一种纺织用印染烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种纺织用印染烘干装置。


背景技术：

2.面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染，印染是对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序。
3.现有的纺织印花装置无法对应不同布料来调节印染辊，现有的纺织印花装置采用的方式对单一进液口布料的特定区域进行印花，且单一进液口的设置容易导致出液孔的出液量大小不一，从而造成印染深度参差不齐，印染质量差，返工率高，二次加工的成本损耗大大增加，实用性不高，并且现有的纺织印花装置无法对布料进行快速烘干处理，需要进行再加工，增加了制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用印染烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织用印染烘干装置，包括方形的印染箱，所述印染箱内壁顶端对称焊接固定两块支撑架，所述印染箱外部顶端焊接固定有储料箱，两块所述支撑架共同转动连接有上印染辊，所述上印染辊与布料相抵，所述上印染辊内部开设有导料管道，所述支撑架内设置有导料软管，所述导料软管贯穿印染箱并与储料箱连通，所述导料软管与导料管道连通，所述支撑架侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴与上印染辊同轴焊接固定，所述支撑架连接有布料夹紧装置。
7.优选地，所述布料夹紧装置包括两个设置在支撑架内部的第一液囊，两个所述第一液囊共同胶合固定有第一软管，所述第一液囊胶合固定有第二软管，所述第二软管另一端胶合固定有第二液囊，所述第二液囊相抵有滑块，所述滑块焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑架侧壁螺纹连接并焊接有旋钮，所述第一液囊相抵有轴承,所述支撑架内壁开设有一个滑动槽，所述轴承在槽内上下滑动，所述第一液囊位于槽的底部，两个所述轴承内圈共同过盈配合有下印染辊。
8.优选地，所述印染箱内部通过螺丝固定有两个加热棒，两个所述加热棒分别设置在布料两侧，所述储料箱顶部设置有染料顶盖，所述印染箱两侧对应开设有通道与外界连通，所述布料从通道中穿过。
9.优选地，所述第二液囊内部设置有弹簧，所述支撑架侧壁设置有与螺纹杆配合的内螺纹，所述旋钮上开设有防滑花纹。
10.优选地，所述导料管道在上印染辊内部分布均匀，所述储料箱内部设置有染料泵。
11.优选地，所述伺服电机为额定功率0.75kw、型号y80m1
‑
2的电动机，所述加热棒型号为lo
‑
po。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、当需要增大挤压力时，只需要旋转旋钮，使下印染辊5上升即可，通过布料夹紧装置来调节上下印染辊对布料的挤压力，确保了布料的印染效果，提高了生产效率。
14.2、两个加热棒分别设置在布料两侧，通过加热棒来对布料进行烘干，不仅节省了一道工序，并且，可以使布料上的印花受到最小程度的影响，保证了印染的品质。
15.3、旋钮上开设有防滑花纹防滑花纹使工人可以使用最适合的力来旋转旋钮，节约了人力资源，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纺织用印染烘干装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种纺织用印染烘干装置的a
‑
a方向剖面图。
18.图3为本实用新型提出的一种纺织用印染烘干装置的b部分放大图。
19.图4为本实用新型提出的一种纺织用印染烘干装置的上印染辊结构示意图。
20.图中：1印染箱、2支撑架、3染料顶盖、4上印染辊、5下印染辊、6布料、7储料箱、8加热棒、9第一软管、10导料软管、11导料管道、12伺服电机、13第一液囊、14第二软管、15旋钮、16滑块、17第二液囊、18弹簧、19轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种纺织用印染烘干装置，包括方形的印染箱1，印染箱1内壁顶端对称焊接固定两块支撑架2，印染箱1外部顶端焊接固定有储料箱7，两块支撑架2共同转动连接有上印染辊4，上印染辊4与布料6相抵，上印染辊4内部开设有导料管道11，支撑架2内设置有导料软管10，导料软管10贯穿印染箱1并与储料箱7连通，导料软管10与导料管道11连通，支撑架2侧壁设置有伺服电机12，伺服电机12输出轴与上印染辊4同轴焊接固定，支撑架2连接有布料夹紧装置。
23.布料夹紧装置包括两个设置在支撑架2内部的第一液囊13，两个第一液囊13共同胶合固定有第一软管9，第一液囊13胶合固定有第二软管14，第二软管14另一端胶合固定有第二液囊17，第二液囊17相抵有滑块16，滑块16焊接固定有螺纹杆，螺纹杆与支撑架2侧壁螺纹连接并焊接有旋钮15，第一液囊13相抵有轴承19,支撑架2内壁开设有一个滑动槽，轴承19在槽内上下滑动，第一液囊13位于槽的底部，第一液囊13相抵有轴承19，两个轴承19内圈共同过盈配合有下印染辊5，通过布料夹紧装置来调节上下印染辊对布料的挤压力，确保了布料的印染效果，提高了生产效率。
24.印染箱1内部通过螺丝固定有两个加热棒8，两个加热棒8分别设置在布料6两侧，储料箱7顶部设置有染料顶盖3，印染箱1两侧对应开设有通道与外界连通，布料6从通道中穿过，第二液囊17内部设置有弹簧18，支撑架2侧壁设置有与螺纹杆配合的内螺纹，旋钮15
上开设有防滑花纹，导料管道11在上印染辊4内部分布均匀，储料箱7内部设置有染料泵，伺服电机12为额定功率0.75kw、型号y80m1
‑
2的电动机，加热棒8型号为lo
‑
po，通过加热棒8来对布料6进行烘干，不仅节省了一道工序，并且，使布料6上的印花受到最小程度的影响，保证了印染的品质，防滑花纹使工人可以使用最适合的力来旋转旋钮15，节约了人力资源，提高了工作效率。
25.本实用新型中，首先保证装置处于关闭状态，将生产线上的布料6通过印染箱1上的通道进入印染机1内部，使其穿过上印染辊4和下印染辊5之间的夹缝，在经过两个加热棒8之间，在通过通道穿出，与生产线连接，向储料箱7中加入染料，盖上染料顶盖3，此时，本装置的准备工作完成。
26.然后，通过外界操作板启动伺服电机12、加热棒8和染料泵，伺服电机12开始转动，同轴带动上印染辊4转动，此时染料泵开始工作，均匀的输送染料，染料通过导料软管10流动，进入到导料管道11中，再均匀的分布在上印染辊4的表面，布料6在经过上印染辊4时，染料便均匀的分布布料6的表面，由于布料6的材质不同，厚度也不相同，在印染时所需要的挤压力大于也是不同的，此时，根据布料6的不同，旋转旋钮15带动螺纹杆转动，使滑块16向前运动，挤压第二液囊17，挤压弹簧18，积蓄弹性势能，第二液囊17中的液体通过第二软管14进入到第一液囊13中，由于两个第一液囊13之间通过第一软管9连通，根据连通器原理，两个第一液囊13膨胀的程度相同，此时，两个第一液囊13便挤压轴承19，使其向上滑动，于是上下印染辊对布料6的挤压力便增大，当需要减小挤压力时，只需要反向旋转旋钮15即可，第二液囊17中的弹簧便释放出弹性势能，使第二液囊17膨胀，将液体抽回，使下印染辊5下落。
27.布料6上下的两个加热棒8加热印染箱1中的空气，当布料6从中间经过时，使印染过的布料6表面的水分可以快速的烘干，提高了生产的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。