒托输送装置设置在机架上对应花盘输送机构正下方位置。
[0006]
为了进一步优化本实用新型，可优先采用以下技术方案：
[0007]
优选的，所述安瓿瓶上料装置包括两个竖直相互平行固定在机架上的输送带墙板，所述两个输送带墙板之间通过轴设置有输送带主动轮和输送带被动轮，输送带主动轮和输送带被动轮上套装有用于输送安瓿瓶的安瓿瓶输送带。
[0008]
优选的，所述进瓶蜗杆装置包括输送箱以及与输送箱同轴设置的用于输送玻璃瓶的进瓶螺旋蜗杆，所述进瓶螺旋蜗杆对应安瓿瓶上料装置的出口位置设置有进料口，所述进瓶螺旋蜗杆的驱动端连接有第一伺服电机。
[0009]
优选的，所述储瓶仓为倒锥型仓，所述储瓶仓底部开设有出瓶孔，所述出瓶孔与安瓿瓶的形状相匹配，所述储瓶仓的出瓶孔正对花盘花盘输送机构正下方位置。
[0010]
优选的，所述固定架上设置有喷头固定座，所述固定架上设置有导轨，所述喷头固定座背部设置有与导轨配合的滑块，所述彩印喷头可转动设置在喷头固定座顶部。
[0011]
优选的，所述机架上对应彩喷机构后续位置设置有用于烘干安瓿瓶表面彩印字体的烘干器。
[0012]
优选的，所述花盘输送机构包括转动设置在机架上的盘体，所述盘体的周面布满有具有微小间隔且均布的u型模具块，所述u型模具块的上方设有放置安瓿瓶的u型槽，所述机架上对应盘体出瓶一侧设置有与盒托输送装置配合的月牙型挡瓶机构。
[0013]
优选的，所述月牙型挡瓶机构包括用于安装至链条输送机上的安装座，所述安装座上设置有与链条输送机出瓶端相匹配的弧形导向开口，所述导向开口处设置有弹性压瓶装置，所述弹性压瓶装置包括沿导向开口设置的多组月牙弹片，任一组月牙弹片皆能沿月牙形固定板径线移动，任一组月牙弹片连接有弹性装置，所述弹性装置为相应的月牙弹片提供指向链条输送机的复位弹力。
[0014]
优选的，所述安装座包括两个相同且相互平行固定连接在一起的月牙形固定板，所述弹性压瓶装置设置在两个月牙形固定板之间，任一组月牙弹片包括两片相互平行且形制相同的月牙弹片，所述月牙弹片上设有长孔，所述月牙形固定板内侧壁上设置有弹片固定轴，所述月牙弹片通过弹片固定轴活动安装在月牙形固定板侧壁上。
[0015]
优选的，所述盒托输送装置还包括用于将没有完全入托的药支挤压入安瓿瓶盒托内的压瓶轮、用于将压瓶轮固定于机架上的压瓶轮支撑架，所述压瓶轮位于链板带正上方靠近末端位置，其上设置有橡胶圈。
[0016]
本实用新型的有益效果在于：
[0017]
1、本设备中利用安瓿瓶上料装置、进瓶蜗杆装置，分瓶输送机构、储瓶仓、花盘输送机构、盒托输送装置、彩喷机构为一体，一方面保证了安瓿瓶生产过程的自动化，另一方面采用立式喷印还可以保证输送过程的稳定性及提高彩印效果，解决了原有的印字机存在的印字效果单一的问题，进一步的，本实用新型中彩印机构在固定架上设置有喷头固定座，所述固定架上设置有导轨，所述喷头固定座背部设置有与导轨配合的滑块，所述彩印喷头可转动设置在喷头固定座顶部，通过可调节的彩印喷头以调节喷印位置，便于不同规格尺寸的瓶体生产。
[0018]
2、本设备中设置有花盘输送机构，通过花盘输送机构对安瓿瓶进行输送，保证了输送过程中的稳定性；进一步的在链条输送机的出瓶位置处安装有月牙挡瓶装置，月牙挡板装置中的安装座及弧形导向开口，能够很好的配合安瓿瓶输送机出料端形状，且安装方便，在盒托输送装置上还包括用于将没有完全入托的药支挤压入安瓿瓶盒托内的压瓶轮、用于将压瓶轮固定于机架上的压瓶轮支撑架，所述压瓶轮位于链板带正上方靠近末端位置，其上设置有橡胶圈，通过压瓶轮可以进一步保证安瓿瓶装瓶的生产质量。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为分瓶输送机构结构示意图；
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图3为彩喷机构结构示意图；
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图4为装瓶输送机构结构示意图；
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图5为花盘输送机构结构示意图；
[0024]
图6为月牙挡瓶机构半剖图；
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图7为弹性压瓶装置结构示意图。
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其中：1-安瓿瓶上料装置，2-安瓿瓶，3-进瓶蜗杆装置，4-分瓶输送机构，5-彩喷机构，6-烘干器，7-储瓶仓，8-花盘输送机构，9-月牙挡瓶机构，10-盒托输送装置，11-盒托，12-驱动电机，13-转轴，14-夹瓶轮，15-凹槽，16-固定架，17-喷头固定座，18-导轨，19-滑块，20-彩印喷头，21-盘体，22-进瓶螺旋蜗杆，23-压瓶轮支撑架，24-压瓶轮，25-橡胶圈， 26-u型槽，105-月牙形固定板，107-弹性压瓶装置，108-月牙盖板，109-安装座，110-连接板，111-链条耐磨条，113-调整板，114-月牙弹片，115-端板，116-弹片固定轴，117-套管， 118-安装孔，119-扭簧固定板，120-扭簧，121-凹槽，122-推板，123-开口，124-长孔。
具体实施方式
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在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例1：
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如图1-7所示，一种立式安瓿瓶彩喷印字生产线，包括机架，机架上安装有安瓿瓶上料装置 1、进瓶蜗杆装置3，分瓶输送机构4、出瓶仓7、花盘输送机构8，盒托输送装置10；安瓿瓶上料装置包括两个竖直相互平行固定在机架上的输送带墙板，两个输送带墙板之间通过轴安装有输送带主动轮和输送带被动轮，输送带主动轮和输送带被动轮上套装有用于输送安瓿瓶2的安瓿瓶输送带；进瓶蜗杆装置包括输送箱以及与输送箱同轴安装的用于输送玻璃瓶的进瓶螺旋蜗杆22，进瓶螺旋蜗杆对应安瓿瓶上料装置的出口位置安装有进料口，进瓶螺旋蜗杆的驱动端连接有第一伺服电机。分瓶输送机构的进料口与进瓶蜗杆装置末端的出料口相连，分瓶输送机构包括向上安装的转轴13，转轴顶部同轴安装有转动轮盘，转动轮盘上同轴安装有夹瓶轮14，夹瓶轮外圈绕轴均布安装有用于卡合玻璃瓶的凹槽15，转动轮盘下端连接有驱动电机12；机架上绕转轴沿轴向安装有多个彩喷机构，多个彩喷机构保证安瓿瓶上的着色清晰度；机架上对应彩喷机构后续位置安装有用于烘干安瓿瓶表面彩印字体的烘干器6，保证安瓿瓶上字体快速成型。彩喷机构5包括固定架16，固定架上沿分
瓶输送机构的输送方向间隔安装有多个彩印喷头20，固定架上安装有喷头固定座，固定架上安装有导轨 18，喷头固定座17背部安装有与导轨配合的滑块19，彩印喷头20可转动安装在喷头固定座顶部，通过可调节的彩印喷头以调节喷印位置，便于不同规格尺寸的瓶体生产。进瓶蜗杆装置的进料口与分瓶输送机构的出料口相连，分瓶输送机构的出料口与储瓶仓的进料口相连，储瓶仓设置在花盘输送机构顶部位置，盒托输送装置安装在机架上对应花盘输送机构正下方位置。储瓶仓7为倒锥型仓，储瓶仓底部开设有出瓶孔，出瓶孔与安瓿瓶的形状相匹配，储瓶仓的出瓶孔正对花盘花盘输送机构正下方位置，经过彩印的安瓿瓶转运至储瓶仓内，然后从底部的出瓶口依次进入花盘输送机构上。花盘输送机构包括转动安装在机架上的盘体21，盘体的周面布满有具有微小间隔且均布的u型模具块，u型模具块的上方设有放置安瓿瓶的u型槽26，u型槽的底部设有弧形垫，机架上对应盘体出瓶一侧安装有与盒托输送装置配合的月牙型挡瓶机构9；月牙型挡瓶机构9包括用于安装至机架上的安装座，安装座109包括月牙盖板105，月牙盖板105通过安装孔118安装在安装座上，月牙盖板105 内侧安装有两个相同且相互平行固定连接在一起的月牙形固定板108，月牙形固定板通过连接板110与花盘输送机构固定，连接板110上开设有腰型孔113，通过腰型孔113可以调整月牙形固定板的安装位置，整体结构安装方便且结构简单，加工方便，重量轻，月牙形固定板由不锈钢或者铝合金冲裁成型，安装座有与花盘输送机构出料端相匹配的弧形导向开口，导向开口处安装有弹性压瓶装置107，弹性压瓶装置107包括沿导向开口分布的多组月牙弹片，任一组月牙弹片皆能沿月牙形固定板径线移动，任一组月牙弹片连接有弹性装置，弹性装置为相应的月牙弹片提供指向花盘输送机构的复位弹力，具体为，弹性压瓶装置安装在两个月牙形固定板之间，月牙形固定板105内侧壁上对应月牙弹片端部位置安装有一端板 115，通过端板对月牙弹片进行限位，任一组月牙弹片包括两片相互平行且形制相同的月牙弹片114，月牙弹片114由不锈钢板冲裁弯折而成，月牙弹片上加工有长孔124，月牙形固定板内侧壁上安装有弹片固定轴，月牙弹片通过弹片固定轴活动安装在月牙形固定板内侧壁上，弹片固定轴116为长轴，弹片固定轴116两端分别固定在两个月牙形固定板的内侧壁上，弹片固定轴上位于两个相对的月牙弹片之间套有套管117，套管117两端分别顶压在两个相对的月牙弹片内侧壁上，任一弹片固定轴上的套管有两个，弹性装置包括安装在两个套管之间的扭簧固定板119，扭簧固定板119上安装有扭簧120，扭簧120两端压装在月牙弹片外端，扭簧固定板与弹片固定轴固定，月牙弹片外端加工有与扭簧相匹配的凹槽121，本实施例中，扭簧为弹簧钢柱，结构简单，通过选择弹簧钢的材质及直径能够控制弹力，方便制作。
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对应同一个月牙形固定板内端加工有用于推动相邻下一月牙弹片向外动作的推板 122，月牙弹片内端加工有与推板相匹配的开口123，当月牙弹片被向外推动时，为避免与下一月牙弹片之间形成台阶，通过推板与开口123的配合，能够使两个月牙弹片之间平滑过渡，能够有效的保护安瓿瓶，由于本身的安装间隙，且安瓿瓶之间的外径差值较小，月牙弹片的动作幅度较小，联动的月牙弹片数量也较少，保证受到的联动弹力较小，能够正常工作。月牙形固定板上安装有弧形导向条，月牙弹片通过弧形导向条与月牙形固定板挤压，弧形导向条为铜条或者不锈钢条，弧形导向条的横截面为圆形，安装弧形导向条，能够使月牙弹片与月牙形固定板之间的面摩擦变为月牙弹片与弧形导向条之间的线摩擦，减小摩擦力，保证工作稳定，同时能够提高使用寿命，盒托输送装置采用链板输送机9，链板输送机的
输送方向与链条输送机方向相同且位于正下方位置；盒托输送装置还包括用于将没有完全入托的药支挤压入安瓿瓶盒托10内的压瓶轮24、用于将压瓶轮固定于机架上的压瓶轮支撑架 23，压瓶轮位于链板带正上方靠近末端位置，其上套装有橡胶圈25，通过橡胶圈25对安瓿瓶进行压制，保证安瓿瓶落入盒托11内的位置保证相平，通过压瓶轮可以进一步保证安瓿瓶装瓶的生产质量。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。