一种包装印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷加工领域，尤其涉及一种包装印刷装置。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。现有技术中的包装印刷装置，体积较大，复杂，由于印刷版的单一传统结构，印刷效率低，而且烘干成形慢，传统的包装印刷智能化程度低，操作不易，导致生产成本增加，产品的生产效率难以提高。且包装印刷过程中会产生大量的粉尘，同时由于大量的使用油墨，而油墨及其溶剂中含有大量的挥发性有机化合物(简称voc，voc通常是指在常压下沸点低于260℃或室温时饱和蒸汽压大于71pa的有机化合物。voc的种类很多，例如苯类、芳香烃、醇类、酮类和醛类，多数的voc有毒、有恶臭，甚至有致癌性)，现有的包装印刷过程中的废气通常直接向大气排放，会对人体和环境产生极大的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装印刷装置，印刷效率高、烘干均匀，同时能够对废气进行回收净化。
4.为了实现上述方案，本实用新型施例提供了一种包装印刷装置，包括：
5.传送带，印刷品由所述传送带传送移动；
6.印刷装置，所述印刷装置包括印刷机座、升降驱动装置、油墨供料装置，所述印刷机座设置于所述传送带的右上方，所述印刷机座包括印刷架、印刷头、丝杆、旋转驱动装置，所述印刷头内沿纵向间隔设置有若干喷嘴，由所述升降驱动装置驱动所述印刷架升降，所述丝杆横向转动设置于所述印刷架中部，所述印刷头的中部的设置有丝杆螺母副，所述丝杆螺母副与所述丝杆螺纹连接，通过所述油墨供料装置将颜料输入所述印刷头内，由所述旋转驱动装置驱动所述丝杆联动所述丝杆螺母副直线运动，使所述喷嘴对所述传送带上的印刷品进行加工；
7.烘干装置，所述烘干装置包括烘干架、烘干滚筒、横移机构、滚筒驱动装置，所述烘干架设置于所述传送带的左上方，所述横移机构滑动设置于所述烘干架上部，所述烘干滚筒转动设置于所述横移机构上，由所述横移驱动装置驱动所述烘干滚筒沿所述传送方向移动，且通过所述滚筒驱动装置驱动所述烘干滚筒转动；
8.废气回收装置，所述废气回收装置包括净化箱、回收箱，所述印刷机座的一侧设置有吸风机，所述净化箱内设置有分隔板，使所述净化箱分隔为分解腔和清洗腔，所述分隔板的两侧设置有过气口，所述分解腔和所述清洗腔通过所述过气口相连通；
9.所述回收箱固定设置于所述清洗腔内，所述清洗腔内设置有过滤板，所述回收箱的底部间隔设置有若干出气管，所述出气管的一端与所述回收箱连通，另一端延伸至所述过滤板的下方，所述回收箱通过进气管与所述吸风机的抽风管连接，通过所述吸风机将所
述印刷机座印刷过程中产生的废气抽入所述回收箱内。
10.优选地，所述分解腔的两侧壁交错设置有若干第一隔板，使所述分解腔的内部形成竖向s形流道，任意相邻的所述第一隔板之间交错设置有若干第二隔板，使任意相邻的所述第一隔板之间形成横向s形流道，所述分解腔的内侧壁还设置有紫外线灯，所述净化箱的顶部设置有排气孔，使废气从所述排气孔排出。
11.优选地，所述净化箱的底部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌片，所述搅拌片沿横向间隔设置有若干通孔，由所述搅拌电机驱动搅拌片旋转，所述净化箱的底部设置与所述清洗腔相连通的排渣口，通过所述排渣口将所述清洗腔内的杂质排出。
12.优选地，所述油墨供料装置包括料箱、多个原料桶、搅拌驱动装置，所述料箱内转动设置有转轴，所述转轴的外壁沿竖向间隔设置有多个搅拌杆，多个所述原料桶沿周向分布设置于所述料箱的顶部，所述原料桶内的颜料进入所述料箱内，由所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌杆对所述料箱内的颜料进行搅拌。
13.优选地，所述料箱的底部设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀，由所述电磁阀控制所述出料口开闭，所述出料口与所述印刷头之间连接有油墨管，使所述料箱通过所述油墨管向所述印刷头供墨。
14.优选地，所述原料桶的顶部设置有加料口，所述加料口上旋盖有密封盖，所述原料桶的顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设置有转盘，所述转盘偏心设置有拔杆；
15.所述原料桶内设置有活塞通道，所述活塞通道内滑动设置有活塞杆，且所述活塞的顶部延伸至所述原料桶的外部，所述活塞杆的顶部具有支撑块，所述支撑块开设有通槽，所述拔杆滑动设置于所述通槽内，由所述旋转电机驱动所述转盘旋转，使所述拔杆联动所述活塞杆上下往复运动。
16.优选地，所述原料桶的底部固定设置有吸料腔，所述吸料腔与所述活塞通道相连通，所述吸料腔的顶部设置有进料管，所述进料管的上开口固定设置有上封板，所述上封板的顶部对称设置有料孔，所述进料管的下开口活动设置有下封板，所述上封板的中部滑动设置有活动杆，且所述活动杆的底部与所述下封板固定连接，所述活动杆的顶部具有限位块，所述限位块与所述上封板之间设置有弹簧，使所述下封板在压力作用下控制所述进料管的开闭。
17.优选地，横移机构包括活动板、横移驱动装置，所述烘干架的顶部对称设置有滑动杆，所述活动杆滑动设置于所述滑动杆上，所述烘干架的顶部转动设置有螺杆，所述活动板的中部与所述螺杆螺纹连接，由所述横移驱动装置驱动所述螺杆联动所述活动板沿所述滑动杆水平移动。
18.优选地，所述活动板的底部两侧均设置有固定板，所述滚筒驱动装置转动设置于所述固定板上，所述滚筒驱动装置的输出轴延伸至所述活动板的外部，且所述滚筒驱动装置的输出轴上固定设置有第一同步轮，其中一个所述固定板上转动设置有传动轴，所述传动轴一端固定设置有第二同步轮，另一端固定设置有主动齿轮，所述第一、第二同步轮之间张紧有皮带，使所述滚筒驱动装置驱动第一、第二同步带同步运动，使所述传动轴、主动齿轮随之旋转。
19.优选地，所述烘干滚筒包括加热管、陶筒，所述加热管套设于所述陶筒内，所述陶筒的两端均固定设置有筒盖，所述筒盖的中部固定设置有连接轴，所述连接轴转动设置于所述固定板上，其中一个所述连接轴固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，使所述主动齿轮联动所述从动齿轮带动所述烘干滚筒旋转。
20.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
21.本实用新型采用移动式印刷头，便于对包装产品的外观进行印刷，提高印刷效率，同时通过油墨供料装置实现印刷油墨进行自动配色，提高工作效率。产品印刷后通过烘干滚筒进行烘干，烘干滚筒在移动的同时保持同步转动，使烘干滚筒对传送带上的成品进行均匀加热烘干，保证成品受热均匀，防止加热面单一不变，导致成品在加热过程中容易损坏。产品在印刷过程中产生的废气通过废气回收装置进行回收处理，使废气通过过滤和分解后形，成清洁的气体排出。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构的俯视图；
23.图2为本实用新型整体结构的主视图；
24.图3为印刷机座的结构示意图；
25.图4为油墨供料装置的结构示意图；
26.图5为油墨供料装置的俯视图；
27.图6为原料桶的结构示意图；
28.图7为示出图6中的a部结构示意图；
29.图8为烘干装置的结构示意图；
30.图9为横移机构的结构示意图；
31.图10为示出图8中的b部结构示意图；
32.图11为废气回收装置的机构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
34.参照图1所示，一种印刷包装装置，包括传送带1、印刷装置2、烘干装置3、废气回收装置4。
35.参照图2、图3所示，印刷装置2包括机架21、印刷机座22、升降驱动装置 23、油墨供料装置24，印刷机座22设置于传送带1的右上方，机架21的设置于传送带1的侧边，机架21的上端横向设置有安装板211，升降驱动装置23安装在安装板211上，油墨供料装置24安装在升降驱动装置23的一侧，印刷机座22 包括印刷架221、印刷头222、丝杆223、旋转驱动装置224，升降驱动装置23优选采用气缸，升降驱动装置23的伸缩杆与印刷架221固定连接，通过升降驱动装置23驱动印刷架221升降，从而控制印刷架221与传送带21之间的距离，印刷头222内沿纵向间隔设置有若干喷嘴222a，丝杆223横向转动设置于印刷架 221中部，印刷头222的中部设置有丝杆螺母副223a，丝杆螺母副223a与丝杆 223螺纹连接，且印刷架221横向固定设置有一对导杆，印刷头222的两端分别与导杆滑动连接，使印刷头222在移动过程
中保持水平，通过油墨供料装置24 将颜料输入印刷头222的喷嘴222a内，由旋转驱动装置224驱动丝杆223联动丝杆螺母副223a直线运动，使印刷头222沿传送带1的传送方向水平移动。
36.参照图4所示，油墨供料装置24包括料箱241、多个原料桶242、搅拌驱动装置243，料箱241内转动设置有转轴244，转轴244的外壁沿竖向间隔设置有多个搅拌杆245，本实用新型原料桶242的数量优选采用7个，如图5所示，7个原料桶242沿周向分布设置于料箱241的顶部，原料桶242内的颜料进入料箱241 内，由搅拌驱动装置243驱动转轴244旋转，使搅拌杆245对料箱241内的颜料进行搅拌。
37.参照图6、图7所示，原料桶242的顶部设置有加料口247，加料口247上旋盖有密封盖247a，原料桶242的顶部固定设置有旋转电机242－1，旋转电机242－1 的输出轴固定设置有转盘242－2，转盘242－2偏心设置有拔杆242－3，原料桶242 内设置有活塞通道248，活塞通道248内滑动设置有活塞杆248a，且活塞杆248a 的顶部延伸至原料桶242的外部，活塞杆248a的顶部具有支撑块242－4，支撑块 242开设有通槽，拔杆242－3穿设于通槽内。
38.原料桶242的底部固定设置有吸料腔249，吸料腔249与活塞通道248相连通，吸料腔249的顶部设置有进料管249－1，进料管249－1的上开口固定设置有上封板249－2，上封板249－2的顶部对称设置有料孔249－3，进料管249－1的下开口活动设置有下封板249－4，上封板249－2的中部滑动设置有活动杆249－5，且活动杆 249－5的底部与下封板249－4固定连接，活动杆249－5的顶部具有限位块，限位块与上封板249－2之间设置有弹簧249－6，使下封板249－5在压力作用下控制进料管 249－1的开闭。
39.使用时，七个原料桶242从加料口分别加入赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种原料，盖上密封盖247a，根据需要调配的颜色，启动对应颜料的原料桶上的旋转电机，通过旋转电机242－1驱动转盘242－2旋转，使拨杆242－3联动活塞杆248a 上下往复运动，当活塞杆248a向上移动时，活动杆249－5在气压作用下带动下封板249－4向下移动，从而打开进料管249－1，使原料桶242内的颜料通过进料管249－1 进入吸料腔249内，当活塞杆248a向下移动时，活动杆249－5在弹簧249－6的作用力下复位，下封板249－4也随之复位，从而将进料管249－1关闭，活塞杆249－5 的每次上下冲程所吸入的颜料的比例是一定的，可根据旋转电机242－1控制活塞杆248a的冲程次数，从而控制颜料的配比。
40.再结合图2－图4所示，颜料进入料箱后，通过搅拌驱动装置243驱动转轴244 旋转，使搅拌杆245对料箱241内的颜料进行搅拌混合，料箱241的底部设置有出料口246，出料口246上设置有电磁阀246a，从而控制出料口246开闭，通过出料口246与印刷头222之间连接油墨管225，颜料混合完毕后，电磁阀246a动作，打开出料口246，使料箱241内的颜料通过油墨管225向印刷头222的喷嘴 222a供墨，由喷嘴222a对传送带1上的产品表面进行加工过，印刷完后，成品由传送带1送入烘干装置3的位置进行烘干。
41.参照图2、图8所示，烘干装置3包括烘干架31、横移机构32、烘干滚筒33、滚筒驱动装置34，烘干架31设置于传送带1的左上方，横移机构32滑动设置于烘干架31上部，烘干滚筒33转动设置于横移机构32下方，由横移机构32驱动烘干滚筒33沿传送方向移动，且通过滚筒驱动装置34驱动烘干滚筒33转动。
42.参照图9所示，横移机构32包括活动板321、横移驱动装置322，烘干架31 的顶部对称设置有滑动杆323，活动板321滑动设置于滑动杆323上，保证活动板321在移动过程中始
终保持平行，烘干架31的顶部转动设置有螺杆324，活动板321的中部与螺杆324螺纹连接，由横移驱动装置322驱动螺杆324联动活动板321沿滑动杆323水平移动。
43.参照图8、图10所示，活动板321的底部两侧均设置有固定板325，滚筒驱动装置34转动设置于固定板325上，滚筒驱动装置34优选采用电机，滚筒驱动装置34的输出轴341延伸至活动板321的外部，且滚筒驱动装置34的输出轴341 上固定设置有第一同步轮342，其中一个固定板325上转动设置有传动轴345，传动轴345一端固定设置有第二同步轮343，另一端固定设置有主动齿轮346，第一、第二同步轮342、343之间张紧有皮带344，通过滚筒驱动装置34驱动第一、第二同步轮342、343同步运动，使传动轴345、主动齿轮346随之转动。
44.烘干滚筒33包括加热管331、陶筒332，加热管331套设于陶筒332内，陶筒332的两端均固定设置有筒盖333，筒盖333的中部固定设置有连接轴334，连接轴334转动设置于固定板325的下段，其中一个连接轴334固定设置有从动齿轮335，从动齿轮335与主动齿轮346相啮合，通过滚筒驱动装置34驱动皮带344 联动传动轴345旋转，使从动齿轮346联动从动齿轮335带动烘干滚筒33随之旋转。
45.再结合图1所示，使用时，传送带1将成品传送至烘干滚筒33的下方，启动加热管331，使加热管331的加热丝进行通电加热，通过横移驱动装置322驱动活动板321带动烘干滚筒33沿传送方向往复移动，同时滚筒驱动装置34随之驱动烘干滚筒33旋转，实现烘干滚筒33在移动的同时保持同步转动，使烘干滚筒33对传送带1上的成品进行均匀加热烘干，保证成品受热均匀，防止加热面单一不变，导致成品在加热过程中容易损坏。
46.参照图1、图11所示，废气回收装置4包括净化箱41、回收箱42，印刷机座22的一侧设置有吸风机48，净化箱41内设置有分隔板411，使净化箱41分隔为清洗腔41a和分解腔41b，分隔板411的两侧设置有过气口412，分解腔41b 和清洗腔41a通过过气口412相连通。
47.回收箱42固定设置于清洗腔41a内，清洗腔41a内设置有过滤板44，回收箱42的底部间隔设置有若干出气管422，出气管422的一端与回收箱42连通，另一端延伸至过滤板44的下方，回收箱42的顶部设置有延伸至净化箱41外部的进气管421，回收箱42通过进气管421与吸风机48的抽风管481连接，通过启动吸风机48，使吸风机48将印刷机座22印刷过程中产生的废气吸入回收箱42 内，再通过回收箱42底部的若干出气管422将废气导入清洗腔41a内的溶液中，使废气分布更加均匀，回收箱42的呈倒锥形，有效避免粉尘在内部积压，废气进入溶液后，通过溶液将废气中的水溶性voc进行溶解，同时通过过滤板44将废气中的粉尘进行过滤，使废气的粉尘吸附在过滤板44中，极大降低废气中的粉尘含量。
48.净化箱41的底部固定设置有搅拌电机47，搅拌电机47的输出轴延伸至清洗腔41a的内部，并固定设置有搅拌片471，通过搅拌电机47驱动搅拌片471旋转，搅拌片471沿横向间隔设置有若干通孔471a，从而使搅拌过程中产生紊流的效果，避免废气中的粉尘沉淀。
49.分解腔41b的两侧壁交错设置有若干第一隔板43，使分解腔41b的内部形成竖向s形流道，任意相邻的第一隔板43之间交错设置有若干第二隔板431，使任意相邻的第一隔板43之间形成横向s形流道，分解腔41b的内侧壁还设置有紫外线灯432，净化箱41的顶部设置有排气孔46，过滤后的废气沿着过气口412 进入分解腔41b，使废气沿竖向s形流道上升，废气中的voc被附着在第一、第二隔板43、431和分解腔41b的内壁上，通过紫外线灯432的照射下对其进行分解，竖向s形流道和横向s形流道延长了废气的流动行程，从而提高voc的分解效果，使得废气得到更充分的净化，净化后的废气从排气孔46排出，净化箱41的底部设置与
清洗腔41a相连通的排渣口45，通过排渣口45将清洗腔41a 内的杂质排出。
50.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。